Hvad er fordelene ved bearbejdningscenteret for mineralstøbning af marmorsenge?
Mineralstøbegods (menneskeskabt granit aka harpiksbeton) har været bredt accepteret i værktøjsmaskineindustrien i over 30 år som et strukturelt materiale.
Ifølge statistikker, i Europa, bruger en ud af hver 10 værktøjsmaskiner mineralstøbegods som bund.Dog kan brug af upassende erfaring, ufuldstændige eller ukorrekte oplysninger føre til mistanke og fordomme mod Mineralstøbegods.Derfor, når man laver nyt udstyr, er det nødvendigt at analysere fordele og ulemper ved mineralstøbegods og sammenligne dem med andre materialer.
Grundlaget for entreprenørmaskiner er generelt opdelt i støbejern, mineralstøbning (polymer og/eller reaktiv harpiksbeton), stål/svejset struktur (fugning/ikke-fugning) og natursten (såsom granit).Hvert materiale har sine egne karakteristika, og der er ikke noget perfekt strukturelt materiale.Kun ved at undersøge fordele og ulemper ved materialet i henhold til de specifikke strukturelle krav, kan det ideelle strukturelle materiale vælges.
De to vigtige funktioner af strukturelle materialer - garanterer komponenternes geometri, position og energiabsorption, henholdsvis fremsatte krav til ydeevne (statisk, dynamisk og termisk ydeevne), funktionelle/strukturelle krav (nøjagtighed, vægt, vægtykkelse, lethed ved styreskinner) til materialeinstallation, mediecirkulationssystem, logistik) og omkostningskrav (pris, mængde, tilgængelighed, systemkarakteristika).
I. Ydelseskrav til konstruktionsmaterialer
1. Statiske egenskaber
Kriteriet for måling af en bases statiske egenskaber er normalt materialets stivhed - minimal deformation under belastning snarere end høj styrke.Til statisk elastisk deformation kan mineralstøbegods opfattes som isotropiske homogene materialer, der adlyder Hookes lov.
Densiteten og elasticitetsmodulet for mineralsk støbegods er henholdsvis 1/3 af støbejerns.Da mineralstøbegods og støbejern har samme specifikke stivhed, under samme vægt, er stivheden af jernstøbegods og mineralstøbegods den samme uden hensyntagen til formpåvirkningen.I mange tilfælde er designvægtykkelsen af mineralstøbegods normalt 3 gange større end jernstøbegods, og denne udformning vil ikke give problemer med hensyn til produktets eller støbegodsets mekaniske egenskaber.Mineralstøbegods er velegnet til arbejde i statiske miljøer, der bærer tryk (f.eks. senge, understøtninger, søjler) og er ikke egnede som tyndvæggede og/eller små rammer (f.eks. borde, paller, værktøjsvekslere, vogne, spindelstøtter).Vægten af strukturelle dele er normalt begrænset af udstyr fra mineralstøbeproducenter, og mineralstøbeprodukter over 15 tons er generelt sjældne.
2. Dynamiske egenskaber
Jo større omdrejningshastighed og/eller acceleration af akslen er, jo vigtigere er maskinens dynamiske ydeevne.Hurtig positionering, hurtig værktøjsudskiftning og højhastighedsfremføring styrker kontinuerligt mekanisk resonans og dynamisk excitation af maskinens strukturelle dele.Ud over det dimensionelle design af komponenten, er komponentens afbøjning, massefordeling og dynamiske stivhed meget påvirket af materialets dæmpningsegenskaber.
Brugen af mineralstøbegods tilbyder en god løsning på disse problemer.Fordi det absorberer vibrationer 10 gange bedre end traditionelt støbejern, kan det i høj grad reducere amplituden og den naturlige frekvens.
I bearbejdningsoperationer såsom bearbejdning kan det give højere præcision, bedre overfladekvalitet og længere værktøjslevetid.Samtidig klarede de mineralske støbegods sig med hensyn til støjpåvirkning også godt gennem sammenligning og verifikation af baser, transmissionsstøbegods og tilbehør af forskellige materialer til store motorer og centrifuger.Mineralstøbningen kan ifølge trinnlydsanalysen opnå en lokal reduktion på 20 % i lydtryksniveauet.
3. Termiske egenskaber
Eksperter vurderer, at omkring 80 % af værktøjsmaskinernes afvigelser er forårsaget af termiske effekter.Procesafbrydelser såsom interne eller eksterne varmekilder, forvarmning, skift af emner osv. er alle årsager til termisk deformation.For at kunne udvælge det bedste materiale er det nødvendigt at afklare materialekravene.Den høje specifikke varme og lave varmeledningsevne gør det muligt for mineralstøbegods at have god termisk inerti over for forbigående temperaturpåvirkninger (såsom skift af emner) og udsving i omgivelsestemperaturen.Hvis hurtig forvarmning er påkrævet som en metalleje, eller lejetemperaturen er forbudt, kan opvarmnings- eller køleanordninger støbes direkte ind i mineralstøbningen for at kontrollere temperaturen.Brug af denne form for temperaturkompensationsanordning kan reducere deformationen forårsaget af temperaturens indflydelse, hvilket hjælper med at forbedre nøjagtigheden til en rimelig pris.
II.Funktionelle og strukturelle krav
Integritet er et kendetegn, der adskiller mineralstøbegods fra andre materialer.Den maksimale støbetemperatur for mineralstøbegods er 45°C, og sammen med højpræcisionsstøbeforme og værktøj kan dele og mineralstøbegods støbes sammen.
Avancerede genstøbningsteknikker kan også bruges på mineralske støbeemner, hvilket resulterer i præcise monterings- og skinneoverflader, der ikke kræver bearbejdning.Ligesom andre grundmaterialer er mineralstøbegods underlagt specifikke strukturelle designregler.Vægtykkelse, bærende tilbehør, ribbeindlæg, på- og aflæsningsmetoder er alle forskellige fra andre materialer til en vis grad og skal overvejes på forhånd under design.
III.Omkostningskrav
Selvom det er vigtigt at overveje fra et teknisk synspunkt, viser omkostningseffektivitet i stigende grad sin betydning.Ved at bruge mineralstøbegods kan ingeniører spare betydelige produktions- og driftsomkostninger.Udover at spare på bearbejdningsomkostninger, reduceres støbning, slutmontage og øgede logistikomkostninger (lager og transport) tilsvarende.I betragtning af den høje funktion af mineralstøbegods skal det ses som et samlet projekt.Faktisk er det mere rimeligt at lave en prissammenligning, når basen er installeret eller præinstalleret.De relativt høje startomkostninger er omkostningerne til mineralstøbeforme og værktøj, men denne omkostning kan fortyndes ved langvarig brug (500-1000 stk./stålform), og det årlige forbrug er omkring 10-15 stk.
IV.Anvendelsesomfang
Som et konstruktionsmateriale erstatter mineralstøbegods konstant traditionelle konstruktionsmaterialer, og nøglen til dets hurtige udvikling ligger i mineralstøbning, forme og stabile bindingsstrukturer.På nuværende tidspunkt er mineralstøbegods blevet meget brugt i mange værktøjsmaskiner, såsom slibemaskiner og højhastighedsbearbejdning.Slibemaskineproducenter har været pionerer inden for værktøjsmaskiner, der anvender mineralstøbegods til maskinbede.For eksempel har verdenskendte virksomheder som ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude osv. altid nydt godt af dæmpningen, termisk inerti og integritet af mineralstøbegods for at opnå høj præcision og fremragende overfladekvalitet i slibningsprocessen .
Med stadigt stigende dynamiske belastninger bliver mineralstøbegods også i stigende grad begunstiget af verdens førende virksomheder inden for værktøjsslibere.Mineralstøbebedet har fremragende stivhed og kan godt eliminere kraften forårsaget af accelerationen af den lineære motor.Samtidig kan den organiske kombination af god vibrationsabsorberende ydeevne og lineær motor i høj grad forbedre overfladekvaliteten af emnet og slibeskivens levetid.
Indlægstid: 18-jan-2022