Granit er en type magmatisk bjergart udbrudt for sin ekstreme styrke, tæthed, holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion.Men granit er også meget alsidigt – det er ikke kun til firkanter og rektangler!Faktisk arbejder vi selvsikkert med granitkomponenter konstrueret i former, vinkler og kurver af alle variationer på en regelmæssig basis - med fremragende resultater.
Gennem vores state-of-the-art forarbejdning kan skæreoverflader være usædvanligt flade.Disse kvaliteter gør granit til det ideelle materiale til at skabe brugerdefinerede og specialdesignede maskinbaser og metrologikomponenter.Granit er:
■ maskinbearbejdelig
■ nøjagtigt fladt, når det skæres og afsluttes
■ rustbestandig
■ holdbar
■ langtidsholdbar
Granitkomponenter er også nemme at rengøre.Når du opretter brugerdefinerede designs, skal du sørge for at vælge granit for dets overlegne fordele.

STANDARDER / APPLIKATIONER MED HØJT SLID
Granitten, som ZHHIMG bruger til vores standard overfladepladeprodukter, har et højt kvartsindhold, hvilket giver større modstandsdygtighed over for slid og skader.Vores Superior sorte farver har lav vandabsorptionshastighed, hvilket minimerer muligheden for, at dine præcisionsmålere ruster, mens de sætter sig på pladerne.Granitfarverne, der tilbydes af ZHHIMG, resulterer i mindre blænding, hvilket betyder mindre øjenbelastning for personer, der bruger pladerne.Vi har valgt vores granittyper, mens vi overvejer termisk udvidelse i et forsøg på at holde dette aspekt minimalt.

TILPASSEDE APPLIKATIONER
Når din applikation kræver en plade med tilpassede former, gevindindsatser, slidser eller anden bearbejdning, vil du gerne vælge et materiale som Black Jinan Black.Dette naturlige materiale tilbyder overlegen stivhed, fremragende vibrationsdæmpning og forbedret bearbejdelighed.

Det er vigtigt at bemærke, at farve alene ikke er en indikation af stenens fysiske kvaliteter.Generelt er granits farve direkte relateret til tilstedeværelsen eller fraværet af mineraler, som måske ikke har nogen betydning for de kvaliteter, der danner et godt overfladeplademateriale.Der er lyserøde, grå og sorte granitter, der er fremragende til overfladeplader, såvel som sorte, grå og lyserøde granitter, der er fuldstændig uegnede til præcisionsanvendelser.De kritiske egenskaber ved granit, da de vedrører dets anvendelse som overfladeplademateriale, har intet at gøre med farve og er som følger:
■ Stivhed (afbøjning under belastning - angivet med elasticitetsmodul)
■ Hårdhed
■ Tæthed
■ Slidstyrke
■ Stabilitet
■ Porøsitet

Vi har testet mange granitmaterialer og sammenlignet disse materialer.Endelig får vi resultatet, Jinan sort granit er det bedste materiale, vi nogensinde har kendt.Indisk sort granit og sydafrikansk granit ligner Jinan sort granit, men deres fysiske egenskaber er mindre end Jinan sort granit.ZHHIMG vil blive ved med at lede efter mere granitmateriale i verden og sammenligne deres fysiske egenskaber.

For at tale mere om den granit, der passer til dit projekt, bedes du kontakte osinfo@zhhimg.com.

Forskellige producenter bruger forskellige standarder.Der er mange standarder i verden.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c (Granitoverfladeplader) og så videre som grundlag for deres specifikationer.

Og vi kan fremstille granitpræcisionsinspektionsplade i henhold til dine krav.Velkommen til at kontakte os, hvis du vil vide mere om flere standarder.

Fladhed kan betragtes som at alle punkter på overfladen er indeholdt i to parallelle planer, grundplanet og tagplanet.Målingen af ​​afstanden mellem planerne er overfladens samlede fladhed.Denne planhedsmåling har almindeligvis en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.

For eksempel er planhedstolerancerne for tre standardkvaliteter defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:
■ Laboratoriegrad AA = (40 + diagonal i kvadrat/25) x 0,000001" (ensidig)
■ Inspektionsgrad A = Laboratorieklasse AA x 2
■ Værktøjsrumsgrad B = Laboratoriekvalitet AA x 4.

For overfladeplader i standardstørrelse garanterer vi fladhedstolerancer, der overstiger kravene i denne specifikation.Ud over fladhed behandler ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c emner, herunder: gentagen målingsnøjagtighed, materialeegenskaber af overfladepladegranitter, overfladefinish, støttepunkts placering, stivhed, acceptable inspektionsmetoder, installation af gevindindsatser mv.

ZHHIMG granitoverfladeplader og granitinspektionsplader opfylder eller overgår alle kravene i denne specifikation.På nuværende tidspunkt er der ingen definerende specifikation for granit vinkelplader, paralleller eller master kvadrater.

Og du kan finde formlerne for andre standarder iHENT.

For det første er det vigtigt at holde tallerkenen ren.Luftbårent slibestøv er normalt den største kilde til slitage på en plade, da det har en tendens til at indlejre sig i arbejdsemner og kontaktflader på målere.For det andet skal du dække din tallerken for at beskytte den mod støv og skader.Slidlevetiden kan forlænges ved at dække pladen til, når den ikke er i brug, ved at rotere pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke bliver overdrevent brugt, og ved at udskifte stålkontaktpuder på måler med hårdmetalpuder.Undgå også at stille mad eller sodavand på tallerkenen.Bemærk, at mange læskedrikke indeholder enten kul- eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små gruber i overfladen.

Dette afhænger af, hvordan pladen bruges.Hvis det er muligt, anbefaler vi at rense pladen i begyndelsen af ​​dagen (eller arbejdsskift) og igen til sidst.Hvis pladen bliver snavset, især med olieholdige eller klæbrige væsker, skal den sandsynligvis rengøres med det samme.

Rengør pladen regelmæssigt med væske eller ZHHIMG Waterless overfladepladerens.Valget af rengøringsløsninger er vigtigt.Hvis der anvendes et flygtigt opløsningsmiddel (acetone, lakfortynder, alkohol osv.), vil fordampningen afkøle overfladen og forvrænge den.I dette tilfælde er det nødvendigt at lade pladen normalisere, før den bruges, ellers vil der opstå målefejl.

Den tid, det tager for pladen at normalisere sig, vil variere med pladens størrelse og mængden af ​​nedkøling.En time burde være tilstrækkeligt til mindre tallerkener.To timer kan være nødvendigt for større tallerkener.Hvis der bruges et vandbaseret rengøringsmiddel, vil der også være en vis fordampningsafkøling.

Pladen vil også holde på vandet, og det kan forårsage rust på metaldele i kontakt med overfladen.Nogle rengøringsmidler vil også efterlade en klæbrig rest, når de tørrer, hvilket vil tiltrække luftbåren støv og faktisk øge sliddet i stedet for at mindske det.

Dette afhænger af pladens brug og miljøet.Vi anbefaler, at en ny plade eller præcisionsgranittilbehør får en fuld rekalibrering inden for et år efter købet.Hvis granitoverfladepladen vil blive brugt meget, kan det være tilrådeligt at forkorte dette interval til seks måneder.Månedlig inspektion for gentagne målefejl ved hjælp af et elektronisk vaterpas eller lignende anordning vil vise eventuelle slidpletter, der udvikler sig, og det tager kun et par minutter at udføre.Efter at resultaterne af den første rekalibrering er fastlagt, kan kalibreringsintervallet forlænges eller forkortes som tilladt eller krævet af dit interne kvalitetssystem.

Vi kan tilbyde service til at hjælpe dig med at inspicere og kalibrere din granitoverfladeplade.

Der er flere mulige årsager til variationer mellem kalibreringer:

• Overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere
• Pladen er forkert understøttet
• Temperaturændring
• Udkast
• Direkte sollys eller anden strålevarme på pladens overflade.Vær sikker på, at ovenlys ikke opvarmer overfladen
• Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer (hvis det overhovedet er muligt, kend den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres).
• Pladen fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere sig efter forsendelse
• Ukorrekt brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr
• Overfladeændring som følge af slid

Hvor mange slags huller på præcisionsgranit?

Slots på præcisionsgranitkomponenter

For mange fabrikker, inspektionsrum og laboratorier stoler man på præcisionsgranitoverfladeplader som grundlag for nøjagtig måling.Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdsinspektion og layout før bearbejdning.De er også ideelle baser til at lave højdemålinger og måleoverflader.Ydermere gør en høj grad af fladhed, stabilitet, overordnet kvalitet og udførelse dem til et godt valg til montering af sofistikerede mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer.For enhver af disse måleprocesser er det bydende nødvendigt at holde overfladepladerne kalibrerede.

Gentag målinger og fladhed

Både planhed og gentagne målinger er afgørende for at sikre en præcis overflade.Fladhed kan betragtes som at alle punkter på overfladen er indeholdt i to parallelle planer, grundplanet og tagplanet.Målingen af ​​afstanden mellem planerne er overfladens samlede fladhed.Denne planhedsmåling har almindeligvis en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.

Fladhedstolerancerne for tre standardkvaliteter er defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standard... andet land med forskellig stand...

Flere detaljer om standard.

Ud over planhed skal der sikres repeterbarhed.En gentagelsesmåling er en måling af lokale fladhedsområder.Det er en måling taget hvor som helst på overfladen af ​​en plade, som vil gentages inden for den angivne tolerance.Styring af det lokale planhed til en snævrere tolerance end den samlede planhed garanterer en gradvis ændring i overfladens planhed, hvorved lokale fejl minimeres.

For at sikre, at en overfladeplade opfylder både planheds- og gentagelsesmålingsspecifikationerne, bør producenter af granitoverfladeplader bruge Federal Specification GGG-P-463c som grundlag for deres specifikationer.Denne standard omhandler nøjagtighed af gentagne målinger, materialeegenskaber for overfladepladegranit, overfladefinish, placering af støttepunkter, stivhed, acceptable metoder til inspektion og installation af gevindindsatse.

Kontrol af pladens nøjagtighed

Ved at følge nogle få enkle retningslinjer bør en investering i en granitplade holde i mange år.Afhængigt af pladebrug, butiksmiljø og påkrævet nøjagtighed varierer hyppigheden af ​​kontrol af overfladepladens nøjagtighed.En generel tommelfingerregel er, at en ny plade får en fuld rekalibrering inden for et år efter købet.Hvis pladen bruges ofte, er det tilrådeligt at forkorte dette interval til seks måneder.

Før en overfladeplade er slidt ud over specifikationen for generel planhed, vil den vise slidte eller bølgede stolper.Månedlig inspektion for gentagne målefejl ved hjælp af en gentagelsesmåler vil identificere slidpletter.En gentagelsesmåler er et højpræcisionsinstrument, der registrerer lokale fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.

Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssige kontroller med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede fladhed, der kan spores til National Institute of Standards and Technology (NIST).Omfattende kalibrering af producenten eller en uafhængig virksomhed er nødvendig fra tid til anden.

Variationer mellem kalibreringer

I nogle tilfælde er der variationer mellem overfladepladekalibreringer.Nogle gange kan faktorer såsom overfladeændringer som følge af slid, forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr forklare disse variationer.De to mest almindelige faktorer er dog temperatur og støtte.

En af de vigtigste variabler er temperatur.For eksempel kan overfladen være blevet vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og ikke haft tilstrækkelig tid til at normalisere sig.Andre årsager til temperaturændringer omfatter træk af kold eller varm luft, direkte sollys, overheadbelysning eller andre kilder til strålevarme på pladens overflade.

Der kan også være variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer.I nogle tilfælde får pladen ikke tilstrækkelig tid til at normalisere sig efter forsendelse.Det er en god idé at registrere den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.

En anden almindelig årsag til kalibreringsvariationer er en plade, der er forkert understøttet.En overfladeplade skal understøttes på tre punkter, ideelt placeret 20 % af længden ind fra pladens ender.To understøtninger skal placeres 20 % af bredden ind fra langsiderne, og den resterende understøtning skal centreres.

Kun tre punkter kan hvile solidt på alt andet end en præcisionsoverflade.Forsøg på at understøtte pladen på mere end tre punkter vil få pladen til at modtage sin støtte fra forskellige kombinationer af tre punkter, som ikke vil være de samme tre punkter, som den blev understøttet på under produktionen.Dette vil introducere fejl, da pladen bøjer sig for at passe til det nye understøtningsarrangement.Overvej at bruge stålstandere med støttebjælker designet til at flugte med de rigtige støttepunkter.Standere til dette formål er generelt tilgængelige fra overfladepladeproducenten.

Hvis pladen er korrekt understøttet, er præcis nivellering kun nødvendig, hvis en applikation specificerer det.Nivellering er ikke nødvendig for at opretholde nøjagtigheden af ​​en korrekt understøttet plade.

Forlæng pladens levetid

At følge nogle få retningslinjer vil reducere slid på en granitplade og i sidste ende forlænge dens levetid.

For det første er det vigtigt at holde tallerkenen ren.Luftbårent slibestøv er normalt den største kilde til slid på en plade, da det har en tendens til at indlejre sig i emner og kontaktflader på målere.

Det er også vigtigt at dække plader for at beskytte det mod støv og skader.Slidlevetiden kan forlænges ved at dække pladen til, når den ikke er i brug.

Drej pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke bliver brugt for meget.Det anbefales også at udskifte stålkontaktpuder på måling med hårdmetalpuder.

Undgå at stille mad eller sodavand på tallerkenen.Mange læskedrikke indeholder enten kul- eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små gruber i overfladen.

Hvor skal man tilbagefalde

Når en granitoverfladeplade skal genopbygges, skal du overveje, om denne service skal udføres på stedet eller på kalibreringsanlægget.Det er altid at foretrække at få pladen gentagne gange på fabrikken eller et dedikeret anlæg.Hvis pladen derimod ikke er for meget slidt, generelt inden for 0,001 tomme af den påkrævede tolerance, kan den genopbygges på stedet.Hvis en plade er slidt til det punkt, hvor den er mere end 0,001 tomme uden for tolerancen, eller hvis den er slemt eller har et hak, skal den sendes til fabrikken til slibning, inden den slibes igen.

Et kalibreringsanlæg har udstyret og fabriksindstillingerne, der giver de optimale betingelser for korrekt pladekalibrering og efterbearbejdning, hvis det er nødvendigt.

Der bør udvises stor omhu ved valg af en kalibrerings- og genopbygningstekniker på stedet.Bed om akkreditering og kontroller, at det udstyr, som teknikeren vil bruge, har en sporbar kalibrering.Erfaring er også en vigtig faktor, da det tager mange år at lære, hvordan man korrekt omgang præcisionsgranit.

Kritiske målinger starter med en præcisionsgranitoverfladeplade som basislinje.Ved at sikre en pålidelig reference ved at bruge en korrekt kalibreret overfladeplade har producenterne et af de væsentlige værktøjer til pålidelige målinger og dele af bedre kvalitet.Q

Tjekliste for kalibreringsvariationer

1. Overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere.

2. Pladen er forkert understøttet.

3. Temperaturændring.

4. Udkast.

5. Direkte sollys eller anden strålevarme på pladens overflade.Vær sikker på, at ovenlys ikke opvarmer overfladen.

6. Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer.Hvis det overhovedet er muligt, skal du kende den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.

7. Pladen fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere sig efter forsendelse.

8. Ukorrekt brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr.

9. Overfladeændring som følge af slid.

Tekniske tips

• Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdsinspektion og layout før bearbejdning.
• Styring af lokalområdets planhed til en snævrere tolerance end den samlede planhed garanterer en gradvis ændring i overfladens planhed og minimerer derved lokale fejl.
• Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssige kontroller med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede planhed, der kan spores til National Inspection Authority.

Blandt de mineralpartikler, der udgør granit, er mere end 90 % feldspat og kvarts, hvoraf feldspat er mest.Feltspaten er ofte hvid, grå og kødrød, og kvartsen er for det meste farveløs eller grålig hvid, som udgør granittens grundfarve.Feldspat og kvarts er hårde mineraler, og det er svært at flytte med en stålkniv.Hvad angår de mørke pletter i granitten, hovedsageligt sort glimmer, er der nogle andre mineraler.Selvom biotit er relativt blødt, er dets evne til at modstå stress ikke svag, og samtidig har de en lille mængde i granit, ofte mindre end 10%.Dette er den materielle tilstand, hvor granit er særlig stærk.

En anden grund til, at granit er stærk, er, at dens mineralpartikler er tæt bundet til hinanden og er indlejret i hinanden.Porerne udgør ofte mindre end 1 % af bjergartens samlede volumen.Dette giver granitten evnen til at modstå kraftige tryk og trænger ikke let igennem af fugt.

Granitkomponenter er lavet af sten uden rust-, syre- og alkalibestandighed, god slidstyrke og lang levetid, ingen speciel vedligeholdelse.Granitpræcisionskomponenter bruges mest i maskinindustriens værktøj.Derfor kaldes de granitpræcisionskomponenter eller granitkomponenter.Egenskaberne for granitpræcisionskomponenter er grundlæggende de samme som for granitplatforme.Introduktion til værktøj og måling af granitpræcisionskomponenter: Præcisionsbearbejdning og mikrobearbejdningsteknologi er vigtige udviklingsretninger for maskinfremstillingsindustrien, og de er blevet en vigtig indikator til at måle et højteknologisk niveau.Udviklingen af ​​banebrydende teknologi og forsvarsindustrien er uadskillelig fra præcisionsbearbejdning og mikrobearbejdningsteknologi.Granitkomponenter kan glide let i målingen uden stagnation.Arbejdsflademåling, generelle ridser påvirker ikke målenøjagtigheden.Granitkomponenter skal designes og produceres i overensstemmelse med kravene på efterspørgselssiden.

Ansøgningsfelt:

Som vi alle ved, vælger flere og flere maskiner og udstyr præcisionsgranitkomponenter.

Granitkomponenter bruges til dynamisk bevægelse, lineære motorer, cmm, cnc, lasermaskine...

velkommen til at kontakte os for mere information.

Granit måleapparater og granit mekaniske komponenter er lavet af højkvalitets Jinan Black granit.På grund af deres høje præcision, lange varighed, gode stabilitet og korrosionsbestandighed er de blevet mere og mere brugt i produktinspektion af moderne industri og sådanne videnskabelige områder som mekanisk rumfart og videnskabelig forskning.

Fordele

---- Dobbelt så hårdt som støbejern;

----Minimale ændringer af dimensioner skyldes ændringer i temperatur;

---- Fri for vridning, så der er ingen afbrydelse af arbejdet;

---- Fri for grater eller fremspring på grund af den fine kornstruktur og ubetydelige klæbrighed, som sikrer den høje grad af planhed over en lang levetid og forårsager ingen skader på andre dele eller instrumenter;

----Problemfri drift til brug med magnetiske materialer;

---- Lang levetid og rustfri, hvilket resulterer i lave vedligeholdelsesomkostninger.

Præcisionsgranitoverfladepladerne er præcisionsoverlappet til høj standard af planhed for at opnå nøjagtighed og bruges som base til montering af sofistikerede mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer.

Nogle af de unikke egenskaber ved granitoverfladepladen:

Ensartethed i Hårdhed;

Nøjagtig under belastningsforhold;

Vibrationsabsorberende;

Let at rengøre;

Indpakningsbestandig;

lav porøsitet;

Ikke-slibende;

Ikke-magnetisk

Fordele ved Granit Overfladeplade

For det første, klippen efter en lang periode med naturlig aldring, ensartet struktur, koefficient minimum, den indre stress helt forsvinder, ikke deformeret, så præcisionen er høj.

For det andet vil der ikke være nogen ridser, ikke under konstante temperaturforhold, ved stuetemperatur kan også opretholde nøjagtigheden af ​​temperaturmålingen.

For det tredje, ikke magnetisering, måling kan være jævn bevægelse, ingen knirkende følelse, ikke påvirket af fugt, flyet er fast.

Fire, stivheden er god, hårdheden er høj, slidstyrken er stærk.

Fem, ikke bange for syre, alkalisk væske erosion, vil ikke ruste, behøver ikke at male olie, ikke let at klæbrig mikro-støv, vedligeholdelse, let at vedligeholde, lang levetid.

Hvorfor vælge granitbund i stedet for maskinseng i støbejern?

1. Granit maskine base kunne holde højere præcision end støbejern maskine base.støbejerns maskinbase påvirkes let af temperatur og fugtighed, men granitmaskinbase vil ikke;

2. Med samme størrelse granitmaskinebase og støbejernsbase er granitmaskinbasen mere omkostningseffektiv end støbejern;

3. Speciel granit maskine base er lettere at blive færdig end støbejern maskin base.

Granitplader er nøgleinstrumenter i inspektionslaboratorier over hele landet.Den kalibrerede, ekstremt flade overflade af en overfladeplade gør det muligt for inspektører at bruge dem som basislinje for delinspektioner og instrumentkalibrering.Uden den stabilitet, som overfladeplader giver, ville mange af de stramt tolerancerede dele inden for forskellige teknologiske og medicinske områder være meget vanskeligere, hvis ikke umulige, at fremstille korrekt.For at bruge en granitoverfladeblok til at kalibrere og inspicere andre materialer og værktøjer, skal selve granittens nøjagtighed vurderes.Brugere kan kalibrere en granitoverfladeplade for at sikre dens nøjagtighed.

Rengør granitoverfladepladen før kalibrering.Hæld en lille mængde overfladepladerens på en ren, blød klud og tør overfladen af ​​granitten af.Tør straks rengøringsmidlet af overfladepladen med en tør klud.Lad ikke rensevæsken lufttørre.

Placer en gentagelsesmåler på midten af ​​granitoverfladepladen.

Nulstil gentagelsesmåleren til overfladen af ​​granitpladen.

Flyt måleren langsomt hen over overfladen af ​​granitten.Se målerens indikator og optag toppene af enhver højdevariation, mens du flytter instrumentet hen over pladen.

Sammenlign fladhedsvariationen på tværs af pladens overflade med tolerancerne for din overfladeplade, som varierer baseret på pladens størrelse og granittens planhedsgrad.Se den føderale specifikation GGG-P-463c (se Ressourcer) for at afgøre, om din plade opfylder planhedskravene for dens størrelse og kvalitet.Variationen mellem det højeste punkt på pladen og det laveste punkt på pladen er dens planhedsmåling.

Kontroller, at de største dybdevariationer på pladens overflade falder inden for repeterbarhedsspecifikationerne for en plade af den størrelse og kvalitet.Se den føderale specifikation GGG-P-463c (se Ressourcer) for at afgøre, om din plade opfylder krav til repeterbarhed for dens størrelse.Afvis overfladepladen, hvis selv et enkelt punkt ikke opfylder kravene til repeterbarhed.

Stop med at bruge en granitplade, der ikke opfylder føderale krav.Returner pladen til producenten eller til en granitbelægningsvirksomhed for at få blokken poleret igen for at opfylde specifikationerne.

Tip

Udfør formelle kalibreringer mindst en gang om året, selvom granitoverfladeplader, der ser kraftig brug, bør kalibreres oftere.

Formel, optagelig kalibrering i produktions- eller inspektionsmiljøer udføres ofte af kvalitetssikring eller en ekstern leverandør af kalibreringstjenester, selvom enhver kan bruge en gentagelsesmåler til uformelt at kontrollere en overfladeplade før brug.

Granitoverfladepladernes tidlige historie

Før Anden Verdenskrig brugte fabrikanter ståloverfladeplader til dimensionsinspektion af dele.Under Anden Verdenskrig steg behovet for stål dramatisk, og en masse ståloverfladeplader blev smeltet om.En udskiftning var nødvendig, og granit blev det foretrukne materiale på grund af dets overlegne metrologiske egenskaber.

Flere fordele ved granit frem for stål blev tydelige.Granit er hårdere, men mere skørt og udsat for skår.Du kan lap granit til meget større fladhed og hurtigere end stål.Granit har også den ønskelige egenskab med en lavere termisk udvidelse sammenlignet med stål.Yderligere, hvis en stålplade trængte til reparation, skulle den håndskrabes af håndværkere, som også brugte deres færdigheder i ombygning af værktøjsmaskiner.

Som en sidebemærkning er nogle ståloverfladeplader stadig i brug i dag.

Granitpladers metrologiske egenskaber

Granit er en magmatisk bjergart dannet af vulkanudbrud.Til sammenligning er marmor metamorfoseret kalksten.Til metrologibrug skal den valgte granit opfylde specifikke krav, der er beskrevet i Federal Specification GGG-P-463c, fra nu af kaldet Fed Specs, og specifikt, Del 3.1 3.1 Blandt Fed Specs, skal granit have en fin til mellemkornet tekstur.

Granit er et hårdt materiale, men dets hårdhed varierer af flere årsager.En erfaren granitpladetekniker kan vurdere hårdheden ud fra dens farve, som er en indikation af dens kvartsindhold.Granithårdhed er en egenskab, der delvist defineres af mængden af ​​kvartsindhold og mangel på glimmer.De røde og lyserøde granitter har en tendens til at være hårdest, de grå er medium hårde, og de sorte er de blødeste.

Youngs elasticitetsmodul bruges til at udtrykke fleksibiliteten eller indikationen af ​​stenens hårdhed.Pink granit har i gennemsnit 3-5 point på skalaen, grå 5-7 point og sorte 7-10 point.Jo mindre tal, jo hårdere plejer granitten at være.Jo større tal, jo blødere og mere fleksibel er granit.Det er vigtigt at kende hårdheden af ​​granit, når du vælger en tykkelse, der kræves for tolerancegrader og vægten af ​​dele og målere placeret på den.

I gamle dage, hvor der var rigtige maskinmestre, kendt af deres trig-bordhæfter i deres skjortelommer, blev sort granit anset for at være "den bedste."The Best defineret som den type, der gav mest modstand mod slid eller er hårdere.En ulempe er, at de hårdere granitter har en tendens til at flise eller gnide lettere.Maskinmestre var så overbeviste om, at sort granit var det bedste, at nogle producenter af pink granit farvede dem sorte.

Jeg har personligt været vidne til en tallerken, der blev tabt af en gaffeltruck, da den blev flyttet fra lageret.Pladen ramte gulvet og delte sig i to, hvilket afslører den ægte lyserøde farve.Vær forsigtig, hvis du planlægger et køb af sort granit fra Kina.Vi anbefaler, at du spilder dine penge på anden måde.En granitplade kan variere i hårdhed i sig selv.En stribe kvarts kan være meget hårdere end resten af ​​overfladepladen.Et lag sort gabbro kan gøre et område meget blødere.En veluddannet, erfaren overfladepladereparationstekniker ved, hvordan man håndterer disse bløde områder.

Overfladepladekvaliteter

Der er fire kvaliteter af overfladeplader.Laboratorieklasse AA og A, Ruminspektion Grade B, og den fjerde er Workshop Grade.Klassens AA og A er de fladeste med en fladhedstolerance bedre end 0,00001 in for en klasse AA-plade.Værkstedskarakterer er de mindst flade, og som navnet antyder, er de beregnet til brug i redskabsrum.Hvor Grade AA, Grade A og Grade B er beregnet til brug i et inspektions- eller kvalitetskontrollaboratorium.

Pkorrekt test for overfladepladekalibrering

Jeg har altid fortalt mine kunder, at jeg kan trække enhver 10-årig ud af min kirke og lære dem på få dage, hvordan man tester en tallerken.Det er ikke svært.Det kræver noget teknik at udføre opgaven hurtigt, teknikker som man lærer gennem tiden og mange gentagelser.Jeg burde informere dig, og jeg kan ikke understrege nok, Fed Spec GGG-P-463c ER IKKE en kalibreringsprocedure!Mere om det senere.

Kalibrering af generel planhed (Mean Rude) og Repeterbarhed (lokaliseret slid) kontroller er et must i henhold til Fed Specifikationer.Den eneste undtagelse til dette er med små plader, hvor repeterbarhed kun er påkrævet.

Også, og lige så kritisk som de andre test, er testen for termiske gradienter.(Se Delta T nedenfor)

figur 1

Flatness Testing har 4 godkendte metoder.Elektroniske niveauer, autokollimation, laser og en enhed kendt som en plane locator.Vi bruger kun elektroniske niveauer, fordi de er den mest nøjagtige og hurtigste metode af flere årsager.

Lasere og autokollimatorer bruger en meget lige lysstråle som reference.Man laver en rethedsmåling af en granitoverfladeplade ved at sammenligne variationen i afstand mellem overfladepladen og lysstrålen.Ved at tage en lige stråle af lys, slå den på et reflektormål, mens reflektormålet flyttes ned ad overfladepladen, er afstanden mellem den udsendte stråle og returstrålen en rethedsmåling.

Her er problemet med denne metode.Målet og kilden påvirkes af vibrationer, omgivende temperatur, et mindre end fladt eller ridset mål, forurening i luften og luftbevægelser (strømme).Alle disse bidrager med yderligere fejlkomponenter.Ydermere er bidraget fra operatørfejl fra kontroller med en autokollimator større.

En erfaren autokollimatorbruger kan foretage meget nøjagtige målinger, men har stadig problemer med konsistensen af ​​aflæsningerne, især over længere afstande, da reflekserne har tendens til at udvide sig eller blive lidt slørede.Et mindre end perfekt fladt mål og en lang dag med at kigge gennem objektivet producerer også yderligere fejl.

En flylokaliseringsenhed er bare fjollet.Denne enhed bruger en noget lige (sammenlignet med en ekstremt lige kollimeret eller laserstråle af lys) som sin reference.Ikke alene bruger den mekaniske enhed en indikator, der normalt kun har en opløsning på 20 u Inch, men stangens uligehed og uens materialer bidrager væsentligt til fejl i målingerne.Efter vores mening, selvom metoden er acceptabel, ville intet kompetent laboratorium nogensinde bruge en flylokaliseringsanordning som et afsluttende inspektionsinstrument.

Elektroniske niveauer bruger tyngdekraften som deres reference.Differentiale elektroniske niveauer påvirkes ikke af vibrationer.De har en opløsning så lav som 0,1 buesekund, og målingerne er hurtige, nøjagtige, og der er meget lidt bidrag af fejl fra en erfaren operatør.Hverken Plane Locatorer eller autokollimatorer giver computergenererede topografiske (figur 1) eller isometriske plots (figur 2) af overfladen.

Figur 2

En korrekt planhed af overfladetesten

En ordentlig planhed af overfladetesten er så vigtig en del af dette papir, at jeg burde have placeret det i begyndelsen.Som tidligere nævnt har Fed Spec.GGG-p-463c ER IKKE en kalibreringsmetode.Det tjener som en vejledning for mange aspekter af granit af metrologikvalitet, hvis påtænkte køber er ethvert føderalt regeringsagentur, og det inkluderer testmetoder og tolerancer eller kvaliteter.Hvis en entreprenør hævder, at de overholdt Fed Specs, skal fladhedsværdien bestemmes ved Moody-metoden.

Moody var en fyr fra helt tilbage i 50'erne, der udtænkte en matematisk metode til at bestemme den overordnede fladhed og redegøre for orienteringen af ​​de testede linjer, om de er tilstrækkeligt tætte i samme plan.Intet har ændret sig.Allied Signal forsøgte at forbedre den matematiske metode, men konkluderede, at forskellene var så små, at det ikke var besværet værd.

Hvis en overfladepladeentreprenør bruger elektroniske niveauer eller laser, bruger han en computer til at hjælpe ham med beregningerne.Uden computerassistance skal teknikeren, der anvender autokollimation, beregne aflæsningerne i hånden.I virkeligheden gør de ikke.Det tager for lang tid og kan ærlig talt være for udfordrende.I en planhedstest ved hjælp af Moody-metoden tester teknikeren otte linjer i en Union Jack-konfiguration for rethed.

Den humørfyldte metode

Moody-metoden er en matematisk måde at bestemme, om de otte linjer er på samme plan.Ellers har du bare 8 lige linjer, der måske eller måske ikke er på eller i nærheden af ​​det samme plan.Yderligere, en entreprenør, der hævder at overholde Fed Spec og bruger autokollimation, hanskalgenerere otte sider med data.En side for hver linje kontrolleret for at bevise hans testning, reparation eller begge dele.Ellers aner entreprenøren ikke, hvad den reelle planhedsværdi er.

Jeg er sikker på, at hvis du er en af ​​dem, der får dine plader kalibreret af en entreprenør ved hjælp af autokollimation, har du aldrig set disse sider!Figur 3 er et eksempel påbare enside på otte nødvendige for at beregne den samlede fladhed.En indikation af den uvidenhed og ondskab er, hvis din rapport har pæne afrundede tal.For eksempel 200, 400, 650 osv. En korrekt beregnet værdi er et reelt tal.For eksempel 325,4 u In.Når entreprenøren bruger Moody-beregningsmetoden, og teknikeren beregner værdierne manuelt, bør du modtage otte siders beregninger og et isometrisk plot.Det isometriske plot viser de varierende højder langs de forskellige linjer, og hvor stor afstand der adskiller de valgte skæringspunkter.

Figur 3(Det tager otte sider som denne at beregne fladhed manuelt. Sørg for at spørge, hvorfor du ikke får dette, hvis din entreprenør bruger autokollimation!)

Figur 4

Dimensional Gauge-teknikere bruger differentialniveauer (Figur 4) som foretrukne enheder til at måle de minimale ændringer i vinkelforhold fra målestation til station.Niveauerne har en opløsning på ned til 0,1 buesekunder (5 u tommer ved brug af 4" slæde) er ekstremt stabile, påvirkes ikke af vibrationer, målte afstande, luftstrømme, operatørtræthed, luftforurening eller nogen af ​​de problemer, der er forbundet med andre enheder .Tilføj computerassistance, og opgaven bliver relativt hurtig, hvilket genererer topografiske og isometriske plots, der beviser verifikationen og vigtigst af alt reparationen.

En korrekt gentagelighedstest

Gentag læsning eller repeterbarhed er den vigtigste test.Det udstyr, vi bruger til at udføre repeterbarhedstesten, er en gentagelsesaflæsningsarmatur, en LVDT og en forstærker, der er nødvendig for aflæsninger i høj opløsning.Vi indstiller LVDT-forstærkeren til en minimumsopløsning på 10 u tommer eller 5 u tommer for høj nøjagtighed plader.

Brug af en mekanisk indikator med en opløsning på kun 20 u Tommer er værdiløs, hvis du forsøger at teste for et repeterbarhedskrav på 35 u Tommer.Indikatorer har en usikkerhed på 40 u Tommer!Opsætningen af ​​gentaget aflæsning efterligner en højdemåler/del-konfiguration.

Repeterbarhed ER IKKE det samme som samlet planhed (middelplan).Jeg kan godt lide at tænke på repeterbarhed i granit set som en konsekvent radiusmåling.

Figur 5

Hvis du tester for repeterbarhed af en rund bold, har du vist, at boldens radius ikke har ændret sig.(Den ideelle profil af en korrekt repareret plade har en konveks kronet form.) Det er dog tydeligt, at bolden ikke er flad.Nå, sådan en.På ekstremt kort afstand er det fladt.Da størstedelen af ​​inspektionsarbejdet involverer en højdemåler meget tæt på delen, bliver repeterbarhed den mest kritiske egenskab ved en granitplade.Det er vigtigere, at den overordnede planhed, medmindre en bruger kontrollerer retheden af ​​en lang del.

Sørg for, at din entreprenør udfører en gentagen læsetest.En tallerken kan have en gentagelseslæsning betydeligt uden for tolerance, men stadig bestå en planhedstest!Utroligt nok kan et laboratorium få akkreditering i test, der ikke inkluderer en gentagen læsetest.Et laboratorium, der ikke kan reparere eller ikke er særlig god til at reparere, foretrækker kun at udføre planhedstest.Fladheden ændrer sig sjældent, medmindre du flytter pladen.

Gentagen læsningstest er den nemmeste at teste, men den sværeste at opnå ved lapning.Sørg for, at din entreprenør kan genoprette repeterbarheden uden at "diske" overfladen eller efterlade bølger i overfladen.

Delta T test

Denne test involverer måling af den FAKTISKE temperatur af stenen på dens øverste overflade og dens bundoverflade og beregning af forskellen, Delta T, til rapportering på certifikatet.

Det er vigtigt at vide, at den gennemsnitlige termiske udvidelseskoefficient i granit er 3,5 uIn/Inch/grad.Omgivelsestemperaturer og fugtigheds indvirkning på en granitplade er ubetydelig.En overfladeplade kan dog gå ud af tolerancen eller nogle gange forbedres, selvom den er i et 0,3 – 0,5 grader F Delta T. Det er nødvendigt at vide, om Delta T er inden for 0,12 grader F fra hvor forskellen fra den sidste kalibrering .

Det er også vigtigt at vide, at en plader arbejdsflade migrerer mod varme.Hvis toptemperaturen er varmere end bunden, så stiger den øverste overflade.Hvis bunden er varmere, hvilket er sjældent, så synker den øverste overflade.Det er ikke nok for en kvalitetschef eller tekniker at vide, at pladen er flad og gentagelig på tidspunktet for kalibrering eller reparation, men hvad det er Delta T var på tidspunktet for den endelige kalibreringstest.I kritiske situationer kan en bruger, ved selv at måle Delta T, afgøre, om en plade er gået ud af tolerance på grund af Delta T variationer.Heldigvis tager granit mange timer eller endda dage at vænne sig til et miljø.Mindre udsving i omgivelsestemperaturen i løbet af dagen vil ikke påvirke det.Af disse grunde rapporterer vi ikke omgivende kalibreringstemperatur eller fugtighed, fordi virkningerne er ubetydelige.

Granitplade slid

Mens granit er hårdere end stålplader, udvikler granit stadig lave pletter på overfladen.Gentagne bevægelser af dele og målere på overfladepladen er den største kilde til slid, især hvis det samme område konstant er i brug.Snavs og slibestøv får lov til at forblive på en plades overflade fremskynder slidprocessen, når den kommer mellem dele eller målere og granitoverfladen.Når dele og målere bevæges hen over overfladen, er slibestøv normalt årsagen til yderligere slid.Jeg anbefaler stærkt konstant rengøring for at reducere slid.Vi har set slid på plader forårsaget af daglige UPS-pakkeleveringer placeret oven på plader!Disse lokaliserede områder med slid påvirker kalibreringsrepeterbarhedstestaflæsningerne.Undgå slitage ved at rengøre regelmæssigt.

Rengøring af granitplader

For at holde pladen ren, brug en klæbeklud til at fjerne grus.Bare tryk meget let, så du ikke efterlader limrester.En velbrugt klæbeklud gør et fremragende stykke arbejde med at opsamle slibestøv mellem rengøring.Arbejd ikke på samme sted.Flyt dit setup rundt på pladen, og fordel sliddet.Det er OK at bruge alkohol til at rense en tallerken, men vær opmærksom på, at det midlertidigt vil superkøle overfladen.Vand med en lille mængde sæbe er fremragende.De kommercielt tilgængelige rengøringsmidler som Starretts rensemiddel er også fremragende at bruge, men sørg for at få alle sæberester væk fra overfladen.

Reparation af granitplade

Det burde være tydeligt nu, hvor vigtigt det er at sikre, at din overfladepladeleverandør udfører en kompetent kalibrering.Laboratorierne af typen "Clearing House", der tilbyder programmer "Gør det hele med ét opkald", har sjældent en tekniker, der kan udføre reparationer.Selvom de tilbyder reparationer, har de ikke altid en tekniker, der har den nødvendige erfaring, når overfladepladen er væsentligt ude af tolerance.

Ring til os, hvis du får at vide, at en plade ikke kan repareres på grund af ekstremt slid.Mest sandsynligt kan vi lave reparationen.

Vores teknikere arbejder et til halvandet års læretid under en Master Surface Plate Technician.Vi definerer en Master Surface Plate Technician som en person, der har afsluttet deres læretid og har over ti års erfaring med overfladepladekalibrering og -reparation.Vi hos Dimensional Gauge har tre mesterteknikere ansat med over 60 års erfaring tilsammen.En af vores Master Technician er til enhver tid tilgængelig for support og vejledning, når der opstår vanskelige situationer.Alle vores teknikere har erfaring med kalibrering af overfladeplader i alle størrelser, fra små til meget store, varierende miljøforhold, forskellige industrier og i større slidproblemer.

Fed Specs har et specifikt finishkrav på 16 til 64 Gennemsnitlig aritmetisk ruhed (AA).Vi foretrækker en finish i området 30-35 AA.Der er lige nok ruhed til at sikre, at dele og målere bevæger sig jævnt og ikke klæber eller vrider sig til overfladepladen.

Når vi reparerer, inspicerer vi pladen for korrekt montering og planhed.Vi bruger en tør lappemetode, men i tilfælde af ekstremt slid, der kræver betydelig granitfjernelse, våder vi lap.Vores teknikere rydder op efter sig selv, de er grundige, hurtige og præcise.Det er vigtigt, fordi omkostningerne ved granitpladeservice inkluderer din nedetid og tabt produktion.En kompetent reparation er af afgørende betydning, og du bør aldrig vælge en entreprenør på pris eller bekvemmelighed.Noget kalibreringsarbejde kræver højt uddannede personer.Det har vi.

Endelige kalibreringsrapporter

For hver overfladepladereparation og -kalibrering leverer vi detaljerede professionelle rapporter.Vores rapporter indeholder en betydelig mængde både kritisk og relevant information.Fed Spec.kræver de fleste af de oplysninger, vi har givet.Eksklusive dem, der er indeholdt i andre kvalitetsstandarder såsom ISO/IEC-17025, minimum Fed.Specifikationer for rapporter er:

1. Størrelse i Ft.(X' x X')

1. Farve
2. Stil (Refererer til ingen klemmelister eller to eller fire afsatser)
3. Estimeret elasticitetsmodul
4. Middelplantolerance (bestemt af karakter/størrelse)
5. Gentag læsning Tolerance (bestemt af diagonal længde i tommer)
6. Middelfly som fundet
7. Middelfly til venstre
8. Gentag læsning som fundet
9. Gentag læsningen som venstre
10. Delta T (temperaturforskel mellem top- og bundflader)

Hvis teknikeren skal udføre lapning eller reparation af overfladepladen, ledsages kalibreringscertifikatet af et topografisk eller isometrisk plot for at bevise en gyldig reparation.

Et ord om ISO/IEC-17025-akkrediteringer og de laboratorier, der har dem

Bare fordi et laboratorium har akkreditering i kalibrering af overfladeplader, betyder det ikke nødvendigvis, at de ved, hvad de gør, meget mindre gør det korrekt!Det betyder heller ikke nødvendigvis, at laboratoriet kan reparere.Akkrediteringsorganerne skelner ikke mellem verifikation eller kalibrering (reparation).Aog jeg kender måske en2akkrediteringsorganer, der vilLbindeAbånd omkring min hund, hvis jeg betalte dem nok penge!Det er et trist faktum.Jeg har set laboratorier blive akkrediteret ved kun at udføre en af ​​de tre krævede tests.Desuden har jeg set laboratorier blive akkrediteret med urealistiske usikkerheder og blive akkrediteret uden bevis eller demonstration, hvordan de har beregnet værdierne.Det er alt sammen uheldigt.

Opsummering

Du kan ikke undervurdere rollen af ​​præcisionsgranitplader.Den flade reference, som granitplader giver, er grundlaget, hvorpå du foretager alle andre målinger.

Du kan bruge de mest moderne, mest nøjagtige og mest alsidige måleinstrumenter.Nøjagtige målinger er dog svære at fastslå, hvis referencefladen ikke er flad.En gang fik jeg en potentiel kunde til at sige til mig "det er bare rock!"Mit svar, "OK, du har ret, og du kan bestemt ikke retfærdiggøre, at eksperter kommer ind for at vedligeholde dine overfladeplader."

Pris er aldrig en god grund til at vælge overfladepladeentreprenører.Købere, revisorer og et foruroligende antal kvalitetsingeniører forstår ikke altid, at gencertificering af granitplader ikke er som at omcertificere et mikrometer, en skydelære eller en DMM.

Nogle instrumenter kræver ekspertise, ikke en lav pris.Efter at have sagt det, er vores priser meget rimelige.Især for at have tillid til, at vi udfører arbejdet korrekt.Vi går langt ud over kravene til ISO-17025 og føderale specifikationer i merværdi.

Præcisionsgranitbase kan forbedre maskinværktøjets ydeevne

Kravene er konstant stigende inden for maskinteknik generelt og inden for værktøjsmaskiner i særdeleshed.At opnå maksimal præcision og ydelsesværdier uden at øge omkostningerne er konstante udfordringer for at være konkurrencedygtig.Værktøjsmaskinens seng er her en afgørende faktor.Derfor er flere og flere værktøjsmaskiner afhængige af granit.På grund af dets fysiske parametre giver det klare fordele, som ikke kan opnås med stål eller polymerbeton.

Granit er en såkaldt vulkansk dybbjergart og har en meget tæt og homogen struktur med en ekstrem lav udvidelseskoefficient, lav varmeledningsevne og høj vibrationsdæmpning.

Nedenfor vil du opdage, hvorfor den gængse opfattelse, at granit hovedsageligt kun er egnet som maskinunderlag til avancerede koordinatmålemaskiner, for længst er forældet, og hvorfor dette naturmateriale som værktøjsmaskineunderlag er et meget fordelagtigt alternativ til stål eller støbejern selv for høje - præcisionsværktøjsmaskiner.

Vi kan fremstille granitkomponenter til dynamisk bevægelse, granitkomponenter til lineære motorer, granitkomponenter til ndt, granitkomponenter til røntgen, granitkomponenter til CMM, granitkomponenter til cnc, granitpræcision til laser, granitkomponenter til rumfart, granitkomponenter til præcisionstrin ...

Høj merværdi uden ekstra omkostninger
Den stigende brug af granit i maskinteknik skyldes ikke så meget den massive stigning i prisen på stål.Det skyldes snarere, at merværdien for værktøjsmaskinen opnået med en maskinleje lavet af granit er mulig med meget få eller ingen ekstra omkostninger.Dette bevises af omkostningssammenligninger af kendte værktøjsmaskiner i Tyskland og Europa.

Den betydelige gevinst i termodynamisk stabilitet, vibrationsdæmpning og langsigtet præcision, der er muliggjort af granit, kan ikke opnås med en støbejerns- eller stålseng, eller kun til relativt høje omkostninger.For eksempel kan termiske fejl udgøre op til 75 % af den samlede fejl på en maskine, med kompensation ofte forsøgt af software - med moderat succes.På grund af sin lave varmeledningsevne er granit det bedre grundlag for langsigtet præcision.

Med en tolerance på 1 μm opfylder granit let planhedskravene ifølge DIN 876 for nøjagtighedsgraden 00. Med en værdi på 6 på hårdhedsskalaen 1 til 10 er den ekstrem hård, og med sin egenvægt på 2,8g /cm³ den når næsten op på værdien af ​​aluminium.Dette resulterer også i yderligere fordele såsom højere tilspændingshastigheder, højere akseaccelerationer og forlængelse af værktøjslevetiden for skærende værktøjsmaskiner.Således flytter skiftet fra en støbt seng til en granitmaskinbed den pågældende værktøjsmaskine ind i high-end-klassen med hensyn til præcision og ydeevne – uden ekstra omkostninger.

Granits forbedrede økologiske fodaftryk
I modsætning til materialer som stål eller støbejern skal natursten ikke fremstilles med stor energi og med tilsætningsstoffer.Der kræves kun relativt små mængder energi til stenbrud og overfladebehandling.Dette resulterer i et overlegent økologisk fodaftryk, som selv i slutningen af ​​en maskines levetid overgår stål som materiale.Granitbedet kan være grundlaget for en ny maskine eller bruges til helt andre formål som f.eks. rivning til vejbygning.

Der mangler heller ikke ressourcer til granit.Det er en dyb klippe dannet af magma i jordskorpen.Den er 'modnet' i millioner af år og er tilgængelig i meget store mængder som en naturressource på næsten alle kontinenter, inklusive hele Europa.

Konklusion: De mange påviselige fordele ved granit sammenlignet med stål eller støbejern retfærdiggør maskiningeniørernes stigende vilje til at bruge dette naturlige materiale som grundlag for højpræcision og højtydende værktøjsmaskiner.Detaljerede oplysninger om granits egenskaber, som er fordelagtige til værktøjsmaskiner og maskinteknik, kan findes i denne yderligere artikel.

En gentagelsesmåling er en måling af lokale fladhedsområder.Specifikationen for gentagelse af måling angiver, at en måling, der tages hvor som helst på overfladen af ​​en plade, gentages inden for den angivne tolerance.Styring af lokalområdets planhed strammere end den samlede planhed garanterer en gradvis ændring i overfladens planhed og minimerer derved lokale fejl.

De fleste producenter, herunder importerede mærker, overholder den føderale specifikation for overordnede fladhedstolerancer, men mange overser de gentagne målinger.Mange af de lave værdi- eller budgetplader, der er tilgængelige på markedet i dag, garanterer ikke gentagne målinger.En producent, der ikke garanterer gentagne målinger, producerer IKKE plader, der opfylder kravene i ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c, eller DIN 876, GB, JJS...

Begge er afgørende for at sikre en præcisionsoverflade for nøjagtige målinger.Fladhedsspecifikation alene er ikke tilstrækkelig til at garantere målenøjagtighed.Tag som et eksempel en 36 X 48 Inspection Grade A overfladeplade, som KUN opfylder planhedsspecifikationen på 0,000300". Hvis det stykke, der kontrolleres, slår bro over flere toppe, og måleren, der bruges, er i et lavt sted, kan målefejlen være den fulde tolerance i ét område, 000300"!Faktisk kan den være meget højere, hvis måleren hviler på skråningen af ​​en skråning.

Fejl på 0,000600"-.000800" er mulige, afhængigt af skråningens sværhedsgrad og armlængden af ​​den måler, der bruges.Hvis denne plade havde en Repeat Measurement-specifikation på 0,000050"FIR, ville målefejlen være mindre end 0,000050", uanset hvor målingen er taget på pladen.Et andet problem, som normalt opstår, når en utrænet tekniker forsøger at genoprette en plade på stedet, er brugen af ​​gentagne mål alene til at certificere en plade.

De instrumenter, der bruges til at verificere repeterbarheden, er IKKE designet til at kontrollere den samlede fladhed.Når de er indstillet til nul på en perfekt buet overflade, vil de fortsætte med at læse nul, uanset om overfladen er helt flad eller perfekt konkav eller konveks 1/2"! De bekræfter simpelthen overfladens ensartethed, ikke fladheden. Kun en plade, der opfylder både planhedsspecifikationen OG specifikationen for gentagne målinger opfylder virkelig kravene i ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, men de kan kun garanteres for en bestemt lodret temperaturgradient.Virkningerne af termisk ekspansion på pladen kan let forårsage en ændring i nøjagtigheden, der er større end tolerancen, hvis der er en ændring i gradienten.I nogle tilfælde, hvis tolerancen er snæver nok, kan varmen, der absorberes fra overheadbelysning, forårsage nok af en gradientændring over flere timer.

Granit har en termisk udvidelseskoefficient på ca. 0,0000035 tommer pr. tomme pr. 1°F.Som et eksempel: En 36" x 48" x 8" overfladeplade har en nøjagtighed på 0,000075" (1/2 af Grade AA) ved en gradient på 0°F, top og bund har samme temperatur.Hvis toppen af ​​pladen varmes op til det punkt, hvor den er 1°F varmere end bunden, vil nøjagtigheden ændre sig til 0,000275" konveks! Derfor bør bestilling af en plade med en tolerance strammere end Laboratory Grade AA kun overvejes, hvis der er tilstrækkelig klimakontrol.

En overfladeplade skal understøttes på 3 punkter, ideelt placeret 20% af længden ind fra pladens ender.To understøtninger skal placeres 20 % af bredden ind fra langsiderne, og den resterende understøtning skal centreres.Kun 3 punkter kan hvile solidt på alt andet end en præcisionsoverflade.

Pladen skal understøttes på disse punkter under produktionen, og den bør kun understøttes på disse tre punkter, mens den er i brug.Forsøg på at støtte pladen på mere end tre punkter vil få pladen til at modtage sin støtte fra forskellige kombinationer af tre punkter, som ikke vil være de samme 3 punkter, som den blev understøttet på under produktionen.Dette vil introducere fejl, da pladen bøjer sig for at passe til det nye understøtningsarrangement.Alle zhhimg stålstandere har støttebjælker designet til at flugte med de rigtige støttepunkter.

Hvis pladen er korrekt understøttet, er præcis nivellering kun nødvendig, hvis din applikation kræver det.Nivellering er ikke nødvendig for at opretholde nøjagtigheden af ​​en korrekt understøttet plade.

Hvorfor vælge Granit tilMaskinbaserogMetrologi komponenter?

Svaret er 'ja' til næsten alle ansøgninger.Fordelene ved granit inkluderer: Ingen rust eller korrosion, næsten immun over for vridning, ingen kompenserende pukkel ved hak, længere levetid, jævnere handling, større præcision, praktisk talt ikke-magnetisk, lav termisk udvidelseskoefficient og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Granit er en type magmatisk bjergart udbrudt for sin ekstreme styrke, tæthed, holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion.Men granit er også meget alsidigt – det er ikke kun til firkanter og rektangler!Faktisk arbejder Starrett Tru-Stone selvsikkert med granitkomponenter konstrueret i former, vinkler og kurver af alle variationer på en regelmæssig basis - med fremragende resultater.

Gennem vores state-of-the-art forarbejdning kan skæreoverflader være usædvanligt flade.Disse kvaliteter gør granit til det ideelle materiale til at skabe brugerdefinerede og specialdesignede maskinbaser og metrologikomponenter.Granit er:

maskinel
præcis flad, når den er skåret og færdig
rustbestandig
holdbar
langvarig
Granitkomponenter er også nemme at rengøre.Når du opretter brugerdefinerede designs, skal du sørge for at vælge granit for dets overlegne fordele.

STANDARDER/ APPLIKATIONER MED HØJT SLID
Granitten brugt af ZhongHui til vores standard overfladepladeprodukter har et højt kvartsindhold, hvilket giver større modstandsdygtighed over for slid og skader.Vores Superior sorte og krystalrosa farver har lav vandabsorptionshastighed, hvilket minimerer muligheden for, at dine præcisionsmålere ruster, mens de sætter sig på pladerne.Granitfarverne, der tilbydes af ZhongHui, resulterer i mindre blænding, hvilket betyder mindre anstrengte øjne for personer, der bruger pladerne.Vi har valgt vores granittyper, mens vi overvejer termisk udvidelse i et forsøg på at holde dette aspekt minimalt.

TILPASSEDE APPLIKATIONER
Når din applikation kræver en plade med tilpassede former, gevindindsatser, slidser eller anden bearbejdning, vil du gerne vælge et materiale som Black Diabase.Dette naturlige materiale tilbyder overlegen stivhed, fremragende vibrationsdæmpning og forbedret bearbejdelighed.

Ja, hvis de ikke er for dårligt slidte.Vores fabriksindstillinger og udstyr tillader de optimale betingelser for korrekt pladekalibrering og efterbearbejdning, hvis det er nødvendigt.Generelt, hvis en plade er inden for 0,001" af den påkrævede tolerance, kan den genopbygges på stedet. Hvis en plade er slidt til det punkt, hvor den er mere end 0,001" uden for tolerancen, eller hvis den er dårligt fordykket eller hakket, så skal det sendes til fabrikken til slibning inden genlapning.

Der bør udvises stor omhu ved valg af en kalibrerings- og genopbygningstekniker på stedet.Vi opfordrer dig til at være forsigtig, når du vælger din kalibreringstjeneste.Bed om akkreditering og kontroller, at det udstyr, som teknikeren vil bruge, har en sporbar kalibrering af National Inspection Institution.Det tager mange år at lære at slynge præcisionsgranit.

ZhongHui giver hurtig omstilling af kalibreringer udført på vores fabrik.Send dine plader til kalibrering, hvis det er muligt.Din kvalitet og omdømme afhænger af nøjagtigheden af ​​dine måleinstrumenter inklusive overfladeplader!

Vores sorte overfladeplader har en markant højere densitet og er op til tre gange så stive.Derfor behøver en plade lavet af det sorte ikke at være lige så tyk som en granitplade af samme størrelse for at have samme eller større modstand mod nedbøjning.Reduceret tykkelse betyder mindre vægt og lavere forsendelsesomkostninger.

Pas på andre, der bruger sort granit af lavere kvalitet i samme tykkelse.Som nævnt ovenfor varierer egenskaber af granit, som træ eller metal, alt efter materiale og farve og er ikke en nøjagtig forudsigelse for stivhed, hårdhed eller slidstyrke.Faktisk er mange typer sort granit og diabas meget bløde og ikke egnede til overfladepladeapplikationer.

Nej. Det specialiserede udstyr og den nødvendige uddannelse for at omarbejde disse emner kræver, at de returneres til fabrikken til kalibrering og efterbearbejdning.

Ja.Keramik og granit har lignende egenskaber, og de metoder, der bruges til at kalibrere og lap granit, kan også bruges med keramiske genstande.Keramik er sværere at lappe end granit, hvilket resulterer i en højere pris.

Ja, forudsat at indsatserne er forsænket under overfladen.Hvis stålindsatser flugter med eller over overfladeplanet, skal de være punktvendt nedad, før pladen kan lappes.Hvis det er nødvendigt, kan vi levere den service.

Ja.Stålindsatser med det ønskede gevind (engelsk eller metrisk) kan epoxylimes ind i pladen på de ønskede steder.ZhongHui bruger CNC-maskiner til at give de strammeste skærplaceringer inden for +/- 0,005".For mindre kritiske skær er vores placeringstolerance for gevindskær ±.060". Andre muligheder omfatter stål-T-stænger og svalehalespalter bearbejdet direkte ind i granitten.

Skær, der er korrekt limet ved hjælp af højstyrkeepoxy og godt håndværk, vil modstå en stor vridnings- og forskydningskraft.I en nylig test med 3/8"-16 gevindindsatser målte et uafhængigt testlaboratorium den kraft, der krævedes for at trække en epoxybundet indsats fra en overfladeplade. Ti plader blev testet. Ud af disse ti, i ni tilfælde, granit brækkede først. Den gennemsnitlige belastning ved fejlpunktet var 10.020 lbs. for grå granit og 12.310 lbs. for sort. I det enkelte tilfælde, hvor en indsats trak sig fri af pladen, var belastningen ved brudpunktet 12.990 lbs. Hvis et arbejdsemne danner en bro på tværs af skæret, og der påføres ekstremt drejningsmoment, er det muligt at generere tilstrækkelig kraft til at bryde granitten. Delvis af denne grund giver ZhongHui retningslinjer for det maksimale sikre drejningsmoment, der kan påføres de epoxybundne skær : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, men kun på vores fabrik.På vores fabrik kan vi gendanne næsten enhver plade til 'som ny' tilstand, normalt for mindre end halvdelen af ​​omkostningerne ved at udskifte den.Beskadigede kanter kan lappes kosmetisk, dybe riller, hakker og gruber kan slibes ud, og de fastgjorte understøtninger kan udskiftes.Derudover kan vi modificere din plade for at øge dens alsidighed ved at tilføje solide eller gevindforsynede stålindsatser og skærespalter eller spændelæber i henhold til dine specifikationer.

Hvorfor vælge granit?
Granit er en type magmatisk bjergart dannet i Jorden for millioner af år siden.Sammensætningen af ​​magmatisk bjergart indeholdt mange mineraler såsom kvarts, der er ekstremt hårdt og slidstærkt.Ud over hårdhed og slidstyrke har granit cirka halvdelen af ​​udvidelseskoefficienten som støbejern.Da dens volumetriske vægt er cirka en tredjedel af støbejerns, er granit lettere at manøvrere.

Til maskinbaser og metrologikomponenter er sort granit den mest anvendte farve.Sort granit har en højere procentdel af kvarts end andre farver og er derfor den mest slidstærke.

Granit er omkostningseffektivt, og snitflader kan være usædvanligt flade.Det kan ikke kun håndlappes for at opnå ekstrem nøjagtighed, men rekonditionering kan udføres uden at flytte pladen eller bordet væk fra stedet.Det er udelukkende en håndlapning og koster generelt meget mindre end at genopbygge et støbejernsalternativ.

Disse kvaliteter gør granit til det ideelle materiale til at skabe brugerdefinerede og specialdesignede maskinbaser og metrologikomponenter som f.granit overfladeplade.

ZhongHui producerer skræddersyede granitprodukter, der er skabt til at understøtte specifikke målekrav.Disse skræddersyede varer varierer fralige kanter totre firkanter.På grund af den alsidige karakter af granit er denkomponenterkan produceres i enhver krævet størrelse;de er slidstærke og holder længe.

Fordele ved granitoverfladeplader
Vigtigheden af ​​at måle på en jævn overflade blev fastslået af den britiske opfinder Henry Maudsley i 1800-tallet.Som innovatør af værktøjsmaskiner fastslog han, at ensartet produktion af dele krævede en solid overflade for pålidelige målinger.

Den industrielle revolution skabte en efterspørgsel efter måleoverflader, så ingeniørfirmaet Crown Windley skabte produktionsstandarder.Standarderne for overfladeplader blev først fastsat af Crown i 1904 ved hjælp af metal.Efterhånden som efterspørgslen og omkostningerne til metal steg, blev alternative materialer til måleoverfladen undersøgt.

I Amerika fastslog monumentskaberen Wallace Herman, at sort granit var et fremragende overfladeplademateriale alternativ til metal.Da granit er umagnetisk og ikke ruster, blev det hurtigt den foretrukne måleflade.

En granitplade er en væsentlig investering for laboratorier og testfaciliteter.En granit overfladeplade på 600 x 600 mm kan monteres på en støttefod.Stativene giver en arbejdshøjde på 34" (0,86 m) med fem justerbare punkter til nivellering.

For pålidelige og ensartede måleresultater er en granitoverfladeplade afgørende.Da overfladen er et glat og stabilt plan, gør det det muligt at manipulere instrumenter omhyggeligt.

De vigtigste fordele ved granitoverfladeplader er:

• Ikke-reflekterende
• Modstandsdygtig over for kemikalier og korrosion
• Lav udvidelseskoefficient sammenlignet med vognjern, så mindre påvirket af temperaturændringer
• Naturlig stiv og slidstærk
• Overfladens plan er upåvirket, hvis den bliver ridset
• Ruster ikke
• Ikke-magnetisk
• Nem at rengøre og vedligeholde
• Kalibrering og resurfacing kan udføres på stedet
• Velegnet til boring til gevindstøtteskær
• Høj vibrationsdæmpning

For mange butikker, inspektionsrum og laboratorier stoler man på præcisionsgranitoverfladeplader som grundlag for nøjagtig måling.Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdsinspektion og layout før bearbejdning.De er også ideelle baser til at lave højdemålinger og måleoverflader.Ydermere gør en høj grad af fladhed, stabilitet, overordnet kvalitet og udførelse dem til et godt valg til montering af sofistikerede mekaniske, elektroniske og optiske målesystemer.For enhver af disse måleprocesser er det bydende nødvendigt at holde overfladepladerne kalibrerede.

Gentag målinger og fladhed
Både planhed og gentagne målinger er afgørende for at sikre en præcis overflade.Fladhed kan betragtes som at alle punkter på overfladen er indeholdt i to parallelle planer, grundplanet og tagplanet.Målingen af ​​afstanden mellem planerne er overfladens samlede fladhed.Denne planhedsmåling har almindeligvis en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.

Fladhedstolerancerne for tre standardkvaliteter er defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:
Laboratoriekvalitet AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 tomme (ensidig)
Inspektionsgrad A = Laboratorieklasse AA x 2
Værktøjsrumsgrad B = Laboratoriekvalitet AA x 4

Ud over planhed skal der sikres repeterbarhed.En gentagelsesmåling er en måling af lokale fladhedsområder.Det er en måling taget hvor som helst på overfladen af ​​en plade, som vil gentages inden for den angivne tolerance.Styring af det lokale planhed til en snævrere tolerance end den samlede planhed garanterer en gradvis ændring i overfladens planhed, hvorved lokale fejl minimeres.

For at sikre, at en overfladeplade opfylder både planheds- og gentagelsesmålingsspecifikationerne, bør producenter af granitoverfladeplader bruge Federal Specification GGG-P-463c som grundlag for deres specifikationer.Denne standard omhandler nøjagtighed af gentagne målinger, materialeegenskaber for overfladepladegranitter, overfladefinish, placering af støttepunkter, stivhed, acceptable metoder til inspektion og installation af gevindindsatse.

Før en overfladeplade er slidt ud over specifikationen for generel planhed, vil den vise slidte eller bølgede stolper.Månedlig inspektion for gentagne målefejl ved hjælp af en gentagelsesmåler vil identificere slidpletter.En gentagelsesmåler er et højpræcisionsinstrument, der registrerer lokale fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.

Kontrol af pladens nøjagtighed
Ved at følge nogle få enkle retningslinjer bør en investering i en granitplade holde i mange år.Afhængigt af pladebrug, butiksmiljø og påkrævet nøjagtighed varierer hyppigheden af ​​kontrol af overfladepladens nøjagtighed.En generel tommelfingerregel er, at en ny plade får en fuld rekalibrering inden for et år efter købet.Hvis pladen bruges ofte, er det tilrådeligt at forkorte dette interval til seks måneder.

Før en overfladeplade er slidt ud over specifikationen for generel planhed, vil den vise slidte eller bølgede stolper.Månedlig inspektion for gentagne målefejl ved hjælp af en gentagelsesmåler vil identificere slidpletter.En gentagelsesmåler er et højpræcisionsinstrument, der registrerer lokale fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.

Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssige kontroller med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede fladhed, der kan spores til National Institute of Standards and Technology (NIST).Omfattende kalibrering af producenten eller en uafhængig virksomhed er nødvendig fra tid til anden.

Variationer mellem kalibreringer
I nogle tilfælde er der variationer mellem overfladepladekalibreringer.Nogle gange kan faktorer såsom overfladeændringer som følge af slid, forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr forklare disse variationer.De to mest almindelige faktorer er dog temperatur og støtte.

En af de vigtigste variabler er temperatur.For eksempel kan overfladen være blevet vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og ikke haft tilstrækkelig tid til at normalisere sig.Andre årsager til temperaturændringer omfatter træk af kold eller varm luft, direkte sollys, overheadbelysning eller andre kilder til strålevarme på pladens overflade.

Der kan også være variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer.I nogle tilfælde får pladen ikke tilstrækkelig tid til at normalisere sig efter forsendelse.Det er en god idé at registrere den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.

En anden almindelig årsag til kalibreringsvariationer er en plade, der er forkert understøttet.En overfladeplade skal understøttes på tre punkter, ideelt placeret 20 % af længden ind fra pladens ender.To understøtninger skal placeres 20 % af bredden ind fra langsiderne, og den resterende understøtning skal centreres.

Kun tre punkter kan hvile solidt på alt andet end en præcisionsoverflade.Forsøg på at understøtte pladen på mere end tre punkter vil få pladen til at modtage sin støtte fra forskellige kombinationer af tre punkter, som ikke vil være de samme tre punkter, som den blev understøttet på under produktionen.Dette vil introducere fejl, da pladen bøjer sig for at passe til det nye understøtningsarrangement.Overvej at bruge stålstandere med støttebjælker designet til at flugte med de rigtige støttepunkter.Standere til dette formål er generelt tilgængelige fra overfladepladeproducenten.

Hvis pladen er korrekt understøttet, er præcis nivellering kun nødvendig, hvis en applikation specificerer det.Nivellering er ikke nødvendig for at opretholde nøjagtigheden af ​​en korrekt understøttet plade.

Det er vigtigt at holde tallerkenen ren.Luftbårent slibestøv er normalt den største kilde til slitage på en plade, da det har tendens til at indlejre sig i emner og kontaktflader på målere.Dækplader for at beskytte dem mod støv og skader.Slidlevetiden kan forlænges ved at dække pladen til, når den ikke er i brug.

Forlæng pladens levetid
At følge nogle få retningslinjer vil reducere slid på en granitplade og i sidste ende forlænge dens levetid.

For det første er det vigtigt at holde tallerkenen ren.Luftbårent slibestøv er normalt den største kilde til slitage på en plade, da det har tendens til at indlejre sig i emner og kontaktflader på målere.

Det er også vigtigt at dække plader for at beskytte det mod støv og skader.Slidlevetiden kan forlænges ved at dække pladen til, når den ikke er i brug.

Drej pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke bliver brugt for meget.Det anbefales også at udskifte stålkontaktpuder på gaging med hårdmetalpuder.

Undgå at stille mad eller sodavand på tallerkenen.Mange læskedrikke indeholder enten kul- eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små gruber i overfladen.

Hvor skal man tilbagefalde
Når en granitoverfladeplade skal genopbygges, skal du overveje, om denne service skal udføres på stedet eller på kalibreringsanlægget.Det er altid at foretrække at få pladen gentagne gange på fabrikken eller et dedikeret anlæg.Hvis pladen derimod ikke er for meget slidt, generelt inden for 0,001 tomme af den påkrævede tolerance, kan den genopbygges på stedet.Hvis en plade er slidt til det punkt, hvor den er mere end 0,001 tomme uden for tolerancen, eller hvis den er slemt eller har et hak, skal den sendes til fabrikken til slibning, inden den slibes igen.

Et kalibreringsanlæg har udstyret og fabriksindstillingerne, der giver de optimale betingelser for korrekt pladekalibrering og efterbearbejdning, hvis det er nødvendigt.

Der bør udvises stor omhu ved valg af en kalibrerings- og genopbygningstekniker på stedet.Bed om akkreditering og kontroller, at det udstyr, som teknikeren vil bruge, har en NIST-sporbar kalibrering.Erfaring er også en vigtig faktor, da det tager mange år at lære, hvordan man korrekt omgang præcisionsgranit.

Kritiske målinger starter med en præcisionsgranitoverfladeplade som basislinje.Ved at sikre en pålidelig reference ved at bruge en korrekt kalibreret overfladeplade har producenterne et af de væsentlige værktøjer til pålidelige målinger og dele af bedre kvalitet.

Tjekliste for kalibreringsvariationer

1. Overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere.
2. Pladen er forkert understøttet.
3. Temperaturændring.
4. Udkast.
5. Direkte sollys eller anden strålevarme på pladens overflade.Vær sikker på, at ovenlys ikke opvarmer overfladen.
6. Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer.Hvis det overhovedet er muligt, skal du kende den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.
7. Pladen fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere sig efter forsendelse.
8. Ukorrekt brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr.
9. Overfladeændring som følge af slid.

Tekniske tips
Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdsinspektion og layout før bearbejdning.

Styring af lokalområdets planhed til en snævrere tolerance end den samlede planhed garanterer en gradvis ændring i overfladens planhed og minimerer derved lokale fejl.