Hvad er fordelene ved Mineral Casting Marmor Bed Machining Center?
Mineralstøbegods (menneskeskabte granit AKA-harpiksbeton) er blevet bredt accepteret i værktøjsindustrien i over 30 år som strukturelt materiale.
Ifølge statistikker bruger en ud af hver 10 maskinværktøj i Europa mineralstøbninger som sengen. Imidlertid kan brugen af upassende erfaring, ufuldstændige eller forkerte oplysninger føre til mistanke og fordomme mod mineralstøbninger. Derfor, når man fremstiller nyt udstyr, er det nødvendigt at analysere fordele og ulemper ved mineralstøbninger og sammenligne dem med andre materialer.
Basen for konstruktionsmaskineriet er generelt opdelt i støbejern, mineralstøbning (polymer og/eller reaktiv harpiksbeton), stål/svejset struktur (fugning/ikke-gouting) og natursten (såsom granit). Hvert materiale har sine egne egenskaber, og der er ikke noget perfekt strukturelt materiale. Kun ved at undersøge fordelene og ulemperne ved materialet i henhold til de specifikke strukturelle krav, kan det ideelle strukturelle materiale vælges.
De to vigtige funktioner i strukturelle materialer - Guarantee the Geometry, Position and Energy Absorption of Components, fremsatte krav til ydelseskrav (statisk, dynamisk og termisk ydeevne), funktionelle/strukturelle krav (nøjagtighed, vægt, vægttykkelse, lethedsskinne) til materialeinstallation, mediecirkulationssystem, logistik) og omkostninger (pris, kvantitet, tilgængelighed, systemskarakteristika).
I. præstationskrav til strukturelle materialer
1. statiske egenskaber
Kriteriet for måling af de statiske egenskaber ved en base er normalt stivheden af materialet - minimal deformation under belastning snarere end høj styrke. Til statisk elastisk deformation kan mineralstøbninger betragtes som isotrope homogene materialer, der adlyder Hookes lov.
Densiteten og den elastiske modul for mineralstøbegods er henholdsvis 1/3 af dem med støbejern. Da mineralstøbegods og støbt strygejern har den samme specifikke stivhed, under den samme vægt, er stivheden af jernstøbninger og mineralstøbninger den samme uden at overveje indflydelsen af form. I mange tilfælde er designvæggen tykkelse af mineralstøbninger normalt 3 gange fra jernstøbninger, og dette design vil ikke forårsage problemer med hensyn til mekaniske egenskaber ved produktet eller støbningen. Mineralstøbegods er velegnede til at arbejde i statiske miljøer, der bærer tryk (f.eks. Bed, understøtter, søjler) og er ikke egnede som tyndvæggede og/eller små rammer (f.eks. Tabeller, paller, værktøjsskiftere, vogne, spindel understøtter). Vægten af strukturelle dele er normalt begrænset af udstyret fra producenter af mineralstøbning, og mineralstøbningsprodukter over 15 ton er generelt sjældne.
2. dynamiske egenskaber
Jo større rotationshastighed og/eller acceleration af skaftet er, desto vigtigere er maskinens dynamiske ydelse. Hurtig placering, hurtig værktøjsudskiftning og højhastighedsfoder styrker kontinuerligt mekanisk resonans og dynamisk excitation af maskinstrukturelle dele. Ud over den dimensionelle design af komponenten påvirkes afbøjning, massefordeling og dynamisk stivhed af komponenten i høj grad af materialets dæmpningsegenskaber.
Brugen af mineralstøbninger tilbyder en god løsning på disse problemer. Fordi det absorberer vibrationer 10 gange bedre end traditionelt støbejern, kan det reducere amplituden og den naturlige frekvens i høj grad.
I bearbejdningsoperationer såsom bearbejdning kan det bringe højere præcision, bedre overfladekvalitet og længere værktøjslevetid. På samme tid, hvad angår støjpåvirkning, fungerede mineralstøbningerne også godt gennem sammenligning og verifikation af baserne, transmissionsstøbninger og tilbehør til forskellige materialer til store motorer og centrifuger. I henhold til påvirkningslydanalysen kan mineralstøbningen opnå en lokal reduktion på 20% i lydtrykniveauet.
3. termiske egenskaber
Eksperter estimerer, at ca. 80% af maskinværktøjsafvigelserne er forårsaget af termiske effekter. Procesafbrydelser såsom interne eller eksterne varmekilder, forvarmning, ændring af arbejdsemner osv. Er alle årsager til termisk deformation. For at kunne vælge det bedste materiale er det nødvendigt at afklare de materielle krav. Den høje specifikke varme og den lave termiske ledningsevne tillader mineralstøbninger at have god termisk inerti til kortvarig temperaturpåvirkning (såsom ændring af arbejdsemner) og omgivelsestemperatursvingninger. Hvis der kræves hurtig forvarmning som en metalbed, eller sengetemperaturen er forbudt, kan opvarmnings- eller køleanordninger støbes direkte i mineralstøbningen for at kontrollere temperaturen. Brug af denne form for temperaturkompensationsenhed kan reducere deformationen forårsaget af påvirkning af temperatur, hvilket hjælper med at forbedre nøjagtigheden til en rimelig pris.
Ii. Funktionelle og strukturelle krav
Integritet er en kendetegn, der adskiller mineralstøbninger fra andre materialer. Den maksimale støbetemperatur for mineralstøbegods er 45 ° C, og sammen med forme med høj præcision kan der støbes sammen med høj præcision.
Avancerede omstøbningsteknikker kan også bruges på mineralstøbningsmærker, hvilket resulterer i præcise monterings- og jernbaneoverflader, der ikke kræver bearbejdning. Som andre basismaterialer er mineralstøbninger underlagt specifikke strukturelle designregler. Vægtykkelse, bærende tilbehør, ribbenindsatser, belastning og losningsmetoder er alle forskellige fra andre materialer til en vis grad og skal overvejes på forhånd under design.
III. Omkostningsbehov
Selvom det er vigtigt at overveje fra et teknisk synspunkt, viser omkostningseffektivitet i stigende grad dens betydning. Brug af mineralstøbninger giver ingeniører mulighed for at spare betydelige produktions- og driftsomkostninger. Ud over at spare på bearbejdningsomkostninger reduceres casting, slutmontering og stigende logistikomkostninger (lager og transport) alle i overensstemmelse hermed. I betragtning af mineralstøbningens høje niveau skal den ses som et helt projekt. Faktisk er det mere rimeligt at foretage en prissammenligning, når basen er installeret eller forudinstalleret. De relativt høje indledende omkostninger er omkostningerne ved mineralstøbende forme og værktøj, men disse omkostninger kan fortyndes i langvarig brug (500-1000 stykker/stålform), og det årlige forbrug er ca. 10-15 stykker.
Iv. Brugsomfang
Som et strukturelt materiale erstatter mineralstøbninger konstant traditionelle strukturelle materialer, og nøglen til dets hurtige udvikling ligger i mineralstøbning, forme og stabile bindingsstrukturer. På nuværende tidspunkt er mineralstøbninger blevet vidt brugt i mange maskinværktøjsfelter, såsom slibemaskiner og højhastighedsbearbejdning. Gribemaskineproducenter har været pionerer inden for værktøjssektoren for maskinværktøjet ved hjælp af mineralstøbninger til maskinbed. For eksempel har verdenskendte virksomheder som ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude osv. Altid draget fordel af dæmpning, termisk inerti og integritet af mineralstøbninger for at opnå høj præcision og fremragende overfladekvalitet i slibningsprocessen.
Med stadigt stigende dynamiske belastninger favoriseres mineralstøbninger også i stigende grad af verdensledende virksomheder inden for værktøjsslibere. Mineralstøbeseng har fremragende stivhed og kan godt eliminere kraften forårsaget af accelerationen af den lineære motor. På samme tid kan den organiske kombination af god vibrationsabsorptionsydelse og lineær motor i høj grad forbedre overfladekvaliteten af emnet og slibningshjulets levetid.
Posttid: Jan-18-2022