XYZT præcisions-portalbevægelsesplatformen anvender granitkomponenter, som har mange særlige krav i installations- og fejlfindingsprocessen. Sammenlignet med installationsprocessen for almindelige materialekomponenter er det nødvendigt at give ekstra kontrol over nøgleleddene for at få fuldt udbytte af dens fordele ved høj præcision.
Fundamentsstøtte og niveaujustering
Almindelige materialekomponenter har relativt brede krav til fundamentunderstøttelse, mens granitkomponenter kræver mere solid og flad fundamentunderstøttelse på grund af deres høje densitet og sprøde tekstur. Før installation skal det sikres, at installationsunderlagets eller fundamentplatformens bæreevne er mindst 2-3 gange udstyrets samlede vægt, og det skal sikres, at fundamentets planhedsfejl kontrolleres inden for ±0,1 mm/m ved hjælp af et højpræcisionsniveau. Under installationsprocessen bruges professionelt kilejern og justeringsbolte til at finjustere platformens nivellering, så den vandrette afvigelse af XYZT-platformen ikke overstiger ±0,05 mm/m i nogen retning. Dette led er afgørende. En lille afvigelse kan forekomme i granitkomponenter ved langvarig brug på grund af lokale ujævne kraftrevner, hvilket påvirker platformens nøjagtighed og stabilitet.
Håndtering og positionering
Granitkomponenter er tunge og skrøbelige og skal håndteres med stor forsigtighed. I modsætning til almindelige materialer kan de være simple at løfte. Håndtering af granitkomponenter kræver professionelt løfteudstyr udstyret med bløde beskyttelsespuder for at forhindre kollision. I positioneringsprocessen kontrolleres platformens positioneringsfejl inden for ±0,02 mm ved hjælp af højpræcisionsmåleinstrumenter såsom laserafstandsmålere og totalstationer. Sammenlignet med de relativt løse krav til positioneringsnøjagtighed ved installation af almindelige materialekomponenter er den nøjagtige positionering af granitkomponenter direkte relateret til nøjagtigheden af den efterfølgende bevægelse. Hvis positioneringen ikke er nøjagtig, vil det føre til ujævn belastning af føringsskinnen, ledeskruen og andre transmissionskomponenter, hvilket forværrer sliddet, reducerer platformens levetid og bevægelsesnøjagtigheden.
Tilslut og reparer
Forbindelsesmetoderne for almindelige materialekomponenter er forskellige, og fejltolerancen er høj, mens forbindelsen af granitkomponenter kræver særlig opmærksomhed. Når der anvendes et specielt bindemiddel eller en mekanisk forbindelse, er det nødvendigt at operere i nøje overensstemmelse med proceskravene. Når der anvendes klæbemidler, skal belægningstykkelsen og ensartetheden kontrolleres præcist for at sikre bindingsstyrke, samtidig med at spændingskoncentration forårsaget af uensartede bindemiddeltykkelser undgås. Ved den mekaniske forbindelse skal der vælges passende bolte og møtrikker, tilspændingsmomentet kontrolleres og overdreven tilspænding, der resulterer i revner i granitten, forhindres. Når forbindelsen er færdig, bruges ultralydsfejldetektoren og andet udstyr til at detektere forbindelsesdelene for at sikre, at der ikke er nogen defekter, og for at sikre stabiliteten af platformens samlede struktur og evnen til at opretholde nøjagtighed.
Idriftsættelse af elektriske og styresystemer
I fejlfindingsfasen for det elektriske system og styresystemet er følsomheden af almindelige materialekomponenter over for finjustering af elektriske parametre relativt lav, og granitkomponenternes højpræcisionsegenskaber kræver mere præcis matchning af elektriske parametre. Det er nødvendigt at bruge professionel fejlfindingssoftware til at finkalibrere motorhastighed, drejningsmoment og andre parametre, så platformens accelerations- og decelerationsprocessen er jævn og glat, og positioneringen er hurtig og præcis. Overvågning af platformens bevægelsesstatus i realtid via højpræcisionssensorer, feedback til styresystemet for optimering og justering, sikrer, at platformen kan udføres nøjagtigt under bevægelsesinstruktionerne på mikron- eller endda nanometerniveau, hvilket giver fuld udnyttelse af granitkomponenternes højpræcisionspotentiale.
Opslagstidspunkt: 14. april 2025