Inden for fremstilling af fleksible printkort (FPC) er laserskæreudstyr en nøgleenhed til at opnå fin bearbejdning, og granitplatformen som base spiller en uerstattelig rolle.
Enestående termisk stabilitet
Under FPC-laserskæringsprocessen genererer lasergeneratoren en stor mængde varme, og samtidig vil udstyrets langvarige drift også medføre, at temperaturen stiger. Granit har en ekstremt lav termisk udvidelseskoefficient, normalt kun (4-8) × 10⁻⁶/℃. Det betyder, at selv i et arbejdsmiljø med store temperaturudsving er dimensionsændringerne på granitplatformen ekstremt små. Sammenlignet med andre materialer oplever metaller f.eks. betydelige dimensionsudsving, når temperaturen ændres, hvilket kan påvirke den relative positionsnøjagtighed mellem skærehovedet og FPC-pladen. Granitplatformen kan altid opretholde en stabil størrelse, hvilket giver en præcis positionsreference for skærehovedet, hvilket sikrer, at skærenøjagtigheden forbliver på et højt niveau hele tiden, undgår skæreafvigelser forårsaget af termisk deformation og garanterer dimensionsnøjagtigheden og linjeintegriteten af FPC-produkter.
Stærk antivibrationsydelse
Under laserskæring kan både skærehovedets højhastighedsbevægelse og effekten af laserpulser generere vibrationer. Derudover kan driften af andet udstyr i fabriksværkstedet også forårsage miljømæssige vibrationsforstyrrelser. Granits indre struktur er tæt, og krystalpartiklerne er tæt forbundet. Den har fremragende dæmpningsegenskaber og kan effektivt absorbere og buffere vibrationer. Undersøgelser viser, at granitplatforme kan reducere vibrationsamplituden med mere end 90% på kort tid. Denne fremragende antivibrationsevne kan forhindre vibrationer i at blive overført til skærehovedet, hvilket undgår problemer som ujævne linjer og grater ved kanterne forårsaget af vibrationer under skæreprocessen, sikrer skærelinjernes glathed og finhed og forbedrer kvaliteten af FPC-produkter.
Høj stivhed og slidstyrke
Under langvarig drift af FPC-laserskæreudstyr bevæger skærehovedet sig ofte, hvilket stiller ekstremt høje krav til basens bæreevne og slidstyrke. Granit har en høj hårdhed med en Mohs-hårdhed på 6 til 7, og den har stærk trykstyrke og slidstyrke. Dens struktur med høj stivhed kan stabilt understøtte forskellige komponenter i skæreudstyret. Selv under højfrekvente skæreoperationer er den ikke tilbøjelig til deformation eller slid. Sammenlignet med nogle basismaterialer, der er tilbøjelige til slid, reducerer granitplatforme problemet med præcisionsforringelse forårsaget af slid betydeligt, forlænger udstyrets samlede levetid og sænker udstyrets vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.
God kemisk stabilitet
Der kan være visse kemiske stoffer i FPC-produktionsmiljøet, såsom rengøringsmidler og flusmidler. Granit består hovedsageligt af mineraler som kvarts og feldspat. Det har stabile kemiske egenskaber og fremragende korrosionsbestandighed og er meget modstandsdygtigt over for kemiske stoffer som syrer og alkalier. Dette sikrer, at granitplatformen ikke beskadiges af kemisk erosion i komplekse produktionsmiljøer, hvilket garanterer basens langsigtede stabilitet og pålidelighed og giver en garanti for kontinuerlig og stabil drift af FPC-laserskæreudstyr.
FPC-laserskæreudstyret vælger en granitplatform som base på grund af dens fremragende ydeevne inden for flere aspekter, såsom termisk stabilitet, vibrationsmodstand, stivhed og slidstyrke samt kemisk stabilitet. Disse funktioner arbejder sammen for at forbedre skærepræcisionen og produktkvaliteten, forlænge udstyrets levetid, reducere de samlede omkostninger og effektivt fremme den høje kvalitetsudvikling af FPC-fremstillingsindustrien.
Udsendelsestidspunkt: 21. maj 2025