Inden for ultrapræcisionsfremstilling spiller slibning og polering af granitplader en afgørende rolle for at bestemme overfladens planhed, glans og den samlede nøjagtighed. Selvom granit er et af de hårdeste og mest stabile naturmaterialer, afhænger opnåelsen af den nødvendige præcision på mikrometerniveau stadig af omhyggeligt valg og korrekt brug af poleringsvæsker og poleringsmidler.
Under slibeprocessen påvirker disse væsker og stoffer ikke kun materialefjernelseshastigheden, men også overfladefinishen og granitplatformens langsigtede stabilitet. Det er derfor vigtigt at vælge den rigtige type og formulering for at opnå optimale resultater og forlænge levetiden for præcisionsgranitkomponenten.
I professionelle anvendelser er de væsker og midler, der anvendes til slibning af granitplatforme, generelt opdelt i fire funktionelle kategorier: rengøringsmidler, slibemidler, poleringsmidler og fugemasser.
Rengøringsmidler bruges primært til at fjerne forurenende stoffer og rester fra granitoverfladen – såsom olie, oxid eller fint støv – før og efter slibning. Almindelige rengøringsopløsninger omfatter rengøringsmidler med neutral pH, mildt sure midler eller alkaliske rengøringsmidler. Ved brug af kemiske rengøringsmidler skal operatørerne kontrollere koncentration og eksponeringstid for at forhindre kemisk ætsning eller mattering af granitoverfladen.
Slibemidler fungerer som det vigtigste medium til fjernelse af materiale. Slibekornene skærer og udjævner granitoverfladen for at eliminere mikrodefekter, ridser og ujævnheder. De mest anvendte slibematerialer er aluminiumoxid, siliciumcarbid og højrente silicaforbindelser. Valget af slibemiddeltype, partikelstørrelse og koncentration afhænger af granittens hårdhed og den nødvendige overfladepræcision. Til fin finish anvendes slibemidler med partikelstørrelser på submikronniveau for at opnå ultraflade overflader inden for en planhedstolerance på 1-2 µm.
Poleringsmidler påføres efter slibning for at forbedre overfladens glathed og glans. I denne fase er målet ikke fjernelse af materiale, men forfining af mikrooverfladen. Avancerede formuleringer baseret på polyurethan, akrylforbindelser og kromoxid bruges ofte til at producere en spejlblank finish. Den korrekte balance mellem tryk, hastighed og midlets sammensætning er afgørende for at opnå ensartet lysstyrke uden at gå på kompromis med præcisionen.
Endelig påføres fugemasser som et beskyttende lag, når poleringen er færdig. Granit er i sig selv meget modstandsdygtig over for korrosion og temperaturvariationer, men påføring af en passende fugemasse forbedrer modstandsdygtigheden over for vand, olie og støv, samtidig med at platformens optiske og mekaniske stabilitet opretholdes. Professionelle producenter bruger ofte polymer- eller voksbaserede fugemasser for at sikre langvarig beskyttelse, især i miljøer med høj luftfugtighed eller laboratoriemiljøer.
Ved slibning og polering af granit skal operatører sikre et kontrolleret temperatur- og fugtighedsmiljø – typisk 20 ± 1 °C – for at forhindre termisk deformation. Det anbefales også at bruge renset vand eller neutrale poleringsvæsker for at undgå urenheder. Regelmæssig vedligeholdelse, herunder rengøring og inspektion af overfladepladen, hjælper med at bevare dens nøjagtighed og forlænge dens levetid.
Afslutningsvis afhænger opnåelsen af en fejlfri finish på en præcisionsgranitoverfladeplade af præcist valg og professionel brug af poleringsvæsker og -midler. Hvert trin – fra rengøring til forsegling – kræver ekspertise, sans for detaljer og streng kontrol af procesparametre. Når det udføres korrekt, er resultatet en granitplatform med enestående fladhed, glathed og holdbarhed – hvilket sikrer pålidelig ydeevne til præcisionsmåling og avancerede produktionsapplikationer.
Opslagstidspunkt: 13. november 2025