I. Produktionsproces for granitline
Råmaterialescreening og -skæring
Kriterier for materialevalg: Der bør vælges granit af høj kvalitet med en densitet på ≥2,7 g/cm³ og en vandabsorptionshastighed på < 0,1% (såsom "Jinan Green" fra Shandong og "Black Gold Sand" fra Indien). Mineralpartiklerne skal være ensartede (kvartspartikler ≤2 mm), fri for revner og porer, og skjulte defektsten skal fjernes ved hjælp af røntgendetektering af fejl.
Grovskæring: Brug en diamantrundsav til at skære emnet til et emne, der er 5-10 mm større end det færdige produkts størrelse. Skærefladens planhedsfejl skal kontrolleres inden for ±0,5 mm.
2. Behandling af aldring
Naturlig ældning: Placer det grønne legeme i fri luft i 6 til 12 måneder. Gennem temperaturforskellen mellem dag og nat og ændringer i fugtighed frigives over 90% af den indre spænding for at forhindre deformation i det senere stadie.
Kunstig ældning (valgfrit): Nogle producenter bruger en ovn med konstant temperatur (100-150 ℃) i 24 timer for at fremskynde stressfrigivelsen, hvilket er egnet til hasteordrer, men effekten er lidt lavere end ved naturlig ældning.
3. Grovslibning og referenceoverfladebehandling
Grovslibning og formgivning: Brug en diamantslibeskive med 200-400 mesh til at slibe emnet, fjerne skærelinjerne, korrigere planheden fra ±0,5 mm til ±0,1 mm/m (100 μm/m), og bestem referenceoverfladen.
Behandling af ikke-arbejdsflader: Affas eller mal side- og bundfladerne (f.eks. ved at sprøjte rustbeskyttelsesmaling) for at forhindre revner i kanterne og fugtabsorption.
4. Præcisionsslibning (kerneproces)
Præcisionsspringet opnås gennem hierarkisk slibning, som er opdelt i tre faser:
Grovslibning: Brug slibemidler med en mesh på 400-800 (siliciumcarbid eller diamantmikropulver) i kombination med en granitslibeplatform for at korrigere planheden til ±10 μm/m og overfladeruheden Ra≤0,8 μm.
Præcisionsslibning: Ved at skifte til slibemidler med en mesh på 1200-2000 og kombinere med et elektronisk vaterpas (nøjagtighed ±1 μm/m) til overvågning i realtid, er planheden forbedret til ±3 μm/m, og overfladeruheden Ra er ≤0,4 μm.
Ultrafin slibning (nøglen til højpræcisionsprodukter): Ved at bruge mikropulver af kvalitet W10-W5 (partikelstørrelse 5-10 μm) og kemisk poleringsvæske, gennem den dobbelte virkning af "mekanisk slibning + kemisk korrosion", kan den endelige planhed nå ±1 μm/m, og overfladeruheden Ra≤0,2 μm.
5. Præcis detektion og korrektion
Detektionsudstyr: Et laserinterferometer (nøjagtighed ±0,1 μm) og et elektronisk vaterpas (opløsning 0,001 mm/m) bruges til at udføre fuldområdedetektion af planhed og retlinjethed og til at tegne et fejlfordelingskort.
Lukket kredsløbskorrektion: Baseret på detektionsdataene udføres lokal supplerende slibning på området med høj fejl via en CNC-slibemaskine, indtil fejlen i fuld størrelse er kontrolleret inden for målområdet.
6. Overfladebeskyttelse og emballage
Beskyttende behandling: Sprøjt en nanoskala silicabelægning (5-10 μm tyk) på referenceoverfladen, og påfør et antikorrosionsvokslag på den ikke-arbejdsflade for at forhindre fugtabsorption eller oxidation under langvarig brug.
Præcisionsemballage: Den er pakket i stødsikre trækasser med tørremidler. Under transport kontrolleres temperaturforskellen inden for ±5 ℃ for at undgå præcisionsdæmpning forårsaget af vibrationer.
Ii. Højeste præcisionskvalitet og branchestandarder
Nøjagtigheden af granitlinen er baseret på planhedsfejlen som kerneindeks. I henhold til den nationale standard (GB/T 4977-2018) og den internationale standard (ISO 2768-2) er dens nøjagtighedsgrader og tilsvarende parametre som følger:
Toplaboratorier kan opnå ultimativ nøjagtighed:
Gennem nanoskala-slibeteknikker (såsom magneorheologisk polering og ionstrålemodifikation) kan planheden af nogle high-end-produkter reduceres til ±0,5 μm/m (dvs. fejlen pr. meterlængde ikke overstiger 0,5 mikrometer), hvilket nærmer sig referenceniveauet for optisk plan. De anvendes hovedsageligt i ekstremt præcise scenarier såsom luftfarts- og metrologiinstitutter.
III. Sammenligning af faktorer, der påvirker nøjagtigheden
Resumé: Granitlinens høje præcision er afhængig af fuld proceskontrol af "råmaterialer af høj kvalitet + ultralang ældning + graderet slibning + barske miljøer", hvor slibeprocessen er kernen i gennembruddet inden for præcision. Med udviklingen af nanofabrikationsteknologi bevæger dens præcision sig gradvist mod submikronniveau og er blevet et uerstatteligt benchmarkværktøj inden for avanceret fremstilling.
Udsendelsestidspunkt: 19. maj 2025