Hvad er de almindelige fejl og løsninger af granitbase i halvlederudstyr?

Granitbase er almindeligt anvendt i halvlederudstyr på grund af dets fremragende vibrationsdæmpende egenskaber, termiske stabilitet og lave termiske udvidelseskoefficient.Men som ethvert andet materiale kan granitter udvikle fejl, der kan påvirke ydeevnen af ​​halvlederudstyr.I denne artikel vil vi fremhæve nogle af de almindelige fejl ved granitbase i halvlederudstyr og give løsninger.

Fejl #1: Overfladedeformationer

Overfladedeformationer er de mest almindelige fejl i granitbase i halvlederudstyr.Når granitbunden udsættes for temperaturændringer eller store belastninger, kan den udvikle overfladedeformationer, såsom kæder, snoninger og bump.Disse deformationer kan forstyrre justeringen og nøjagtigheden af ​​halvlederudstyr.

Løsning: Overfladekorrektioner

Overfladekorrektioner kan hjælpe med at lindre overfladedeformationer i granitbasen.Korrektionsprocessen involverer genslibning af overfladen af ​​granitbunden for at genoprette dens fladhed og glathed.Der skal lægges stor vægt på at vælge det rigtige slibeværktøj og det anvendte slibemiddel for at sikre, at præcisionen opretholdes.

Fejl #2: Revner

Revner kan udvikle sig i granitbasen som følge af termisk cykling, tunge belastninger og bearbejdningsfejl.Disse revner kan føre til strukturel ustabilitet og betydeligt påvirke præcisionen af ​​halvlederudstyr.

Løsning: Påfyldning og reparation

Fyldning og reparation af revner kan hjælpe med at genoprette stabiliteten og præcisionen af ​​granitbasen.Reparationsprocessen involverer typisk at fylde revnen med en epoxyharpiks, som derefter hærdes for at genoprette styrken af ​​granitoverfladen.Den bundne overflade slibes derefter igen for at genoprette fladhed og glathed.

Fejl #3: Delaminering

Delaminering er, når lag af granitbasen adskilles fra hinanden, hvilket skaber synlige huller, luftlommer og uoverensstemmelser i overfladen.Dette kan skyldes ukorrekt limning, termisk cykling og bearbejdningsfejl.

Løsning: Limning og reparation

Bindings- og reparationsprocessen involverer brugen af ​​epoxy- eller polymerharpikser til at binde de delaminerede granitsektioner.Efter limning af granitsektionerne bliver den reparerede overflade derefter slibet igen for at genoprette fladhed og glathed.Den bundne granit skal kontrolleres for eventuelle resterende mellemrum og luftlommer for at sikre, at granitbunden er fuldstændigt gendannet til sin oprindelige strukturelle styrke.

Fejl #4: Misfarvning og farvning

Nogle gange kan granitbasen udvikle misfarvning og farvningsproblemer, såsom brune og gule pletter, udblomstringer og mørke pletter.Dette kan være forårsaget af kemikaliespild og utilstrækkelig rengøringspraksis.

Løsning: Rengøring og vedligeholdelse

Regelmæssig og korrekt rengøring af granitbunden kan forhindre misfarvning og pletter.Det anbefales at bruge neutrale eller milde pH-rensere.Rengøringsprocessen skal følge producentens instruktioner for at undgå at beskadige granitoverfladen.Ved genstridige pletter kan en specialiseret granitrens anvendes.

Sammenfattende er granitbase et holdbart og pålideligt materiale, der er meget udbredt i halvlederudstyr.Det kan dog udvikle fejl over tid på grund af temperaturændringer, store belastninger og bearbejdningsfejl.Med korrekt vedligeholdelse, rengøring og reparation kan granitbasen genoprettes, hvilket sikrer optimal ydeevne af halvlederudstyr.

præcisionsgranit42


Post tid: Mar-25-2024