Marmor-testplatformen er et højpræcisionsreferencemåleværktøj lavet af naturlig granit. Det er meget anvendt til kalibrering af instrumenter, præcisionsmaskinkomponenter og testværktøjer. Granit har fine krystaller og en hård tekstur, og dens ikke-metalliske egenskaber forhindrer plastisk deformation. Derfor udviser marmor-testplatformen fremragende hårdhed og præcision, hvilket gør den til et ideelt fladt referenceværktøj.
Vinkeldifferensmetoden er en almindeligt anvendt indirekte målemetode til verifikation af planhed. Den bruger et vaterpas eller en autokollimator til at forbinde målepunkter via en bro. Hældningsvinklen mellem to tilstødende punkter måles for at bestemme platformens planhedsfejl. Målepunkter kan arrangeres i enten et meter- eller gittermønster. Metermønsteret er nemt at bruge, mens gittermønsteret kræver flere reflektorer og er mere komplekst at justere. Denne metode er især velegnet til mellemstore til store marmortestplatforme, da den nøjagtigt afspejler den samlede planhedsfejl.
Når man bruger en autokollimator, bevæger reflektorerne på broen sig trinvis langs en diagonal linje eller et specificeret tværsnit. Instrumentet læser vinkeldataene, som derefter konverteres til en lineær planhedsfejlværdi. For større platforme kan antallet af reflektorer øges for at reducere instrumentbevægelse og forbedre måleeffektiviteten.
Ud over indirekte måling anvendes direkte måling også i vid udstrækning til at inspicere planheden af marmorplatforme. Direkte måling opnår direkte plane afvigelsesværdier. Almindelige metoder omfatter brugen af en knivsæglineal, shim-metoden, standard pladeoverflademetoden og laserstandardinstrumentmåling. Denne metode er også kendt som den lineære afvigelsesmetode. Sammenlignet med vinkelafvigelsesmetoden er direkte måling mere intuitiv og giver hurtige resultater.
Fremstillingsproces for marmormåleværktøjer
Produktionsprocessen for marmormåleværktøjer er kompleks og kræver høj præcision, hvilket kræver streng kontrol i hvert trin. For det første er materialevalg afgørende. Stenens kvalitet har en afgørende indflydelse på det endelige produkts nøjagtighed. Erfarne teknikere udfører en omfattende vurdering af farve, tekstur og defekter gennem observation og måling for at sikre valget af materialer af høj kvalitet.
Efter materialevalg forarbejdes råstenen til emner med de nødvendige specifikationer. Operatørerne skal placere emnerne præcist i henhold til tegningerne for at undgå bearbejdningsfejl. Derefter udføres manuel slibning, hvilket kræver tålmodigt og omhyggeligt håndværk for at sikre, at arbejdsfladen opfylder designets nøjagtighed og kundens krav.
Efter bearbejdning gennemgår hvert måleværktøj en streng kvalitetskontrol for at bekræfte, at fladhed, rethed og andre nøjagtighedsindikatorer opfylder standarderne. Endelig pakkes og opbevares kvalificerede produkter, hvilket giver kunderne pålidelige og højpræcisions marmortestværktøjer.
Gennem strenge produktionsprocesser og højpræcisionstestning opfylder ZHHIMGs marmortestplatforme og måleværktøjer de høje krav fra præcisionsfremstillingsindustrien til planreference og målenøjagtighed og yder pålidelig support til industriel testning og instrumentkalibrering.
Opslagstidspunkt: 19. september 2025