Inden for præcisionsfremstilling bestemmer nøjagtigheden af et værktøjsmåleinstrument direkte kvaliteten og effektiviteten af værktøjsbearbejdningen, og materialevalget af dets kernekomponenter er en nøglefaktor, der påvirker ydeevnen. ZHHIMG-granitkomponenter er med deres uovertrufne tekniske fordele og strenge kvalitetskontrol blevet det ideelle valg til fremstilling af værktøjsmåleinstrumenter og giver stabile og pålidelige garantier for præcise målinger.
Ultimativ stabilitet, modstandsdygtig over for miljøpåvirkning
ZHHIMG-granitkomponenter er udvundet af naturlig sten af høj kvalitet med kompakt intern mineralkrystallisation og en tæt og ensartet struktur. Dens termiske udvidelseskoefficient er ekstremt lav, kun 5-7 × 10⁻⁶/℃, og er næsten upåvirket af temperaturændringer. Under drift af værktøjsmåleinstrumentet, uanset om det er varmen genereret af selve udstyret eller temperaturudsving i værkstedsmiljøet, kan ZHHIMG-granitkomponenterne altid opretholde en stabil størrelse og form, hvilket undgår afvigelser fra målereferencen forårsaget af termisk deformation. Samtidig kan granittens fremragende vibrationsdæmpende egenskaber effektivt absorbere ekstern vibrationsforstyrrelse og minimere dens påvirkning på værktøjsmåleinstrumentet. Selv i det komplekse værkstedsmiljø, hvor maskinværktøjer larmer, og udstyret ofte startes og stoppes, kan den stabile drift af værktøjsmåleinstrumentet sikres, hvilket gør måledataene nøjagtige og pålidelige.
Ultrahøj præcision, der opnår præcis måling
Gennem avancerede ultrapræcisionsbehandlingsteknikker udfører ZHHIMG finslibning og polering af granitkomponenter og opnår en overfladeplanhed på ±0,001 mm/m eller endnu højere niveauer. Denne ultimative præcision giver en perfekt målereferenceoverflade til værktøjsmåleinstrumentet. Ved måling af geometriske parametre for skæreværktøjer kan højpræcisionsgranitkomponenter sikre, at sonden klæber tæt til skæreværktøjets overflade, præcist registrerer enhver subtil konturændring og holder målefejlen inden for et meget lille område. Uanset om det er en lille endefræser eller et stort tandhjulsskæreværktøj, kan ZHHIMG-granitkomponenter hjælpe værktøjsmåleinstrumentet med at opnå højpræcisionsmålinger på mikrometer- eller endda nanometerniveau og opfylde de strenge krav til værktøjsnøjagtighed i high-end-produktion.
Holdbar og langtidsholdbar, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger
Granit har en Mohs-hårdhed på op til 6-7, hvilket giver ZHHIMG-komponenter en ekstremt stærk slidstyrke. Ved langvarig og hyppig brug af værktøjsmåleinstrumentet kommer værktøjet konstant i kontakt med og gnider mod komponentens overflade. Almindelige materialer kan lide af slid og ridser, hvilket vil påvirke målenøjagtigheden. ZHHIMG-granitkomponenterne kan med deres hårde tekstur effektivt modstå slid og opretholde overfladenøjagtighed i lang tid. Efter praktisk verifikation er vedligeholdelsescyklussen for værktøjsmåleinstrumentet, der bruger ZHHIMG-granitkomponenter, blevet betydeligt forlænget, og vedligeholdelsesomkostningerne er blevet kraftigt reduceret, hvilket sparer virksomhederne en stor mængde tid og kapitalinvesteringer og forbedrer produktionseffektiviteten.
Streng kvalitetskontrol sikrer ensartet kvalitet
ZHHIMG har altid overholdt et strengt kvalitetsstyringskoncept i produktionsprocessen. Fra den omhyggelige screening af rå granitmalm til den komplette procesovervågning af forarbejdningen og derefter den strenge inspektion af de færdige produkter har hvert led gennemgået flere lag af kvalitetskontrol. Ved at anvende verdens førende testudstyr og teknologi udføres omfattende tests på flere indikatorer såsom dimensionsnøjagtighed, fladhed og hårdhed af komponenter for at sikre, at hvert produkt opfylder eller overgår industristandarder. Det er netop denne urokkelige stræben efter kvalitet, der gør ZHHIMG granitkomponenter til det betroede valg for mange præcisionsproduktionsvirksomheder.
På sporet af præcisionsfremstilling giver ZHHIMG-granitkomponenter, med deres enestående ydeevne, ultrahøje præcision og pålidelige kvalitet, et stærkt skub i værktøjsmåleinstrumenter, hvilket hjælper virksomheder med at skille sig ud inden for high-end-produktion og fører branchen mod en fremtid med højere præcision og højere effektivitet.
Udsendelsestidspunkt: 12. maj 2025