Hvordan bliver et almindeligt stykke granit til et "magisk værktøj" til måling af nøjagtighed på mikronniveau i et laboratorium eller på en fabrik? Bag dette ligger et strengt kvalitetssikringssystem, ligesom at kaste "præcisionsmagi" på stenen. I dag skal vi afdække kvalitetshemmelighederne bag granitmåleværktøjer og se, hvordan de forvandles fra klipper i bjergene til præcist fremstillede "linealer".
For det første skal gode værktøjer have "godt materiale": de iboende fordele ved granit
Kvaliteten af måleværktøjer i granit afhænger primært af deres "oprindelse". Granit af høj kvalitet har tre kerneegenskaber:
Høj hårdhed: Kvartskrystallerne i granit (som tegner sig for over 25%) er som utallige små klinger, hvilket gør, at hårdheden når op på 6-7 på Mohs-skalaen, hvilket er endnu mere slidstærkt end stål.
Stabil ydeevne: Almindelige metaller "udvider sig" ved opvarmning, men granits termiske udvidelseskoefficient er ekstremt lav. Selv hvis temperaturen på ZHHIMG®'s sorte granit stiger med 10 ℃, er deformationen kun 5 mikron - svarende til en tiendedel af diameteren af et menneskehår, hvilket slet ikke påvirker målenøjagtigheden.
Tæt struktur: God granit har en tæthed på over 3000 kg/m³, næsten uden hulrum indeni, ligesom sand er tæt bundet sammen med cement. Produkttætheden af ZHHIMG® når 3100 kg/m³, og den kan stabilt modstå en vægt på flere hundrede kilogram uden deformation.
Ii. Fra klipper til værktøj: Dyrkningsvejen med præcision på mikronniveau
For at den udvundne granit kan blive til et måleværktøj, skal den gennemgå flere lag af "forfinelse":
Grovbearbejdning: Fjern kanter og hjørner
Skær granitten i store stykker med en diamantsav, ligesom man spidser en blyant. På dette tidspunkt vil ultralydbølger blive brugt til at udføre en "B-ultralyd" på stenen for at kontrollere eventuelle revner indeni og sikre materialets integritet.
Finslibning: Slib indtil spejlblank
Det vigtigste trin er slibning. Slibemaskinen, der anvendes af ZHHIMG®, koster over 5 millioner yuan pr. enhed og kan slibe granitoverfladen med en forbløffende præcision.
Grovslibning: Fjern først det ru overfladelag for at sikre, at højdeforskellen inden for en længde på 1 meter ikke overstiger 5 mikron.
Finslibning: Derefter poleret med ultrafint slibepulver, og den endelige fladhed når ±0,5 mikron/m²
En "træningsbane" med konstant temperatur og luftfugtighed
Slibning skal udføres i et specielt værksted: temperaturen holdes på omkring 20 ℃, luftfugtigheden stabiliseres på 50%, og der skal graves en 2 meter dyb, stødsikker grøft for at forhindre, at udefrakommende køretøjer passerer forbi og påvirker nøjagtigheden. Ligesom atleter kun kan præstere deres bedste, når de træner i en swimmingpool med konstant temperatur.
III. Kvalitetssikring: Flere lag af inspektion og kontrol
Før hvert granitværktøj forlader fabrikken, skal det gennemgå "streng kontrol":
Måling af højde med en minutmåler: Den tyske Mahr-minutmåler kan registrere en fejl på 0,5 mikron, hvilket er endnu mindre end tykkelsen af en mygs vinge. Den bruges til at kontrollere, om overfladen på et værktøj er plan.
Laserinterferometerspejl: Tag et "foto" af værktøjets overflade med en laser for at se, om der er nogen subtile bølger. Produkterne fra ZHHIMG® skal bestå tre tests, og hver gang skal de stå i et rum med konstant temperatur i 24 timer for at sikre, at temperaturen ikke påvirker resultaterne.
Et certifikat er som et "ID-kort": Hvert værktøj har en "fødselsattest" - et kalibreringscertifikat, der registrerer over 20 præcisionsdata. Ved at scanne koden kan du få adgang til dets "vækstprofil".
Iv. International certificering: Det globale kvalitetspas
ISO-certificering er som det "akademiske certifikat" for granitværktøj:
ISO 9001: Sørg for, at hvert parti af materialer er af samme kvalitet, ligesom æbler i et supermarked, hvor hver størrelse har omtrent samme sødmeniveau;
ISO 14001: Forarbejdningsprocessen skal være miljøvenlig og ikke forurene miljøet. For eksempel skal det genererede støv behandles grundigt.
ISO 45001: Arbejdsmiljøet for medarbejdere skal være godt. For eksempel bør støjen i værkstedet ikke være for høj, så de kan koncentrere sig om at lave gode værktøjer.
Inden for avancerede områder som halvledere er der stadig behov for strengere certificeringer. For eksempel, når ZHHIMG®-produkter bruges til chiptestning, skal de opnå SEMI-certificering for at sikre, at der ikke frigives små partikler på overfladen, så man undgår at forurene de præcise chips.
V. Tal med data: De praktiske fordele ved kvalitet
Gode måleværktøjer til granit kan give forbløffende resultater:
Efter at en printkortfabrik tog ZHHIMG®-platformen i brug, faldt skrotprocenten med 82 %, og det sparede 430.000 yuan på et år.
Ved inspektion af 5G-chips kan højpræcisions-granitværktøjer identificere defekter helt ned til 1 mikron - svarende til at finde et sandkorn på en fodboldbane.
Fra klipperne i bjergene til måleværktøjerne i præcisionslaboratoriet er granittens forvandlingsvej fyldt med videnskab og håndværk. Hver kvalitetsindikator og hver præcis inspektion har til formål at gøre denne sten til "hjørnestenen", der driver teknologiske fremskridt. Næste gang du ser et granitmåleværktøj, så glem ikke den strenge kvalitetskode bag det!
Opslagstidspunkt: 18. juni 2025