I den globale granitforarbejdningsindustri, især til produktion af højpræcisionsgranitplatforme (en kernekomponent i præcisionsmåling og -bearbejdning), bestemmer valget af skæreudstyr direkte effektiviteten, præcisionen og omkostningseffektiviteten af den efterfølgende forarbejdning. I øjeblikket er de fleste forarbejdningsvirksomheder i Kina afhængige af indenlandsk produceret stenforarbejdningsudstyr til den daglige produktion, mens kvalificerede og high-end producenter har introduceret avancerede udenlandske produktionslinjer og teknisk udstyr. Denne tosporede udvikling sikrer, at Kinas samlede granitforarbejdningsniveau forbliver konkurrencedygtigt på det internationale marked uden at halte bagud i forhold til globale avancerede standarder. Blandt de forskellige tilgængelige skæreudstyr er den fuldautomatiske brotype stensav blevet den mest anvendte løsning til skæring af granitplatforme takket være dens overlegne ydeevne og tilpasningsevne til krav om høj værdi og variabel størrelse.
1. Kerneanvendelse af fuldautomatiske brosave
Den fuldautomatiske stenskive-sav af brotypen er specielt konstrueret til at skære granitplatforme og marmorplatformplader – produkter, der kræver streng præcisionskontrol og høj markedsværdi. I modsætning til traditionelt manuelt eller halvautomatisk skæreudstyr anvender denne type sav fuldautomatisk tværbjælkeforskydningspositionering og styres af et intelligent styresystem. Dette design forenkler ikke kun betjeningen (reducerer afhængigheden af manuelle færdigheder), men leverer også enestående skærepræcision (med dimensionelle afvigelser, der kan kontrolleres inden for mikrometer for nøgleparametre) og langvarig driftsstabilitet. Uanset om det drejer sig om at bearbejde små præcisionsgranitplatforme til laboratoriebrug eller store industriplatformplader, kan udstyret tilpasse sig krav til variable størrelser uden at gå på kompromis med bearbejdningskvaliteten, hvilket gør det til en hjørnesten i moderne fremstilling af granitplatforme.
2. Detaljeret struktur og arbejdsprincip for stensave
Den fuldautomatiske brosav integrerer flere sofistikerede systemer, der hver især spiller en afgørende rolle i at sikre skærepræcision, effektivitet og udstyrets holdbarhed. Nedenfor er en oversigt over dens kernesystemer og deres arbejdsprincipper:
2.1 Hovedstyreskinne og støttesystem
Som "fundamentet" for hele udstyret er hovedstyreskinnen og støttesystemet konstrueret af højstyrke, slidstærke materialer (typisk hærdet legeret stål eller højpræcisionsstøbejern). Dens primære funktion er at sikre stabil drift af hele maskinen under højhastighedsskæring. Ved at minimere vibrationer og sideforskydning forhindrer dette system skæreafvigelser forårsaget af udstyrets ustabilitet - en nøglefaktor for at opretholde granitplatformens fladhed. Støttestrukturen er også optimeret til bæreevne, hvilket gør det muligt for den at modstå vægten af store granitblokke (ofte vejer flere tons) uden deformation.
2.2 Spindelsystem
Spindelsystemet er "præcisionskernen" i skæresaven, der er ansvarlig for præcist at positionere skinnevognens (som holder skæreskiven) bevægelsesafstand. Til skæring af granitplatforme, især ved bearbejdning af ultratynde platformplader (tykkelser så lave som 5-10 mm i nogle tilfælde), skal spindelsystemet sikre to kritiske resultater: skæreplanhed (ingen vridning af skærefladen) og ensartet tykkelse (konsistent tykkelse på tværs af hele platformemnet). For at opnå dette er spindlen udstyret med højpræcisionslejer og en servodrevet positioneringsmekanisme, som kan styre bevægelsesafstanden med en fejlmargin på mindre end 0,02 mm. Dette præcisionsniveau lægger direkte grundlaget for efterfølgende slibnings- og poleringsprocesser af granitplatforme.
2.3 Vertikalt løftesystem
Det vertikale løftesystem styrer savklingens vertikale bevægelse, så den kan justere skæredybden i henhold til granitblokkens tykkelse. Dette system drives af en højpræcisionskugleskrue eller hydraulisk cylinder (afhængigt af udstyrets specifikationer), hvilket sikrer jævn og stabil løftning uden rystelser. Under drift justerer systemet automatisk savklingens vertikale position baseret på forudindstillede parametre (input via det intelligente styresystem), hvilket sikrer, at skæredybden matcher den nødvendige tykkelse af granitplatformemnet - hvilket eliminerer behovet for manuel justering og reducerer menneskelige fejl.
2.4 Horisontalt bevægelsessystem
Det horisontale bevægelsessystem muliggør savklingens fremføringsbevægelse – processen med at bevæge savklingen langs den vandrette retning for at skære gennem granitblokken. En vigtig fordel ved dette system er dets justerbare fremføringshastighed: operatører kan vælge enhver hastighed inden for det angivne område (typisk 0-5 m/min) baseret på granittens hårdhed (f.eks. kræver hårdere granitsorter som "Jinan Green" lavere fremføringshastigheder for at forhindre slid på savklingen og sikre skærekvaliteten). Den horisontale bevægelse drives af en servomotor, som giver ensartet moment- og hastighedskontrol, hvilket yderligere forbedrer skærepræcisionen.
2.5 Smøresystem
For at reducere friktion mellem bevægelige dele (såsom føringsskinner, spindellejer og kugleskruer) og forlænge udstyrets levetid, anvender smøresystemet et centraliseret oliebadsmøredesign. Dette system leverer automatisk smøreolie til nøglekomponenter med jævne mellemrum, hvilket sikrer, at alle bevægelige dele fungerer problemfrit med minimalt slid. Oliebadsdesignet forhindrer også støv og granitsnudler i at trænge ind i smøresystemet, hvilket opretholder dets effektivitet og pålidelighed.
2.6 Kølesystem
Granitskæring genererer betydelig varme (på grund af friktion mellem savklingen og den hårde sten), hvilket kan beskadige savklingen (forårsage overophedning og sløvhed) og påvirke skærepræcisionen (på grund af termisk udvidelse af granitten). Kølesystemet løser dette problem ved at bruge en dedikeret kølevandspumpe til at cirkulere specialiseret kølevæske (formuleret til at modstå korrosion og forbedre varmeafledningen) til skæreområdet. Kølevæsken absorberer ikke kun varme fra savklingen og granitten, men skyller også skærerester væk, hvilket holder skærefladen ren og forhindrer snavs i at forstyrre skæreprocessen. Dette sikrer ensartet skæreydelse og forlænger savklingens levetid.
2.7 Bremsesystem
Bremsesystemet er en kritisk sikkerheds- og præcisionskomponent, der er designet til hurtigt og pålideligt at stoppe savklingens, tværbjælkens eller skinnevognens bevægelse, når det er nødvendigt. Det anvender en elektromagnetisk eller hydraulisk bremsemekanisme, der kan aktiveres inden for millisekunder for at forhindre overbevægelse (sikrer, at skæringen stopper præcist i den forudindstillede position) og undgå ulykker forårsaget af uventet bevægelse. Under manuel justering eller nødstop sikrer bremsesystemet, at udstyret forbliver stationært, hvilket beskytter både operatører og granitemnet.
2.8 Elektrisk styresystem
Som "hjernen" i den fuldautomatiske brosav er det elektriske styresystem centraliseret i et elektrisk styreskab, hvilket muliggør både manuelle og automatiske driftstilstande. Nøglefunktioner inkluderer:
- Intelligent parameterindstilling: Operatører kan indtaste skæreparametre (såsom skæredybde, fremføringshastighed og antal snit) via en berøringsskærm, og systemet udfører automatisk skæreprocessen – hvilket reducerer menneskelige fejl og forbedrer ensartetheden.
- Variabel frekvenshastighedsregulering (VFD): Stenbearbejdningssavklingens fremføringshastighed styres af et variabelt frekvensdrev, hvilket muliggør trinløs hastighedsjustering. Det betyder, at hastigheden kan finjusteres kontinuerligt inden for driftsområdet i stedet for at være begrænset til faste hastighedsniveauer – en afgørende funktion for tilpasning til forskellige granithårdheder og skærekrav.
- Overvågning i realtid: Systemet overvåger vigtige driftsparametre (såsom spindelhastighed, kølevæsketemperatur og bremsestatus) i realtid. Hvis der registreres en unormalitet (f.eks. lavt kølevæskeniveau eller for høj spindeltemperatur), udløser systemet en alarm og stopper maskinen om nødvendigt – hvilket sikrer sikker og stabil drift.
Opslagstidspunkt: 21. august 2025