I den moderne stenforarbejdningsindustri anvendes indenlandsk producerede fuldautomatiske brolignende stenskive-save i vid udstrækning til skæring af granitplatforme og -plader. Denne type udstyr, der er kendetegnet ved sin nemme betjening, høje præcision og stabile ydeevne, er blevet en vital del af produktionslinjerne til stenforarbejdning. Skæremaskinens struktur består primært af en hovedskinne og et støttesystem, et spindelsystem, et lodret løftesystem, et vandret bevægelsessystem, et smøresystem, et kølesystem og et elektrisk styresystem.
Hovedskinnen og støttesystemet sikrer driftsstabilitet, mens spindelsystemet, der styres af en skinnevogn, styrer fremføringsafstanden og sikrer fladhed og ensartethed af de savede plader. Det vertikale løftesystem bevæger savklingen op og ned, mens det horisontale bevægelsessystem sørger for klingens fremføring med justerbar hastighed inden for et bestemt område. Et centraliseret oliebadsmøresystem sikrer jævn og langvarig drift af de mekaniske komponenter, mens kølesystemet, der bruger en kølepumpe, leverer effektivt kølemiddel til skæreområdet og forhindrer termisk deformation af pladerne. Det elektriske styresystem, via et styreskab, muliggør både manuel og automatisk drift og bruger en frekvensomformer til at justere savklingens fremføringshastighed for præcis bearbejdning.
Ud over det strukturelle design påvirker omgivelsestemperaturen også betydeligt planheden af granitplatforme og -plader. Marmor- eller granitplader bruges almindeligvis til præcisionsprøvning af bærende komponenter såsom arbejdsborde, føringsskinner, slæder, søjler, bjælker og baser, samt i integreret kredsløbsbehandlingsudstyr. Under brug kan selv små temperaturudsving forårsage planhedsafvigelser på 3-5 mikron. Derfor er det afgørende at opretholde en konstant temperatur under både behandlings- og brugsmiljøer for at sikre målenøjagtighed.
Derudover samles granitplader ofte med metalkomponenter, og metaloverfladerne skal poleres for at forhindre, at ridser eller ruhed påvirker den samlede nøjagtighed. Efter montering er nivellering og vibrationsisolering påkrævet for at sikre pålidelige testresultater. Forkert installation eller vibrationsisolering kan forårsage udsving i måledataene, hvilket påvirker planhedsnøjagtigheden. Korrekt installation og brug forbedrer ikke kun målenøjagtigheden, men forlænger også granitpladens levetid.
På grund af deres høje stabilitet og præcision spiller granitplatforme og marmorplader en central rolle i graveringsmaskiner, skæremaskiner og forskellige andre præcisionsmaskiner, og fungerer som fundament for højpræcisionsbearbejdning og -måling.
Opslagstidspunkt: 19. september 2025