Måling af teknologi til granit - nøjagtig til mikronen
Granit opfylder kravene til moderne måleteknologi inden for maskinteknik. Erfaring med fremstilling af måling og testbænke og koordinering af målemaskiner har vist, at granit har forskellige fordele i forhold til traditionelle materialer. Årsagen er som følger.
Udviklingen af måleteknologi i de senere år og årtier er stadig spændende i dag. I begyndelsen var enkle målemetoder såsom måling af tavler, måling af bænke, testbænke osv. Tilstrækkelige, men med tiden blev kravene til produktkvalitet og proces pålidelighed højere og højere. Målnøjagtigheden bestemmes af den grundlæggende geometri af det anvendte ark og måleusikkerheden af den respektive sonde. Målingsopgaver bliver imidlertid mere komplekse og dynamiske, og resultaterne skal blive mere præcise. Dette indvarsler daggryet for den rumlige koordinatmetrologi.
Nøjagtighed betyder at minimere bias
En 3D-koordinatmålingsmaskine består af et positioneringssystem, et målingssystem med høj opløsning, skift eller målesensorer, et evalueringssystem og målesoftware. For at opnå høj måleansøgning skal måleafvigelsen minimeres.
Målefejl er forskellen mellem den værdi, der vises af måleinstrumentet og den faktiske referenceværdi af den geometriske mængde (kalibreringsstandard). Længde målefejl E0 for moderne koordinatmålingsmaskiner (CMMS) er 0,3+L/1000 um (L er den målte længde). Designet af måleindretningen, sonde, målestrategi, arbejdsemne og bruger har en betydelig indflydelse på længde måleafvigelsen. Mekanisk design er den bedste og mest bæredygtige påvirkningsfaktor.
Anvendelsen af granit i metrologi er en af de vigtige faktorer, der påvirker designet af målingsmaskiner. Granit er et fremragende materiale til moderne krav, fordi det opfylder fire krav, der gør resultaterne mere nøjagtige:
1. høj iboende stabilitet
Granit er en vulkansk klippe sammensat af tre hovedkomponenter: kvarts, feltspat og glimmer, dannet ved krystallisation af klippemelter i skorpen.
Efter tusinder af år med "aldring" har granit en ensartet struktur og ingen intern stress. For eksempel er Impalas omkring 1,4 millioner år gamle.
Granit har stor hårdhed: 6 på MOHS -skalaen og 10 på hårdhedsskalaen.
2. Modstand med høj temperatur
Sammenlignet med metalliske materialer har granit en lavere ekspansionskoefficient (ca. 5 um/m*K) og en lavere absolut ekspansionshastighed (f.eks. Stål α = 12 um/m*K).
Den lave termiske ledningsevne af granit (3 w/m*k) sikrer en langsom respons på temperatursvingninger sammenlignet med stål (42-50 w/m*k).
3. meget god vibrationsreduktionseffekt
På grund af den ensartede struktur har granit ingen resterende stress. Dette reducerer vibrationer.
4. tre-koordinat guidebane med høj præcision
Granit, lavet af naturlig hård sten, bruges som en måleplade og kan bearbejdes meget godt med diamantværktøjer, hvilket resulterer i maskindele med høj grundlæggende præcision.
Ved manuel slibning kan nøjagtigheden af guideskinnerne optimeres til mikronniveauet.
Under slibning kan deformationer af belastningsafhængig del overvejes.
Dette resulterer i en stærkt komprimeret overflade, der tillader brug af luftbærende guider. Luftbærende guider er meget nøjagtige på grund af den høje overfladekvalitet og den ikke-kontaktbevægelse af skaftet.
Afslutningsvis:
Den iboende stabilitet, temperaturresistens, vibrationsdæmpning og præcision af guideskinnen er de fire hovedkarakteristika, der gør granit til et ideelt materiale til CMM. Granit bruges i stigende grad til fremstilling af måling og testbænke såvel som på CMM'er til måling af plader, måling af tabeller og måleudstyr. Granit bruges også i andre brancher, såsom værktøjsmaskiner, lasermaskiner og systemer, mikromachineringsmaskiner, udskrivningsmaskiner, optiske maskiner, montering af automatisering, halvlederbehandling osv. På grund af de stigende præcisionskrav til maskiner og maskinkomponenter.
Posttid: Jan-18-2022