Teststandarder for præcisionskomponenter i granit
Standard for dimensionsnøjagtighed
I henhold til relevante industrinormer skal de vigtigste dimensionstolerancer for præcisionskomponenter i granit kontrolleres inden for et meget lille område. Hvis man tager den almindelige måleplatform i granit som eksempel, er dens længde- og breddetolerance mellem ±0,05 mm og ±0,2 mm, og den specifikke værdi afhænger af komponentens størrelse og nøjagtighedskravene i applikationsscenariet. For eksempel kan dimensionstolerancen i en platform til højpræcisionsslibning af optiske linser kontrolleres til ±0,05 mm, mens dimensionstolerancen for den generelle bearbejdningsinspektionsplatform kan lempes til ±0,2 mm. For de indvendige dimensioner såsom åbning og spaltebredde er tolerancens nøjagtighed også streng. For eksempel bør åbningstolerancen kontrolleres til ±0,02 mm for monteringshullet på granitbasen, der bruges til at installere præcisionssensoren, for at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af sensorinstallationen.
Fladhedsstandard
Fladhed er et vigtigt indeks for præcisionskomponenter i granit. I henhold til den nationale standard/tyske standard er fladhedstolerancen for forskellige præcisionskvaliteter af granitplatforme tydeligt specificeret. Fladhedstolerancen for platformen for klasse 000 beregnes som 1×(1 + d/1000)μm (d er diagonallængden, enhed mm), 2×(1 + d/1000)μm for klasse 00, 4×(1 + d/1000)μm for klasse 0 og 8×(1 + d/1000)μm for klasse 1. For eksempel har en granitplatform i klasse 00 med en diagonal på 1000 mm en fladhedstolerance på 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. I praktiske anvendelser, såsom litografiplatformen i fremstillingsprocessen for elektroniske chips, er det normalt nødvendigt at opfylde planhedsstandarden på 000- eller 00-niveau for at sikre nøjagtigheden af lysudbredelsesstien i chiplitografiprocessen og undgå chipmønsterforvrængning forårsaget af platformens planhedsfejl.
Overfladeruhed standard
Overfladeruheden af præcisionskomponenter i granit påvirker direkte matchningsnøjagtigheden og ydeevnen med andre komponenter. Under normale omstændigheder bør overfladeruheden Ra på den granitplatform, der anvendes til optiske komponenter, nå 0,1 μm-0,4 μm for at sikre, at de optiske komponenter kan opretholde god optisk ydeevne efter installation og reducere lysspredning forårsaget af ujævne overflader. For den almindelige granitplatform, der anvendes til bearbejdningstest, kan overfladeruheden Ra lempes til 0,8 μm-1,6 μm. Overfladeruheden detekteres normalt ved hjælp af professionelt udstyr såsom en profiler, som bestemmer, om overfladeruhedsværdien opfylder standarden, ved at måle den aritmetiske middelafvigelse af overfladens mikroskopiske profil.
Interne standarder for defektdetektering
For at sikre den interne kvalitet af præcisionskomponenter i granit er det nødvendigt at nøje detektere deres interne defekter. Når der ved ultralydsinspektion i henhold til de relevante standarder konstateres huller, revner og andre defekter, der er større end en vis størrelse (f.eks. en diameter på mere end 2 mm), vurderes komponenten som ukvalificeret. Hvis røntgenbilledet ved røntgeninspektion viser kontinuerlige interne defekter, der påvirker komponentens strukturelle styrke, såsom lineære defekter med en længde på mere end 10 mm eller intensive defekter med et areal på mere end 50 mm², opfylder komponenten heller ikke kvalitetsstandarden. Ved streng implementering af disse standarder kan man effektivt undgå alvorlige problemer såsom komponentbrud forårsaget af interne defekter under brug og sikre udstyrets sikkerhed og produktkvalitetens stabilitet.
Arkitektur af industriel inspektionsløsning
Integration af højpræcisions måleudstyr
For at overvinde problemet med præcisionsdetektion af granitkomponenter er det nødvendigt at introducere avanceret måleudstyr. Laserinterferometeret har ekstremt høj nøjagtighed i længde- og vinkelmåling og kan nøjagtigt måle de vigtigste dimensioner af granitkomponenter, og dets målenøjagtighed kan være op til nanometer, hvilket effektivt kan opfylde detektionskravene for højpræcisionsdimensionstolerancer. Samtidig kan det elektroniske vaterpas bruges til hurtigt og præcist at måle planheden af platformens granitkomponenter. Gennem flerpunktsmåling og kombineret med professionelle algoritmer kan der tegnes en nøjagtig planhedsprofil med en detektionsnøjagtighed på op til 0,001 mm/m. Derudover kan den optiske 3D-scanner hurtigt scanne den komplekse overflade af granitkomponenten for at generere en komplet tredimensionel model, som nøjagtigt kan detektere formafvigelsen ved at sammenligne med designmodellen og dermed give omfattende datastøtte til vurdering af produktkvalitet.
Anvendelse af ikke-destruktiv testteknologi
I betragtning af den potentielle trussel fra interne granitdefekter mod komponenternes ydeevne er ikke-destruktiv testning afgørende. Ultralydsfejldetektorer kan udsende højfrekvent ultralyd, og når lydbølger møder revner, huller og andre defekter inde i granit, vil de reflekteres og spredes. Ved at analysere det reflekterede bølgesignal kan defektens placering, størrelse og form nøjagtigt vurderes. Til detektering af små defekter er røntgenfejldetektionsteknologi mere fordelagtig, da de kan trænge ind i granitmaterialet og danne et billede af den indre struktur, der tydeligt viser de subtile defekter, der er vanskelige at opdage med det blotte øje, for at sikre, at komponentens indre kvalitet er pålidelig.
Intelligent detektionssoftwaresystem
Et kraftfuldt intelligent detektionssoftwaresystem er kernen i hele løsningen. Systemet kan opsummere, analysere og behandle data indsamlet af alle former for testudstyr i realtid. Ved hjælp af kunstig intelligens-algoritmer kan softwaren automatisk identificere datafunktioner og bestemme, om granitkomponenter opfylder kvalitetsstandarder, hvilket forbedrer detektionseffektiviteten og nøjagtigheden betydeligt. For eksempel kan softwaren ved at træne store mængder inspektionsdata med deep learning-modeller hurtigt og præcist identificere typen og sværhedsgraden af overfladefejl og dermed undgå mulige fejlvurderinger forårsaget af manuel fortolkning. Samtidig kan softwaresystemet også generere en detaljeret testrapport, registrere testdata og resultater for hver komponent, hvilket er praktisk for virksomheder at udføre kvalitetssporbarhed og -styring.
Fordele ved ZHHIMG i inspektionsløsninger
Som en førende aktør i branchen har ZHHIMG opbygget stor erfaring inden for inspektion af præcisionskomponenter til granit. Virksomheden har et professionelt forsknings- og udviklingsteam, der konstant er engageret i innovation og optimering af testteknologi i henhold til kundernes særlige behov og tilpassede testløsninger. ZHHIMG har introduceret internationalt avanceret testudstyr og etableret et strengt kvalitetskontrolsystem for at sikre, at hver test kan nå branchens topniveau. Med hensyn til tjenester tilbyder virksomheden one-stop-services fra design af testskemaer, installation af udstyr og idriftsættelse til personaleuddannelse for at sikre, at kunderne problemfrit kan anvende testløsninger og forbedre produktkvalitetskontrolfunktionerne.
Opslagstidspunkt: 24. marts 2025