Inden for fremstilling af halvlederwafere påvirker valget af basismaterialer direkte udstyrets nøjagtighed og produktionsudbytte. Nogle skruppelløse leverandører præsenterer marmor som naturlig granit og præsenterer ringere varer som gode. At mestre identifikationsmetoderne for de to er nøglen til at sikre stabil drift af waferudstyr. Denne artikel opdeler forskellene ud fra fire hoveddimensioner for at hjælpe dig med at undgå fælden med lavkvalitetserstatninger.
I. Tæthed og hårdhed: De mest intuitive fysiske "ID-kort"
Naturlig granit: Med en densitet på 2600-3100 kg/m³, en Mohs-hårdhed på 6-7 og en klar lyd ved anslag. Den sorte granit, der er valgt af ZHHIMG®, har en densitet på over 3000 kg/m³ og kan modstå en ensartet belastning på mere end 1000 kg/m².
Marmor: Med en densitet på kun 2500-2700 kg/m³, en hårdhed på 3-5 og en dump lyd ved slag. Hvis man forsigtigt ridser overfladen med en mønt, er marmor tilbøjelig til at efterlade mærker, mens granit er næsten ubeskadiget.
Ii. Strukturelle egenskaber: "Fejl" under lup
Naturlig granit: Den er sammensat af mineralpartikler som kvarts og feldspat, der er tæt sammenflettet med en porøsitet på mindre end 0,5%. Ultralydstestning viser ingen åbenlyse interne defekter.
Marmor: Hovedkomponenten er calciumcarbonat med en løs krystalstruktur, en porøsitet på 1-3%, og det er tilbøjeligt til at absorbere vand og udvide sig. I højtemperaturmiljøer i waferudstyr kan marmorbasen forårsage en præcisionsafvigelse på mere end ±5 μm på grund af termisk udvidelse og sammentrækning.
III. Præstationstest: Det "magiske spejl" i rigtig kamp
Iv. Autentificering og sporbarhed: Pålidelig "identitetsbevis"
Formel granitbase: ISO 9001 kvalitetscertificering og SGS mineralsammensætningstestrapport leveres, og mineralårens oprindelse kan spores (såsom Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Lavkvalitetserstatninger: Uden autoritativ certificering, eller vagt beskrevet som "granitmateriale", er de faktisk farvet marmor og kan ikke levere detaljerede testdata.
Guide til at undgå faldgruber: Tre tricks til at sikre en base af høj kvalitet
Kontroller certifikatet: Kræv, at leverandøren fremviser testrapporter for densitet, hårdhed og termisk udvidelseskoefficient;
Testydelse: Simuler waferudstyrets driftsmiljø for at teste basens stabilitet under vibrationer og temperaturændringer;
Når du vælger et mærke, skal du prioritere producenter som ZHHIMG®, der har bestået ISO-tresystemcertificeringen, for at undgå lavprisfælden i små værksteder.
Opslagstidspunkt: 10. juni 2025