Granit-retlinager er præcisionsværktøj, der i vid udstrækning anvendes i industrier som maskinfremstilling, metrologi og mekanisk samling. Det er afgørende at sikre nøjagtigheden af en granit-retlinag for at garantere målepålidelighed og produktkvalitet. Nedenfor er standardmetoderne til kontrol af retlinag og relaterede geometriske tolerancer for granit-retlinager.
1. Vinkelret side mod arbejdsfladen
Sådan kontrolleres vinkelrettheden af retaliens sider:
-
Placer granitlinen på en kalibreret overfladeplade.
-
Placer en måleur med 0,001 mm graduering gennem en standard rundstang og nulstil den med en referencevinkel.
-
Bring måleuret i kontakt med den ene side af linjalen for at registrere den vinkelrette afvigelse.
-
Gentag på den modsatte side, og registrer den maksimale fejl som vinkelrethedsværdien.
Dette sikrer, at sidefladerne er vinkelrette i forhold til arbejdsfladen, hvilket forhindrer måleafvigelser under praktiske anvendelser.
2. Kontaktpunktsarealforhold for en parallel lineal
For at evaluere overfladens planhed ved hjælp af kontaktforhold:
-
Påfør et tyndt lag displaymiddel på arbejdsfladen af linjalen.
-
Gnid overfladen forsigtigt mod en flad støbejernsplade eller en anden retlineal med samme eller højere nøjagtighed.
-
Denne proces vil afsløre synlige kontaktpunkter.
-
Placer et gennemsigtigt plexiglasgitter (200 små firkanter, hver 2,5 mm × 2,5 mm) på tilfældige steder på overfladen.
-
Tæl andelen af kvadrater, der indeholder kontaktpunkter (i enheder af 1/10).
-
Gennemsnitsforholdet beregnes derefter, som repræsenterer arbejdsfladens effektive kontaktareal.
Denne metode giver en visuel og kvantitativ evaluering af linies overfladetilstand.
3. Arbejdsfladens rethed
For at måle retlinjethed:
-
Understøt retskinnen ved standardmærkerne placeret 2L/9 fra hver ende ved hjælp af klodser i samme højde.
-
Vælg en passende testbro i henhold til arbejdsfladen (generelt 8-10 trin, spændvidde 50-500 mm).
-
Fastgør en autokollimator, et elektronisk niveau eller et præcisionsvaterpas til broen.
-
Flyt broen trin for trin fra den ene ende til den anden, og registrer aflæsninger på hver position.
-
Forskellen mellem maksimum- og minimumsværdierne angiver arbejdsfladens rethedsfejl.
For lokaliserede målinger over 200 mm kan en kortere broplade (50 mm eller 100 mm) bruges til at bestemme rethedfejlen med højere opløsning.
4. Parallelitet af arbejds- og støtteflader
Paralleliteten skal verificeres mellem:
-
De øvre og nedre arbejdsflader på liniehøjden.
-
Arbejdsfladen og støttefladen.
Hvis en referencefladeplade ikke er tilgængelig:
-
Placer siden af linjalen på en stabil understøtning.
-
Brug et håndtagsmikrometer eller et præcisionsmikrometer med 0,002 mm graduering til at måle højdeforskelle langs længden.
-
Afvigelsen repræsenterer parallelismefejlen.
Konklusion
Kontrol af retlinje og geometrisk nøjagtighed af granit er afgørende for at opretholde måleintegriteten i præcisionsindustrier. Ved at verificere vinkelrethed, kontaktpunktsforhold, retlinje og parallelitet kan brugerne sikre, at deres granitlinje opfylder de højeste nøjagtighedsstandarder, der kræves til industrielle og laboratorieapplikationer.
Opslagstidspunkt: 17. september 2025