Hvordan man kontrollerer en granitplatform, og hvilke faktorer kan bedømmes

1. Sådan inspicerer du en granitplatform

Ifølge pladespecifikationen er platformens nøjagtighedsniveauer kategoriseret som grad 0, grad 1, grad 2 og grad 3. Granitplatforme fremstilles typisk kun med grad 0-nøjagtighed og falder sjældent under grad 0. Så når du modtager en granitplatform, hvordan verificerer du dens nøjagtighed?

For det første skal stenen, der bruges til en granitplatform, have en hårdhed på over 70, være fri for revner og have en ensartet tekstur. Platforme, der er slebet af denne naturligt dannede granit med høj hårdhed, er ikke kun slidstærke, men bevarer også deres nøjagtighed over tid.

Følg pladespecifikationen under inspektionen. For eksempel:

Brug af knivlineal og søgerlære: En knivlineal har i sagens natur en ekstremt høj parallelitet. Brug af den sammen med en søgerlære bestemmer effektivt planheden og nøjagtighedsfejlen på den markerede platforms arbejdsflade.

Brug af elektronisk vaterpas: Elektroniske vaterpas anvendes almindeligvis i produktionen af ​​granitmåleværktøj. De er enkle at betjene og tilbyder høj nøjagtighed. Ved hjælp af den diagonale målemetode, der er angivet i specifikationen, kan du afgøre, om platformen opfylder nøjagtighedskravene i grad 0.

Ud over de to ovenstående metoder kan du også bruge et vaterpas eller et måleværktøj til granit. Uanset hvilket instrument der anvendes, skal det betjenes af en tekniker, der er bekendt med procedurer for test af granitoverflader, for at sikre nøjagtige og pålidelige resultater.

II. Nøglepunkter for bedømmelse af marmormåleværktøjer

Efter transport af marmormåleværktøj skal emballagen først fjernes i et godt oplyst miljø og overfladefedtet tørres af. Observer værktøjet for dets naturlige form og ensartede farve. Undersøg overfladen fra forskellige afstande og vinkler. Hvis der ikke er revner, buler eller pletter, betragtes det som intakt; hvis der er defekter, er det defekt.

Efter langvarig brug kan marmormåleværktøjer opleve nøjagtighedsafvigelser. Skrotning resulterer direkte i spild af ressourcer. Derfor genopretter reparation af måleværktøjer ikke kun nøjagtigheden, men forlænger også, gennem en teknikers ekspertise og videnskabelige reparationsmetoder, deres levetid betydeligt for at opfylde produktions- og økonomisk effektivitetskrav.

Vedligeholdelse af marmormåleværktøjer er særligt vigtigt i industrier som maskinfremstilling. Millioner af marmoroverflademålere er i brug verden over. Hvis de kasseres på grund af unøjagtighed, vil det resultere i betydelige økonomiske tab. Derfor er regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af stor betydning for at sikre måleværktøjernes nøjagtighed, forlænge deres levetid og forbedre produktionseffektiviteten.