Granitmaskinebaser bruges stærkt til produkter til forarbejdningsudstyr på grund af deres overlegne egenskaber, såsom høj stivhed, stabilitet og præcision. Samling, test og kalibrering af en granitmaskinebase er en kritisk proces, der kræver yderst opmærksomhed på detaljer, præcision og nøjagtighed. I denne artikel vil vi diskutere den trin-for-trin-proces med at samle, teste og kalibrere en granitmaskinebase til Wafer Processing Equipment Products.
Samling
Det første trin er at forberede granitoverfladepladen, base og kolonne til samling. Sørg for, at alle overflader er rene, tørre og fri for ethvert affald, støv eller olie. Indsæt nivellering af stænger i basen, og anbring overfladepladen oven på den. Juster nivelleringsstifterne, så overfladepladen er vandret og niveau. Sørg for, at overfladepladen er skyllet med basen og søjlen.
Installer derefter kolonnen på basen og fastgør den med bolte. Brug en momentnøgle til at stramme boltene til producentens anbefalede drejningsmomentværdi. Kontroller om nødvendigt niveauet for kolonnen, og juster om nødvendigt nivelleringsstifterne.
Til sidst skal du installere spindelenheden på toppen af søjlen. Brug en momentnøgle til at stramme boltene til producentens anbefalede drejningsmomentværdi. Kontroller niveauet for spindelenheden, og juster om nødvendigt nivelleringsstifterne.
Testning
Efter at have samlet maskinbasen, er det næste trin at teste dens funktionalitet og nøjagtighed. Tilslut strømforsyningen og tænd for maskinen. Sørg for, at alle komponenter såsom motorer, gear, bælter og lejer fungerer korrekt og uden abnormiteter eller usædvanlige lyde.
For at teste maskinens nøjagtighed skal du bruge en præcisionsskiveindikator til at måle spindelens runout. Sæt skivindikatoren på overfladepladen, og drej spindlen. Den maksimale tilladte runout skal være mindre end 0,002 mm. Hvis løbet er større end den tilladte grænse, skal du justere nivelleringsstifterne og kontrollere igen.
Kalibrering
Kalibrering er det kritiske trin i at sikre nøjagtigheden og præcisionen af maskinbasen. Kalibreringsprocessen involverer test og justering af maskinens parametre, såsom hastighed, positionering og nøjagtighed, for at sikre, at maskinen opfylder producentens specifikationer.
For at kalibrere maskinen har du brug for et kalibreringsværktøj, der inkluderer et laserinterferometer, en laser tracker eller en ballbar. Disse værktøjer måler maskinens bevægelse, position og justering med høj nøjagtighed.
Start med at måle maskinens lineære og kantede akser. Brug kalibreringsværktøjet til at måle maskinens bevægelse og placering over en specificeret afstand eller vinkel. Sammenlign de målte værdier med producentens specifikationer. Hvis der er nogen afvigelse, skal du justere maskinens parametre, såsom motorer, gear og drev, for at bringe de målte værdier inden for de tilladte grænser.
Test derefter maskinens cirkulære interpolationsfunktion. Brug kalibreringsværktøjet til at oprette en cirkulær sti og måle maskinens bevægelse og position. Sammenlign igen de målte værdier med producentens specifikationer, og juster om nødvendigt parametrene.
Endelig skal du teste maskinens gentagelighed. Mål maskinens placering på forskellige punkter over en specificeret periode. Sammenlign de målte værdier, og kontroller for eventuelle afvigelser. Hvis der er nogen afvigelser, skal du justere maskinens parametre og gentage testen.
Konklusion
Samling, testning og kalibrering af en granitmaskinebase til Wafer Processing Equipment -produkter er en kritisk proces, der kræver tålmodighed, opmærksomhed på detaljer og præcision. Ved at følge disse trin kan du sikre dig, at maskinen opfylder producentens specifikationer og funktioner med nøjagtighed, stabilitet og præcision.
Posttid: DEC-28-2023