Primært via følgende nøglelinks:
• Materialevalg af høj kvalitet: For at fremstille præcisionsbaser af højpræcisionsgranit skal vi først vælge granitmaterialer med ensartet tekstur og tæt struktur. Mineralpartiklerne i denne type granit er fine og jævnt fordelt med høj hårdhed og styrke, hvilket kan give gode grundbetingelser for at opnå højpræcisionsfladhed. For eksempel bruges Jinan Green, Taishan Green og andre granitsorter af høj kvalitet ofte til at fremstille præcisionsbaser på grund af deres stabile fysiske egenskaber og gode forarbejdningsegenskaber.
• Grovstøbning: Brug af stort skæreudstyr til at skære granitråmaterialer i emner tæt på den færdige størrelse af basen, hvilket efterlader en margen til efterfølgende finbearbejdning. På dette trin bruges skæreværktøjer såsom diamantsavklinger til at styre skærehastighed, tilspændingshastighed og skærebane gennem præcis CNC-programmering for at sikre skærefladens planhed og vertikalitet, og planhedsfejlen kontrolleres inden for et bestemt område for at give mere regelmæssige emner til efterfølgende bearbejdning.
• Finslibning: Granitbasen skal efter grovbearbejdning finslibes, hvilket er en nøgleproces for at opnå høj præcisionsplanhed. Der anvendes normalt slibemaskiner udstyret med slibeskiver eller slibeskiver i forskellige størrelser, og slibningen udføres trin for trin fra grovkornet til finkornet. Først anvendes det grove slibemateriale til hurtigt at fjerne det meste af bearbejdningstillægget og i første omgang forbedre planheden. Derefter skiftes til et finere slibemateriale til finslibning, hvilket yderligere reducerer overfladeruheden og forbedrer planhedsnøjagtigheden. Under slibeprocessen forbedres planheden af granitbasens overflade kontinuerligt ved præcist at kontrollere slibetrykket, slibehastigheden og slibetiden samt ved at bruge avancerede slibeprocesser, såsom planetslibning og dobbeltsidet slibning.
• Højpræcisionsmåling og feedback: I bearbejdningsprocessen er det nødvendigt at bruge højpræcisionsmåleinstrumenter til at måle og overvåge granitbasens planhed i realtid. Almindeligt anvendte måleinstrumenter er laserinterferometer, elektronisk vaterpas, koordinatmåleinstrumenter osv. Laserinterferometeret bruger princippet om lysinterferens til nøjagtigt at måle et plans planhed ved at udsende en laserstråle med en nøjagtighed på op til nanometer. Måleinstrumentet sender måledataene tilbage til bearbejdningsudstyrets styresystem, og styresystemet justerer automatisk bearbejdningsparametrene i henhold til feedbackdataene, såsom slibeposition, tryk osv., og korrigerer planhedsfejlen for at opnå lukket kredsløbskontrol og sikre, at planheden konstant nærmer sig designkravene.
• Overfladebehandling og polering: Efter slibning skal overfladen af granitbasen poleres for yderligere at forbedre overfladekvaliteten og planheden. Poleringsprocessen bruger polerskiven og polervæsken til at fjerne de mikroskopiske defekter på overfladen gennem kemisk og mekanisk påvirkning, hvilket gør overfladen mere glat og flad og opnår de endelige krav til høj præcisionsplanhed. Samtidig anvendes nogle avancerede poleringsteknologier, såsom ionstrålepolering, magnetorheologisk polering osv., også til bearbejdning af præcisionsgranitbasen, hvilket kan opnå overfladepolering med højere præcision og opfylde behovene for ultrapræcisionsbearbejdning.
Udsendelsestidspunkt: 10. april 2025