Sammenligning af bearbejdningsvanskeligheder og omkostninger mellem præcisionsgranitkomponent og præcisionskeramisk komponent
Inden for præcisionsfremstilling udviser præcisionskomponenter af granit og præcisionskomponenter af keramisk materiale, som to vigtige materialer, forskellige karakteristika med hensyn til bearbejdningsvanskeligheder og omkostninger. Denne artikel vil sammenligne bearbejdningsvanskelighederne mellem de to og analysere, hvordan disse forskelle påvirker omkostningerne.
Sammenligning af behandlingsvanskeligheder
Præcisions granitkomponenter:
Bearbejdningsvanskeligheden ved præcisionsgranitkomponenter er relativt lav, hvilket primært skyldes dens mere ensartede tekstur og høje hårdhed. Granit er en naturstens indre struktur relativt stabil og har en vis sejhed, så den ikke let kollapser eller brister under bearbejdningsprocessen. Derudover har moderne CNC-maskiner og præcisionsslibeteknologi med fremskridt inden for bearbejdningsteknologi været i stand til at opnå højpræcisionsbearbejdning af granitkomponenter, såsom fræsning, slibning, polering osv., for at imødekomme behovene for forskellige præcisionsmålinger og mekanisk fremstilling.
Præcisions keramiske komponenter:
I modsætning hertil er bearbejdning af præcisionskeramiske komponenter meget vanskeligere. Keramiske materialer har høj hårdhed, sprødhed og lav brudstyrke, hvilket gør værktøjet alvorligt slidt under bearbejdningsprocessen, skærekraften er stor, og det er let at producere kantsammenbrud og revner. Derudover er den termiske ledningsevne af keramiske materialer dårlig, og den varme, der genereres under skæreprocessen, er vanskelig at overføre hurtigt, hvilket let fører til lokal overophedning af emnet og deformation eller revner. Derfor er kravene til bearbejdningsudstyr, værktøjer og procesparametre ekstremt høje, og det er nødvendigt at bruge specielle keramiske bearbejdningsmaskiner og specialdesignede værktøjer samt præcis kontrol af parametrene i bearbejdningsprocessen for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.
Omkostningspåvirkning
Bearbejdningsomkostninger:
Da bearbejdningsvanskeligheden ved præcisionskeramiske komponenter er meget højere end ved præcisionske granitkomponenter, er bearbejdningsomkostningerne tilsvarende højere. Dette afspejles primært i værktøjstab, vedligeholdelse af maskinværktøj, bearbejdningstid og skrotningshastighed. For at reducere bearbejdningsomkostningerne skal virksomheder løbende investere i forskning og udvikling, forbedre bearbejdningsteknologi og -processer samt forbedre bearbejdningseffektiviteten og -udbyttet.
Materialeomkostninger:
Selvom præcisionskomponenter i granit og præcisions-keramiske komponenter adskiller sig i materialeomkostninger, tilhører de generelt begge materialer med høj værdi. Når man tager højde for forarbejdningsomkostningerne, er de samlede omkostninger for præcisions-keramiske komponenter dog ofte højere. Dette skyldes, at der kræves flere ressourcer i forarbejdningsprocessen, herunder forarbejdningsudstyr af høj kvalitet, professionelle teknikere og strenge kvalitetskontrolprocesser.
konklusion
Kort sagt er der betydelige forskelle mellem præcisionsgranitkomponenter og præcisionskeramiske komponenter med hensyn til bearbejdningsvanskeligheder og omkostninger. På grund af deres ensartede tekstur og høje hårdhed er præcisionsgranitkomponenter relativt lave i bearbejdningsvanskeligheder og -omkostninger. På grund af deres unikke fysiske egenskaber er præcisionskeramiske komponenter vanskelige at bearbejde, og omkostningerne er høje. Derfor skal virksomheder, når de vælger materialer, overveje materialernes bearbejdningsvanskeligheder og omkostningsfaktorer i henhold til de specifikke anvendelsesscenarier og træffe det mest fornuftige valg.
Opslagstidspunkt: 7. august 2024