Koordinatmålemaskine (CMM) er en slags høj præcisionsmålinstrument, der er vidt brugt i fremstillingsindustrien. De kan måle den tredimensionelle position og form af objekter og give meget nøjagtige målinger. Målnøjagtigheden af en CMM påvirkes imidlertid af mange faktorer, en af de vigtigste faktorer er den geometriske nøjagtighed og overfladekvalitet for de granitkomponenter, den bruger.
Granit er et almindeligt anvendt materiale til fremstilling af koordinatmålingsmaskiner. Dens overlegne fysiske egenskaber, såsom stor vægt, høj hårdhed og stærk stabilitet, gør det til et ideelt valg til dimensionel stabilitet og måleansvarlighed. Det har en lille koefficient for termisk ekspansion, hvilket reducerer temperaturdriften af de målte resultater. Derfor bruges de normalt som referenceplatform, arbejdsbænk og andre kernekomponenter i CMM for at sikre højpræcisionsmålingsresultater.
Geometrisk nøjagtighed er et af de mest basale elementer i behandlingen af granitkomponenter. Det inkluderer den plane nøjagtighed af granitkomponenter, rundhed, parallelisme, rethed og så videre. Hvis disse geometriske fejl alvorligt påvirker formen og orienteringen af granitkomponenter, øges målefejlene yderligere. For eksempel, hvis den referenceplatform, der bruges af koordinatmålemaskinen, ikke er glat nok, og der er en vis grad af udsving og bule på dens overflade, vil målefejlen forstærkes yderligere, og numerisk kompensation er nødvendig.
Overfladekvalitet har en mere åbenlyst indflydelse på måleydelsen af CMM. Når der behandles granitkomponenter, hvis overfladebehandlingen ikke er på plads, er der overfladefejl såsom grober og porer, det vil føre til høj overfladegruppe og dårlig overfladekvalitet. Disse faktorer vil påvirke måleenøjagtigheden, reducere måleenøjagtigheden og derefter påvirke produktkvalitet, fremskridt og effektivitet.
Derfor er det i processen med at fremstille CMM -dele vigtigt at være opmærksom på den geometriske nøjagtighed og overfladekvalitet for granitdele for at sikre dens måleevne. Skæring, slibning, polering og trådskæring af den sidste proces skal udføres i overensstemmelse med standarden, og nøjagtigheden kan opfylde kravene til fremstilling af CMM. Jo højere præcision af granitkomponenterne, der er anvendt i CMM,, jo højere er måleenøjagtigheden, hvis den opretholdes korrekt i daglig brug.
Kort sagt er præcisionen og overfladekvaliteten for granitkomponenter afgørende for måleydelsen af CMM, og at være opmærksomme på disse detaljer, når man fremstiller CMM er nøglen til at sikre målingsnøjagtighed og stabilitet. Da de forskellige strukturelle dele af CMM er lavet af granit, marmor og andre sten, når kvaliteten er stabil, langvarig anvendelse eller måling i en bredere temperaturændring kan sikre, at nøjagtigheden er stabil, for at sikre nøjagtigheden og pålideligheden af produktionen og fremstillingen.
Posttid: APR-09-2024