Koordinatmålemaskine (CMM) er en slags højpræcisionsmåleinstrument, der er meget udbredt i fremstillingsindustrien.De kan måle den tredimensionelle position og form af objekter og give meget nøjagtige mål.Målenøjagtigheden af en CMM påvirkes dog af mange faktorer, en af de vigtigste faktorer er den geometriske nøjagtighed og overfladekvalitet af de granitkomponenter, den bruger.
Granit er et almindeligt anvendt materiale til fremstilling af koordinatmålemaskiner.Dens overlegne fysiske egenskaber, såsom stor vægt, høj hårdhed og stærke stabilitet, gør den til et ideelt valg til dimensionsstabilitet og målenøjagtighed.Den har en lille termisk udvidelseskoefficient, hvilket reducerer temperaturdriften af de målte resultater.Derfor bruges de normalt som referenceplatform, arbejdsbord og andre kernekomponenter i CMM'et for at sikre højpræcise måleresultater.
Geometrisk nøjagtighed er et af de mest grundlæggende elementer i behandlingen af granitkomponenter.Det inkluderer den plane nøjagtighed af granitkomponenter, rundheden, paralleliteten, retheden og så videre.Hvis disse geometriske fejl alvorligt påvirker formen og orienteringen af granitkomponenter, vil målefejlene blive yderligere forøget.For eksempel, hvis referenceplatformen, der bruges af koordinatmålemaskinen, ikke er glat nok, og der er en vis grad af udsving og bule på dens overflade, vil målefejlen blive yderligere forstærket, og numerisk kompensation er nødvendig.
Overfladekvalitet har en mere indlysende indflydelse på CMM'ets måleydelse.Ved bearbejdning af granitkomponenter, hvis overfladebehandlingen ikke er på plads, er der overfladefejl som gruber og porer, det vil føre til høj overfladeruhed og dårlig overfladekvalitet.Disse faktorer vil påvirke målenøjagtigheden, reducere målenøjagtigheden og derefter påvirke produktkvalitet, fremskridt og effektivitet.
Derfor er det i processen med fremstilling af CMM-dele vigtigt at være opmærksom på den geometriske nøjagtighed og overfladekvalitet af granitdele for at sikre dens måleydelse.Skæring, slibning, polering og trådskæring af den sidste proces skal udføres i overensstemmelse med standarden, og nøjagtigheden kan opfylde kravene til fremstilling af CMM.Jo højere præcision de granitkomponenter, der anvendes i CMM'en, er, desto højere er målenøjagtigheden, hvis den vedligeholdes korrekt i daglig brug.
Kort sagt, præcisionen og overfladekvaliteten af granitkomponenter er afgørende for måleydeevnen af CMM, og at være opmærksom på disse detaljer ved fremstilling af CMM er nøglen til at sikre målenøjagtighed og stabilitet.Da de forskellige strukturelle dele af CMM er lavet af granit, marmor og andre sten, når kvaliteten er stabil, kan langvarig brug eller måling i et bredere område af temperaturændringer sikre, at nøjagtigheden er stabil, for at sikre nøjagtighed og pålidelighed af produktion og fremstilling.
Indlægstid: 09-04-2024