Koordinatmålemaskine (CMM) er en type højpræcisionsmåleinstrument, der er meget anvendt i fremstillingsindustrien. De kan måle objekters tredimensionelle position og form og give meget nøjagtige målinger. Målenøjagtigheden af en CMM påvirkes dog af mange faktorer, hvoraf en af de vigtigste faktorer er den geometriske nøjagtighed og overfladekvaliteten af de granitkomponenter, den bruger.
Granit er et almindeligt anvendt materiale i fremstillingen af koordinatmålemaskiner. Dets overlegne fysiske egenskaber, såsom stor vægt, høj hårdhed og stærke stabilitet, gør det til et ideelt valg for dimensionsstabilitet og målenøjagtighed. Det har en lille termisk udvidelseskoefficient, hvilket reducerer temperaturforskydningen i de målte resultater. Derfor bruges de normalt som referenceplatform, arbejdsbord og andre kernekomponenter i CMM'en for at sikre måleresultater med høj præcision.
Geometrisk nøjagtighed er et af de mest grundlæggende elementer i bearbejdningen af granitkomponenter. Det omfatter granitkomponenternes planære nøjagtighed, rundhed, parallelitet, retlinjethed osv. Hvis disse geometriske fejl i alvorlig grad påvirker granitkomponenternes form og orientering, vil målefejlene blive yderligere forøget. Hvis for eksempel referenceplatformen, der anvendes af koordinatmålemaskinen, ikke er glat nok, og der er en vis grad af udsving og bule på dens overflade, vil målefejlen blive yderligere forstærket, og numerisk kompensation er nødvendig.
Overfladekvaliteten har en mere tydelig indflydelse på CMM'ens måleydelse. Ved bearbejdning af granitkomponenter, hvis overfladebehandlingen ikke er på plads, vil der opstå overfladefejl såsom huller og porer, hvilket vil føre til høj overfladeruhed og dårlig overfladekvalitet. Disse faktorer vil påvirke målenøjagtigheden, reducere målenøjagtigheden og derefter påvirke produktkvaliteten, fremskridtet og effektiviteten.
Derfor er det vigtigt at være opmærksom på granitdelenes geometriske nøjagtighed og overfladekvalitet i forbindelse med fremstilling af CMM-dele for at sikre deres måleydelse. Skæring, slibning, polering og trådskæring i den sidste proces skal udføres i overensstemmelse med standarden, og nøjagtigheden skal opfylde kravene til fremstilling af CMM'en. Jo højere præcisionen af de granitkomponenter, der anvendes i CMM'en, er, desto højere er målenøjagtigheden, hvis den vedligeholdes korrekt i daglig brug.
Kort sagt er præcisionen og overfladekvaliteten af granitkomponenter afgørende for CMM'ens måleydelse, og det er vigtigt at være opmærksom på disse detaljer under fremstillingen af CMM'en for at sikre målenøjagtighed og stabilitet. Da de forskellige strukturelle dele af CMM'en er lavet af granit, marmor og andre sten, kan langvarig brug eller måling i et bredere temperaturområde, når kvaliteten er stabil, sikre en stabil nøjagtighed og dermed sikre nøjagtigheden og pålideligheden af produktionen og fremstillingen.
Opslagstidspunkt: 9. april 2024