Inden for præcisionsproduktion er granit som en natursten af høj kvalitet på grund af dens unikke fysiske og kemiske egenskaber i vid udstrækning brugt i præcisionsinstrumenter, udstyr og måleværktøjer. På trods af sine mange fordele kan behandlingsproblemet ved granitpræcisionskomponenter imidlertid ikke ignoreres.
For det første er granitens hårdhed ekstremt høj, hvilket bringer store udfordringer til dens behandling. Høj hårdhed betyder, at i bearbejdningsprocessen, såsom skæring og slibning, vil værktøjets slid være meget hurtigt, hvilket ikke kun øger behandlingsomkostningerne, men også reducerer behandlingseffektiviteten. For at tackle dette problem skal behandlingsprocessen bruge diamantværktøjer i høj kvalitet eller andre cementerede carbidværktøjer, samtidig med at skæreparametrene strengt kontrollerer, såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde, for at sikre holdbarheden af værktøjet og behandlingsnøjagtigheden.
For det andet er strukturen af granit kompleks, der er mikro-cracks og diskontinuiteter, der øger usikkerheden i behandlingsprocessen. Under skæreprocessen kan værktøjet styres af disse mikrokrak og forårsage afvigelse, hvilket resulterer i bearbejdningsfejl. Når granitten udsættes for skæringskræfter, er det desuden let at producere stresskoncentration og knækforplantning, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og mekaniske egenskaber for komponenterne. For at reducere denne påvirkning skal behandlingsprocessen bruge passende kølevæske- og kølemetoder for at reducere skæringstemperaturen, reducere termisk stress og revnergenerering.
Desuden er bearbejdningsnøjagtigheden af granitpræcisionskomponenter ekstremt høj. På felterne med præcisionsmåling og integreret kredsløbsbehandling er den geometriske nøjagtighed af komponenter såsom fladhed, parallelisme og lodrethed meget streng. For at imødekomme disse krav skal behandlingsprocessen bruge udstyr med høj præcisionsbehandling og måleværktøjer, såsom CNC-fræsemaskiner, slibemaskiner, koordinering af målemaskiner og så videre. På samme tid er det også nødvendigt at kontrollere og håndtere bearbejdningsprocessen, herunder klemmemetoden i emnet, valg af værktøj og overvågning af slid, justeringen af skæreparametrene osv., For at sikre bearbejdningsnøjagtighed og stabilitet.
Derudover står forarbejdningen af granitpræcisionskomponenter også over for nogle andre vanskeligheder. For eksempel på grund af den dårlige termiske ledningsevne af granit er det let at producere lokal høj temperatur under behandling, hvilket resulterer i deformation af emnet og nedgangen af overfladekvalitet. For at løse dette problem skal korrekt kølemetoder og skæreparametre anvendes i bearbejdningsprocessen for at reducere skæretemperaturen og reducere den varme, der er berørt. Derudover vil behandlingen af granit også producere en stor mængde støv og affald, som skal bortskaffes korrekt for at undgå skade på miljøet og menneskers sundhed.
Sammenfattende er behandlingsproblemet for granitpræcisionskomponenter relativt høj, og det er nødvendigt at bruge værktøjer af høj kvalitet, højpræcisionsbehandlingsudstyr og måleværktøjer og strengt kontrollere behandlingsprocessen og parametre. På samme tid er det også nødvendigt at være opmærksom på køling, støvfjernelse og andre problemer i behandlingsprocessen for at sikre behandlingsnøjagtigheden og kvaliteten af komponenterne. Med den kontinuerlige fremskridt inden for videnskab og teknologi og den kontinuerlige udvikling af behandlingsteknologi antages det, at behandlingsproblemet med granitpræcisionskomponenter gradvist vil blive reduceret i fremtiden, og dens anvendelse inden for fremstilling af præcision vil være mere omfattende.
Posttid: Jul-31-2024