Inden for præcisionsfremstilling er granit, som en natursten af høj kvalitet, på grund af dens unikke fysiske og kemiske egenskaber, meget anvendt i præcisionsinstrumenter, udstyr og måleværktøjer. Trods dens mange fordele kan bearbejdningsvanskeligheden ved præcisionskomponenter af granit ikke ignoreres.
For det første er granits hårdhed ekstremt høj, hvilket medfører store udfordringer for dens bearbejdning. Høj hårdhed betyder, at værktøjet slides meget hurtigt i bearbejdningsprocesser som skæring og slibning, hvilket ikke kun øger bearbejdningsomkostningerne, men også reducerer bearbejdningseffektiviteten. For at håndtere dette problem skal bearbejdningsprocessen anvende diamantværktøjer af høj kvalitet eller andre hårdmetalværktøjer, samtidig med at skæreparametrene, såsom skærehastighed, tilspændingshastighed og skæredybde, kontrolleres strengt for at sikre værktøjets holdbarhed og bearbejdningsnøjagtigheden.
For det andet er granits struktur kompleks, der er mikrorevner og diskontinuiteter, hvilket øger usikkerheden i bearbejdningsprocessen. Under skæreprocessen kan værktøjet blive styret af disse mikrorevner og forårsage afvigelser, hvilket resulterer i bearbejdningsfejl. Derudover er det let at producere spændingskoncentration og revneudbredelse, når granitten udsættes for skærekræfter, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og komponenternes mekaniske egenskaber. For at reducere denne påvirkning skal bearbejdningsprocessen anvende passende kølemiddel og kølemetoder for at reducere skæretemperaturen, reducere termisk spænding og revnedannelse.
Derudover er bearbejdningsnøjagtigheden af præcisionskomponenter i granit ekstremt høj. Inden for præcisionsmåling og integreret kredsløbsbehandling er den geometriske nøjagtighed af komponenter såsom planhed, parallelitet og vertikalitet meget streng. For at opfylde disse krav skal bearbejdningsprocessen anvende højpræcisionsudstyr og måleværktøjer, såsom CNC-fræsemaskiner, slibemaskiner, koordinatmålemaskiner osv. Samtidig er det også nødvendigt at kontrollere og styre bearbejdningsprocessen nøje, herunder emnets fastspændingsmetode, valg af værktøj og overvågning af slid, justering af skæreparametrene osv. for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og stabilitet.
Derudover står bearbejdningen af præcisionskomponenter i granit også over for nogle andre vanskeligheder. For eksempel er det på grund af granits dårlige varmeledningsevne let at producere lokale høje temperaturer under bearbejdningen, hvilket resulterer i deformation af emnet og forringelse af overfladekvaliteten. For at løse dette problem skal der anvendes passende kølemetoder og skæreparametre i bearbejdningsprocessen for at reducere skæretemperaturen og reducere den varmepåvirkede zone. Derudover vil bearbejdningen af granit også producere en stor mængde støv og affald, som skal bortskaffes korrekt for at undgå skade på miljøet og menneskers sundhed.
Kort sagt er vanskeligheden ved bearbejdning af præcisionskomponenter i granit relativt høj, og det er nødvendigt at bruge værktøj af høj kvalitet, højpræcisionsudstyr og måleværktøjer samt strengt kontrollere bearbejdningsprocessen og parametrene. Samtidig er det også nødvendigt at være opmærksom på køling, støvfjerning og andre problemer i bearbejdningsprocessen for at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og komponenternes kvalitet. Med den kontinuerlige udvikling inden for videnskab og teknologi og den kontinuerlige udvikling af bearbejdningsteknologi menes det, at vanskeligheden ved bearbejdning af præcisionskomponenter i granit gradvist vil blive reduceret i fremtiden, og at anvendelsen inden for præcisionsfremstilling vil blive mere omfattende.
Opslagstidspunkt: 31. juli 2024