Kravene til overfladebehandling af granitplader er strenge for at sikre høj præcision, høj stabilitet og fremragende ydeevne. Følgende er en detaljeret forklaring af disse krav:
I. Grundlæggende krav
Fejlfri overflade: Arbejdsfladen på en granitplade skal være fri for revner, buler, løs tekstur, slidmærker eller andre kosmetiske defekter, der kan påvirke dens ydeevne. Disse defekter påvirker direkte pladens præcision og levetid.
Naturlige striber og farvepletter: Naturlige, ikke-kunstige striber og farvepletter er tilladt på overfladen af en granitplade, men de bør ikke påvirke pladens overordnede æstetik eller ydeevne.
2. Krav til bearbejdningsnøjagtighed
Planhed: Planheden af en granitplades arbejdsflade er en nøgleindikator for bearbejdningsnøjagtighed. Den skal overholde de krævede tolerancer for at opretholde høj nøjagtighed under måling og positionering. Planhed måles typisk ved hjælp af højpræcisionsmåleudstyr såsom interferometre og laserplanhedsmålere.
Overfladeruhed: Overfladeruheden på en granitplades arbejdsflade er også en afgørende indikator for bearbejdningsnøjagtighed. Den bestemmer kontaktarealet og friktionen mellem pladen og emnet, hvilket påvirker målenøjagtigheden og stabiliteten. Overfladeruheden bør kontrolleres baseret på Ra-værdien, som typisk kræver et interval på 0,32 til 0,63 μm. Ra-værdien for sideoverfladeruheden bør være mindre end 10 μm.
3. Forarbejdningsmetoder og proceskrav
Maskinskåret overflade: Skåret og formet med en rundsav, sandsav eller brosav, hvilket resulterer i en ruere overflade med synlige maskinskårne mærker. Denne metode er velegnet til anvendelser, hvor overfladepræcision ikke er en høj prioritet.
Mat finish: En let poleringsbehandling med harpiksslibemidler påføres overfladen, hvilket resulterer i en meget lav spejlblankhed, generelt under 10°. Denne metode er velegnet til anvendelser, hvor glans er vigtig, men ikke kritisk.
Poleret finish: En højglanspoleret overflade giver en spejlblank effekt. Denne metode er velegnet til anvendelser, hvor høj glans og præcision er påkrævet.
Andre forarbejdningsmetoder, såsom flammede, litchi-polerede og longan-polerede overflader, anvendes primært til dekorative og forskønnende formål og er ikke egnede til granitplader, der kræver høj præcision.
Under bearbejdningsprocessen skal præcisionen af bearbejdningsudstyret og procesparametrene, såsom slibehastighed, slibetryk og slibetid, kontrolleres nøje for at sikre, at overfladekvaliteten opfylder kravene.
4. Krav til efterbehandling og inspektion
Rengøring og tørring: Efter bearbejdning skal granitpladen rengøres og tørres grundigt for at fjerne overfladesnavs og fugt, hvilket forhindrer enhver påvirkning af målenøjagtigheden og ydeevnen.
Beskyttelsesbehandling: For at forbedre granitpladens vejrbestandighed og levetid skal den behandles med en beskyttende behandling. Almindeligt anvendte beskyttelsesmidler omfatter opløsningsmiddelbaserede og vandbaserede beskyttelsesvæsker. Beskyttelsesbehandlingen skal udføres på en ren og tør overflade og i nøje overensstemmelse med produktvejledningen.
Inspektion og godkendelse: Efter bearbejdning skal granitpladen gennemgå en grundig inspektion og godkendelse. Inspektionen dækker nøgleindikatorer såsom dimensionsnøjagtighed, planhed og overfladeruhed. Godkendelsen skal nøje overholde relevante standarder og krav og sikre, at pladens kvalitet opfylder design- og tilsigtede anvendelseskrav.
Kort sagt involverer kravene til overfladebehandling af granitplader flere aspekter, herunder grundlæggende krav, krav til nøjagtighed i bearbejdningen, forarbejdningsmetoder og proceskrav samt efterfølgende forarbejdnings- og inspektionskrav. Disse krav udgør tilsammen kvalitetsbestemmelsessystemet for overfladebehandling af granitplader, der bestemmer dens ydeevne og stabilitet i nøjagtig måling og positionering.
Udsendelsestidspunkt: 12. september 2025