I produktionen af LCD/OLED-paneler påvirker udstyrets gantry-ydeevne direkte skærmudbyttet. Traditionelle støbejerns gantry-rammer er vanskelige at opfylde kravene til høj hastighed og præcision på grund af deres tunge vægt og langsomme respons. Granit-gantry-rammer har gennem materiale- og strukturinnovation opnået "40% vægtreduktion, samtidig med at de opretholder ultrahøj stivhed", hvilket er blevet en nøgleteknologi til opgradering i industrien.
I. Tre store flaskehalse ved støbejernsportalrammer
Høj vægt og stærk inerti: Støbejernets densitet når 7,86 g/cm³, og den 10 meter lange gantryramme vejer over 20 tons. Positioneringsfejlen under højhastighedsstart og -stop er ±20 μm, hvilket resulterer i ujævn belægningstykkelse.
Langsom vibrationsdæmpning: Dæmpningsforholdet er kun 0,05-0,1, og vibrationen tager mere end 2 sekunder at stoppe, hvilket forårsager periodiske defekter i belægningen, hvilket tegner sig for 18% af de defekte produkter.
Langvarig deformation: Stor elasticitetsmodul, utilstrækkelig sejhed, fladhedsfejl, der udvider sig til ±15 μm efter 3 års brug, og høje vedligeholdelsesomkostninger.
II. De naturlige fordele ved granit
Letvægt og høj styrke: Densitet 2,6-3,1 g/cm³, vægtreduktion på 40 %; Trykstyrken er 100-200 mpa (svarende til støbejern), og deformationen er kun 0,08 mm (0,12 mm for støbejern), når en belastning på 1000 kg påføres over et spændvidde på 5 meter.
Fremragende vibrationsmodstand: Den indre korngrænsestruktur danner naturlig dæmpning med et dæmpningsforhold på 0,3-0,5 (6 gange støbejerns), og amplituden er mindre end ±1 μm under 200 Hz vibration.
Stærk termisk stabilitet: Den termiske udvidelseskoefficient er 0,6-5 × 10⁻⁶/℃ (1/5-1/20 for støbejern), og udvidelsen er mindre end 100 nm, når temperaturen ændres med 20 ℃.
III. Bionisk innovation i strukturelt design
Ribbet pladestruktur med bikagemønster: Simulerer den mekaniske fordeling af en bikage med en vægtreduktion på 40 %, men en stigning i bøjningsstivhed på 35 % og en reduktion i spænding på 32 %.
Variabel tværsnitsbjælke: Tykkelsen justeres dynamisk i henhold til kraften, hvor den maksimale deformation reduceres med 28 %, hvilket opfylder kravene til højhastighedsbevægelse i coatinghovedet.
Nanoskala overfladebehandling: Magnetorheologisk polering opnår en planhed på ±1 μm/m, diamantlignende kulstofbelægning (DLC) øger slidstyrken med fem gange, og sliddet pr. million bevægelser er mindre end 0,5 μm.
IV. Fremtidige tendenser
Intelligent opgradering: Ved at integrere optiske fibersensorer og AI-algoritmer kan den kompensere for miljøforstyrrelser i realtid, hvor målfejlen kontrolleres inden for ±0,1 μm.
Grøn produktion: Kulstofaftrykket af genbrugte granitmaterialer reduceres med 60 %, mens 90 % af deres ydeevne bevares, hvilket fremmer en cirkulær økonomi.
Resumé: Granitportalrammen har løst problemet med traditionelle materialer, hvor "reduktion af vægt skal mindske stivhed" gennem kombinationen af "mineralegenskaber + bionisk design + præcisionsbehandling". Kernelogikken ligger i udnyttelsen af bikagestrukturen i naturlige mineraler og moderne mekanisk simulering for at opnå optimering og rekonstruktion af materialeegenskaber, hvilket giver en grøn løsning, der tager højde for både effektivitet og præcision i LED/OLED-produktion. Denne innovation er ikke kun en sejr for materialer, men også en model for tværfaglig teknologisk integration, som hjælper den globale displayindustri med at bevæge sig mod højere præcision og lavere energiforbrug.
Udsendelsestidspunkt: 19. maj 2025