Granitkomponenter anvendes i vid udstrækning inden for præcisionsfremstilling, hvor fladhed som et nøgleindeks direkte påvirker deres ydeevne og produktkvalitet. Følgende er en detaljeret introduktion til metoden, udstyret og processen til at detektere fladhed i granitkomponenter.
I. Detektionsmetoder
1. Interferensmetode med flad krystal: Velegnet til højpræcisionsdetektion af planhed i granitkomponenter, såsom baser til optiske instrumenter, ultrapræcisionsmålingsplatforme osv. Den flade krystal (optisk glaselement med meget høj planhed) er tæt fastgjort til den granitkomponent, der skal inspiceres, på planet ved hjælp af princippet om lysbølgeinterferens, hvor lyset passerer gennem den flade krystal og overfladen af granitkomponenten for at danne interferensstriber. Hvis elementets plan er helt fladt, er interferensfrynserne parallelle, rette linjer med lige stor afstand; hvis planet er konkavt og konvekst, vil frynserne bøje og deformere. I henhold til bøjningsgraden og afstanden mellem frynserne beregnes planhedsfejlen ved hjælp af formlen. Nøjagtigheden kan være op til nanometer, og den lille planafvigelse kan detekteres nøjagtigt.
2. Elektronisk niveaumålingsmetode: bruges ofte i store granitkomponenter, såsom maskinlejer, store gantry-bearbejdningsplatforme osv. Det elektroniske niveau placeres på overfladen af granitkomponenten for at vælge målepunktet og bevæge sig langs den specifikke målebane. Det elektroniske niveau måler ændringen i vinklen mellem sig selv og tyngdekraftens retning i realtid via den interne sensor og konverterer den til niveauafvigelsesdata. Ved måling er det nødvendigt at konstruere et målesystem, vælge målepunkter i en bestemt afstand i X- og Y-retningen og registrere dataene for hvert punkt. Ved analyse af databehandlingssoftware kan overfladeplanheden af granitkomponenter tilpasses, og målenøjagtigheden kan nå mikronniveau, hvilket kan opfylde behovene for storstilet planhedsdetektion af komponenter i de fleste industrielle miljøer.
3. CMM-detektionsmetode: Omfattende planhedsdetektion kan udføres på granitkomponenter med kompleks form, såsom granitsubstrat til specialformede forme. CMM'en bevæger sig i det tredimensionelle rum gennem sonden og berører overfladen af granitkomponenten for at opnå koordinaterne for målepunkterne. Målepunkterne er jævnt fordelt på komponentplanet, og et målegitter konstrueres. Enheden indsamler automatisk koordinatdata for hvert punkt. Brugen af professionel målesoftware, der beregner planhedsfejlen i henhold til koordinatdata, kan ikke kun detektere planheden, men kan også opnå komponentstørrelse, form og positionstolerance og andre flerdimensionelle oplysninger. Målenøjagtigheden i henhold til udstyret varierer, generelt mellem et par mikron og ti mikron, høj fleksibilitet, egnet til en række forskellige typer granitkomponentdetektion.
II. Klargøring af testudstyr
1. Højpræcisionsfladkrystal: Vælg den tilsvarende præcisionsfladkrystal i henhold til kravene til detektionsnøjagtighed for granitkomponenter. F.eks. skal detektion af nanoskalafladhed vælges med en superpræcisionsfladkrystal med en fladhedsfejl inden for få nanometer, og den flade krystaldiameter skal være lidt større end minimumsstørrelsen på den granitkomponent, der skal inspiceres, for at sikre fuldstændig dækning af detektionsområdet.
2. Elektronisk vaterpas: Vælg et elektronisk vaterpas, hvis målenøjagtighed opfylder detektionsbehovene, såsom et elektronisk vaterpas med en målenøjagtighed på 0,001 mm/m, som er egnet til højpræcisionsdetektion. Samtidig forberedes en matchende magnetisk bordbase for at sikre, at det elektroniske vaterpas absorberer fast på overfladen af granitkomponenten, samt dataopsamlingskabler og computerdataopsamlingssoftware for at opnå realtidsoptagelse og -behandling af måledata.
3. Koordinatmåleinstrument: I henhold til størrelsen af granitkomponenterne og formens kompleksitet skal den passende størrelse koordinatmåleinstrument vælges. Store komponenter kræver store slaglængdemålere, mens komplekse former kræver udstyr med højpræcisionssonder og kraftfuld målesoftware. Før detektion kalibreres CMM'en for at sikre sondenøjagtigheden og koordinatpositioneringsnøjagtigheden.
III. Testproces
1. Fladkrystalinterferometriproces:
◦ Rengør overfladen på de granitkomponenter, der skal inspiceres, og den flade krystaloverflade. Tør af med vandfri ethanol for at fjerne støv, olie og andre urenheder for at sikre, at de to passer tæt uden mellemrum.
Placer den flade krystal langsomt på overfladen af granitelementet, og tryk let for at få de to til at have fuld kontakt for at undgå bobler eller vipning.
◦ I et mørkekammermiljø bruges en monokromatisk lyskilde (såsom en natriumlampe) til at belyse den flade krystal lodret, observere interferensfrynserne ovenfra og registrere frynsernes form, retning og krumningsgrad.
◦ Baseret på interferensfrynsedataene beregnes planhedsfejlen ved hjælp af den relevante formel, og den sammenlignes med komponentens planhedstolerancekrav for at afgøre, om den er kvalificeret.
2. Elektronisk niveaumålingsproces:
◦ Et målefelt tegnes på overfladen af granitkomponenten for at bestemme målepunktets placering, og afstanden mellem de tilstødende målepunkter indstilles rimeligt i henhold til komponentens størrelse og nøjagtighedskrav, generelt 50-200 mm.
◦ Installer et elektronisk vaterpas på en magnetisk bordbase, og fastgør det til startpunktet på målegitteret. Start det elektroniske vaterpas, og registrer den indledende nivellering, når dataene er blevet stabile.
◦ Flyt det elektroniske vaterpas punkt for punkt langs målebanen, og registrer nivelleringsdataene ved hvert målepunkt, indtil alle målepunkter er målt.
◦ Importer de målte data til databehandlingssoftwaren, brug mindste kvadraters metode og andre algoritmer til at tilpasse planheden, generer planhedsfejlrapporten, og vurder, om komponentens planhed er i overensstemmelse med standarden.
3. Detektionsproces for CMM:
◦ Placer granitkomponenten på CMM-arbejdsbordet, og brug fiksturen til at fastgøre den forsvarligt for at sikre, at komponenten ikke forskyder sig under målingen.
◦ I henhold til komponentens form og størrelse planlægges målestien i målesoftwaren for at bestemme fordelingen af målepunkter, hvilket sikrer fuld dækning af det plan, der skal inspiceres, og ensartet fordeling af målepunkter.
◦ Start CMM'en, flyt sonden i henhold til den planlagte bane, kontakt målepunkterne på granitkomponentens overflade, og indsaml automatisk koordinatdataene for hvert punkt.
◦ Når målingen er afsluttet, analyserer og behandler målesoftwaren de indsamlede koordinatdata, beregner planhedsfejlen, genererer en testrapport og bestemmer, om komponentens planhed opfylder standarden.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Opslagstidspunkt: 28. marts 2025