Inden for fremstilling af printkort (PCB) bestemmer borenøjagtigheden direkte printkortets elektriske ydeevne og udbytte. Fra mobiltelefonchips til printkort til luftfart er nøjagtigheden af hver åbning på mikronniveau afgørende for produktets succes eller fiasko. Granitbaser, med deres unikke materialegenskaber og strukturelle fordele, er ved at blive den "gyldne partner" for printkortboreudstyr og løfter branchens præcision til nye højder.
I. Iboende fordel: Stabil ydeevne lægger grundlaget for præcision
Enestående termisk stabilitet
Under PCB-boreprocessen kan varmen, der genereres af borekronens højhastighedsrotation, nå 60-80 ℃. Udvidelsen af almindelige metalmaterialer på grund af varme kan let forårsage, at borepositionen ændres. Granits termiske udvidelseskoefficient er kun 4-8 × 10⁻⁶/℃, hvilket kun er 1/5 af ståls. Det betyder, at selvom omgivelsestemperaturen svinger kraftigt, kan deformationen af granitbasen ignoreres. Efter at en bestemt printkortproducent indførte en granitbase, blev fejlen i borepositionen reduceret fra ±50 μm til ±10 μm, hvilket forbedrede printkortets elektriske ydeevne betydeligt.
2. Super stærk seismisk ydeevne
Boremaskinens højfrekvente vibrationer ved tusindvis af omdrejninger i minuttet kan påvirke borekronens vertikalitet, hvilket resulterer i afvigelser i huldiameteren. Granittens naturlige dæmpningsegenskaber gør det muligt for den at absorbere over 90 % af udstyrets vibrationer (20-50 Hz). De målte data viser, at efter montering af granitbasen faldt borekronens vibrationsamplitude fra 15 μm til 3 μm, og Ra-værdien for ruheden af den borede hulvæg faldt med 60 %, hvilket reducerede grater og delamineringsproblemer i hulvæggen betydeligt.
3. Langvarig slidstyrke
PCB-boring er en højfrekvent operation og stiller ekstremt høje krav til slidstyrken på basens overflade. Granit har en Mohs-hårdhed på 6 til 7, og dens slidstyrke er tre gange så høj som almindeligt stål. En stor printpladefabrik har kontinuerligt brugt granitbaser i tre år. Overfladesliddet er mindre end 0,01 mm. Sammenlignet med metalbaser forlænges udskiftningscyklussen med det dobbelte, hvilket effektivt reducerer udstyrets vedligeholdelsesomkostninger.
II. Procesopgradering: Tilpasset design forbedrer produktionseffektiviteten
Moderne granitfundamenter forstærker yderligere deres anvendelsesværdi gennem præcis forarbejdning og innovative strukturer:
Højpræcisions planar bearbejdning: Ved at anvende fem-akset numerisk styringsteknologi styres basens fladhed inden for ±0,5 μm/m, hvilket giver en ultraflad referenceoverflade til boreudstyr og sikrer, at borekronens vertikalitetsfejl er mindre end 0,01°.
Stødabsorberende bikagestruktur: Det indvendige bikagedesign danner et uafhængigt hulrum, der opnår dæmpning af vibrationsenergien på flere niveauer og er særligt velegnet til mikrohulbearbejdning på 0,1 mm eller mindre.
Forindlejrede vandkølekanaler: Til højtydende boreudstyr er der installeret et indbygget mikrokanal-vandkølesystem for at kontrollere temperaturforskellen på basisoverfladen inden for ±0,5 ℃, hvilket fuldstændigt eliminerer risikoen for termisk deformation.
Tilpasset T-sporlayout: T-sporafstanden og præcisionen (±0,01 mm) tilpasses til boremaskinens model for at opnå hurtig positionering og installation af udstyret, hvilket reducerer idriftsættelsestiden for en enkelt enhed med 70 %.
III. Branchebeviser: Synlige effektivitetsforbedringer
Efter at en førende printkortproducent introducerede granitbaser, opnåede virksomhedens produktionsdata en banebrydende forbedring:
Endnu vigtigere er det, at granitbasen har hjulpet virksomheder med at bryde igennem tekniske flaskehalse, med succes påtage sig ordrer på mikrohuller på 0,2 mm eller mindre og åbne op for markeder med høj værditilvækst.
Iv. Bæredygtige fordele: Et ideelt valg til grøn produktion
Granit er en natursten uden kemiske belægninger og har nul VOC-emissioner, hvilket opfylder RoHS-miljøbeskyttelsesstandarderne. Dens ekstremt lange levetid reducerer hyppigheden af udskiftning af udstyr, sænker ressourceforbruget og CO2-udledningen. En bestemt beregning fra et miljøbeskyttelsesagentur viser, at brugen af en granitbase til en enkelt PCB-boreenhed kan reducere CO2-udledningen med 3 tons i hele dens livscyklus, hvilket er i tråd med den grønne transformationstendens i fremstillingsindustrien.
Fra præcisionskontrol på mikronniveau til optimering af processernes omkostninger, omformer granitbaser standarderne for PCB-boreprocesser med deres uerstattelige ydeevnefordele. I den nuværende æra med eksplosiv efterspørgsel efter 5G- og AI-chips er valget af en granitbase ikke kun en investering i produktkvalitet, men også et afgørende skridt til at gribe den teknologiske højde.
Opslagstidspunkt: 17. juni 2025