Med den kraftige udvikling af solcelleindustrien spiller ydeevnen og stabiliteten af solætsningsudstyr en afgørende rolle i produktionen af højeffektive solceller. Granitbasen, med sin enestående korrosionsbestandighed og anti-aging egenskaber, er blevet en uundværlig kernekomponent i solætsningsudstyr.
Modstå stærk syre- og alkalikorrosion og sikre ætseprocessens renhed
Under solætsningsprocessen anvendes stærkt korrosive kemiske reagenser såsom flussyre og salpetersyre, som har en stor korrosiv effekt på udstyrets komponenter. Almindelige metal- eller andre materialebaser er tilbøjelige til korrosion og rust efter langvarig kontakt med sådanne kemiske stoffer. Dette forurener ikke kun ætseopløsningen, men påvirker også udstyrets nøjagtighed og stabilitet.
Granit består hovedsageligt af mineraler som kvarts og feldspat, og dens kemiske egenskaber er ekstremt stabile. Når granitbasen udsættes for stærke syrer og alkalier under ætsningsprocessen, kan den effektivt modstå korrosion. Ifølge data fra professionelle testinstitutioner er overfladekorrosionstykkelsen kun 0,001 mm, når granitbasen nedsænkes i en 20% flussyreopløsning i 24 timer, hvilket er næsten ubetydeligt. Denne fremragende korrosionsbestandighed sikrer, at ætsningsopløsningens renhed ikke påvirkes af basens korrosion under langvarig brug af ætseudstyret, hvilket garanterer stabiliteten og konsistensen af ætsningsprocessen og forbedrer udbyttet af solceller.
Den har fremragende anti-aging ydeevne og kan forlænge udstyrets levetid
Under produktionsprocessen for solætsningsudstyr skal det ikke kun udholde erosion fra kemiske reagenser, men også opleve hyppige temperaturændringer og mekaniske vibrationer. Almindelige materialer er under den langvarige effekt af termisk udvidelse og sammentrækning samt mekanisk stress tilbøjelige til problemer som ældning og deformation, hvilket fører til et fald i udstyrets nøjagtighed og endda behovet for at udskifte komponenter eller hele maskinen på forhånd.
Granit har en tæt og ensartet indre struktur, og dens mineralkrystaller er tæt forbundet med hinanden. Under normale brugsforhold, selv efter flere årtier, vil granitbasens fysiske egenskaber ikke ændre sig væsentligt. Dens anti-aging ydeevne gør det muligt for solætsningsudstyr at opretholde høj præcision og stabilitet i lang tid. For eksempel brugte en bestemt solcellevirksomhed ætsningsudstyr udstyret med en granitbase. Efter kontinuerlig drift i 15 år kunne udstyrets positioneringsnøjagtighed stadig opretholdes inden for ±0,05 mm, hvilket var næsten det samme som nøjagtigheden, da udstyret først blev taget i brug. Sammenlignet med udstyr, der bruger almindelige materialebaser, forlænges vedligeholdelsescyklussen med 2 til 3 gange, udstyrets levetid forbedres betydeligt, og virksomhederne sparer en stor mængde udstyrsudskiftnings- og vedligeholdelsesomkostninger.
Stabil ydeevnegaranti hjælper solcelleindustrien med at reducere omkostninger og øge effektiviteten
Granitbasens korrosionsbestandighed og anti-ældningsegenskaber giver stabile og pålidelige ydeevnegarantier for solætsningsudstyr. Stabil udstyrsydelse betyder højere produktionseffektivitet og lavere skrotrate. Tag en produktionslinje med en årlig kapacitet på 500 MW solceller som eksempel. Ætsningsudstyr med en granitbase kan reducere nedetiden for vedligeholdelse forårsaget af udstyrskorrosion og ældning med omkring 100 timer om året og øge værdien af producerede solcellemoduler med omkring 2 millioner yuan. Samtidig er produktudbyttet steget med 2 til 3 procentpoint på grund af den mere stabile ætsningsproces, hvilket yderligere reducerer produktionsomkostningerne.
På baggrund af solcelleindustriens stræben efter netparitet, omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring er granitbaser med deres fremragende egenskaber inden for korrosionsbestandighed og anti-ældning blevet nøglen til at forbedre ydeevnen og reducere omkostningerne ved solætsningsudstyr. Det giver ikke kun en solid garanti for højkvalitetsproduktion af solceller, men bidrager også til en bæredygtig udvikling af hele solcelleindustrien.
Udsendelsestidspunkt: 21. maj 2025