For globale kunder, der søger højpræcisionskomponenter på basis af granit, er forståelse af den professionelle procesproces afgørende for at sikre produktkvalitet og opfylde applikationskravene. Som professionel producent af mekaniske granitkomponenter (ZHHIMG) overholder vi strenge processtandarder og videnskabelige produktionsprocesser for at give kunderne pålidelige produkter på basis af granit med høj præcision. Nedenfor er en detaljeret introduktion til proces- og lapningsprocessen for granitkomponenter samt vigtige overvejelser.
1. Forudsætning for behandling: Afhængighed af designtegninger
Bearbejdning af granitbaserede komponenter er et meget skræddersyet og præcisionsorienteret arbejde, der er fuldstændig afhængigt af kundens detaljerede designtegninger. I modsætning til simple dele, der kan produceres med grundlæggende parametre som hulafstand og form, involverer granitbaserede komponenter komplekse strukturelle krav (såsom den overordnede form, antallet, placeringen og størrelsen af huller samt nøjagtigheden af matchningen med andet udstyr). Uden en komplet designtegning er det umuligt at sikre overensstemmelse mellem det endelige produkt og kundens faktiske anvendelsesbehov, og selv mindre afvigelser kan føre til, at komponenten ikke kan installeres eller bruges normalt. Derfor skal vi, inden produktionen påbegyndes, bekræfte den komplette designtegning med kunden for at lægge et solidt fundament for den efterfølgende bearbejdning.
2. Valg af granitplader: Baseret på præcisionskvalitetskrav
Kvaliteten af granitplader bestemmer direkte præcisionsstabiliteten og levetiden for den endelige basiskomponent. Vi udvælger plader strengt i henhold til granitbasens præcisionskvalitet og sikrer, at materialets fysiske egenskaber (såsom hårdhed, densitet, termisk stabilitet og slidstyrke) opfylder de tilsvarende standarder.
- Til granitbaser med strenge præcisionskrav (højere end kvalitet 00): Vi bruger "Jinan Qing"-granit af høj kvalitet. Denne type granit har fremragende fysiske egenskaber, herunder høj densitet (≥2,8 g/cm³), lav vandabsorption (≤0,1%) og stærk termisk stabilitet (lille termisk udvidelseskoefficient). Den kan opretholde høj fladhed og præcisionsstabilitet selv i komplekse arbejdsmiljøer, hvilket gør den til et ideelt materiale til mekaniske komponenter med høj præcision.
- For mekaniske granitkomponenter eller platformplader med en præcisionsgrad på grad 0: Vi vælger "Zhangqiu Hei"-granit. Denne type granit produceres i Zhangqiu, Shandong, og dens fysiske egenskaber (såsom hårdhed, slidstyrke og strukturel ensartethed) er meget tæt på "Jinan Qing". Den opfylder ikke kun præcisionskravene for produkter i grad 0, men har også et højt omkostnings-ydelsesforhold, hvilket effektivt kan reducere kundens indkøbsomkostninger under forudsætning af at sikre kvalitet.
3. Forarbejdnings- og lappeproces: Nøje overholdelse af videnskabelige procedurer
Bearbejdning og lapning af granitbaserede komponenter involverer flere led, som hver især kræver streng kontrol for at sikre det endelige produkts præcision. Den specifikke proces er som følger:
3.1 Grovskæring og grovslibning: Grundlaget for præcision
Efter at have valgt den passende granitplade, bruger vi først professionelt udstyr (såsom gaffeltrucks eller kraner) til at transportere pladen til stenskæremaskinen for at skære den samlede form. Skæreprocessen anvender højpræcisions numerisk styringsteknologi for at sikre, at pladens samlede dimensionsfejl kontrolleres inden for et lille område. Derefter overføres den skårne plade til CNC-slibemaskinen til grovslibning. Gennem grovslibningsprocessen udjævnes pladens overflade først, og komponentens planhed kan nå op på 0,002 mm pr. kvadratmeter efter dette link. Dette trin lægger et godt fundament for den efterfølgende finslibning og sikrer, at den efterfølgende bearbejdning kan udføres gnidningsløst.
3.2 Statisk placering i konstant temperatur Workshop: Frigør intern stress
Efter grovslibning kan granitkomponenten ikke overføres direkte til finslibningsprocessen. I stedet skal den placeres statisk i et værksted med konstant temperatur i 1 dag. Årsagen til denne operation er, at granitpladen under grovskæring og grovslibning vil blive påvirket af mekanisk kraft og temperaturændringer, hvilket resulterer i indre spændinger. Hvis komponenten udsættes direkte for finslibning uden at frigive den indre spænding, vil den indre spænding langsomt frigives under den efterfølgende brug af produktet, hvilket kan forårsage deformation af komponenten og skade præcisionen. Værkstedet med konstant temperatur (temperaturkontrolområde: 20 ± 2 ℃, fugtighedskontrolområde: 45 ± 5 %) kan give et stabilt miljø til frigivelse af indre spændinger, hvilket sikrer, at komponentens indre spænding frigives fuldt ud, og komponentens strukturelle stabilitet forbedres.
3.3 Manuel lapning: Gradvis forbedring af overfladepræcision
Efter at den indre spænding er helt frigivet, går granitkomponenten ind i den manuelle lapningsfase, hvilket er et vigtigt led i at forbedre komponentens overfladepræcision og fladhed. Lapningsprocessen anvender en trinvis metode, og forskellige typer og specifikationer for lapningssand anvendes i henhold til de faktiske præcisionskrav:
- Først, grov sandslibning: Brug grovkornet lappesand (f.eks. 200#-400#) til yderligere at udjævne komponentens overflade og eliminere overfladefejl efter grovslibning.
- Derefter, finslibning med sand: Erstat med finkornet slibesand (f.eks. 800#-1200#) for at polere komponentens overflade, reducere overfladeruheden og forbedre overfladefinishen.
- Endelig, præcisionsslibearbejdelse: Brug ultrafinkornet slibesand (f.eks. 2000#-5000#) til præcisionsbearbejdning. Gennem dette trin kan overfladens planhed og præcision af komponenten nå den forudindstillede præcisionsgrad (f.eks. grad 00 eller grad 0).
Under lapningsprocessen skal operatøren nøje kontrollere lapningskraften, hastigheden og tiden for at sikre ensartet lapningseffekt. Samtidig skal lapningssandet udskiftes rettidigt. Brug af den samme type lapningssand i lang tid vil ikke blot ikke forbedre præcisionen, men kan også forårsage ridser på komponentens overflade.
3.4 Planhedsinspektion: Sikring af præcisionskvalificering
Efter finslibningen er afsluttet, bruger vi et elektronisk vaterpas med høj præcision til at inspicere granitbasekomponentens planhed. Inspektionsprocessen anvender en almindelig glidemetode: det elektroniske vaterpas placeres på komponentens overflade, og dataene registreres ved at glide langs den forudindstillede bane (f.eks. vandret, lodret og diagonal). De registrerede data analyseres og sammenlignes med præcisionskvalitetsstandarden. Hvis planheden opfylder standarden, kan komponenten gå videre til den næste proces (boring og indsættelse af indsatser); hvis den ikke opfylder standarden, er det nødvendigt at vende tilbage til finslibningsfasen for genbehandling, indtil præcisionen er kvalificeret. Det elektroniske vaterpas, vi bruger, har en målenøjagtighed på op til 0,001 mm/m, hvilket nøjagtigt kan detektere komponentens planhed og sikre, at produktet opfylder kundens præcisionskrav.
3.5 Boring og skærindstilling: Streng kontrol af hulpositionens nøjagtighed
Boring og indsatsindstilling er de sidste nøgleled i bearbejdningen af granitbasekomponenter, og nøjagtigheden af hulpositionen og kvaliteten af indsatsindstillingen påvirker direkte installationen og brugen af komponenten.
- Boreproces: Vi bruger højpræcisions numerisk styrede boremaskiner til boring. Før boring placeres hullets position nøjagtigt i henhold til designtegningen, og boreparametrene (såsom borehastighed og tilførselshastighed) indstilles i henhold til granittens hårdhed. Under boreprocessen bruger vi kølevand til at køle borekronen og komponenten for at forhindre, at borekronen overopheder og beskadiger komponenten, og også for at reducere forekomsten af revner omkring hullet.
- Indsatsens monteringsproces: Efter boring er det nødvendigt først at rengøre og nivellere hullets inderside (fjern snavs og grater i hullet for at sikre glathed i hulvæggen). Derefter indlejres metalindsatsen (normalt lavet af højstyrkestål eller rustfrit stål) i hullet. Pasformen mellem indsatsen og hullet skal være tæt, og toppen af indsatsen skal være i niveau med komponentens overflade for at sikre, at indsatsen kan bære belastningen og undgå at påvirke installationen af andet udstyr.
Det skal bemærkes, at boreprocessen for granitbaserede komponenter har høje krav til nøjagtighed. Selv en lille fejl (såsom en afvigelse i hulpositionen på 0,1 mm) kan føre til, at komponenten ikke kan bruges normalt, og den beskadigede komponent kan kun kasseres, og en ny granitplade skal vælges til genbearbejdning. Derfor har vi under boreprocessen etableret flere inspektionsforbindelser for at sikre nøjagtigheden af hulpositionen.
4. Hvorfor vælge ZHHIMG til bearbejdning af granitbaserede komponenter?
- Professionelt teknisk team: Vi har et team af erfarne ingeniører og teknikere, der er bekendt med egenskaberne ved forskellige granitmaterialer og forarbejdningsteknologien for præcisionskomponenter, og som kan tilbyde professionel teknisk support og løsninger i henhold til kundens behov.
- Avanceret behandlingsudstyr: Vi er udstyret med et komplet sæt avanceret behandlingsudstyr, herunder CNC-skæremaskiner, CNC-slibemaskiner, elektroniske niveauer med høj præcision og CNC-boremaskiner, som kan sikre præcision og effektivitet i behandlingen.
- Strengt kvalitetskontrolsystem: Fra udvælgelsen af plader til den endelige produktinspektion har vi etableret et strengt kvalitetskontrolsystem, og hvert led overvåges af en dedikeret person for at sikre, at kvaliteten af hvert produkt opfylder standarden.
- Tilpasset service: Vi kan tilbyde tilpassede behandlingstjenester i henhold til kundens designtegninger og præcisionskrav og fleksibelt tilpasse behandlingsprocessen for at imødekomme kundernes forskellige behov.
Hvis du har brug for granitbaserede komponenter og har brug for en professionel producent til at levere forarbejdningstjenester, er du velkommen til at kontakte os. Vi vil give dig detaljerede produktoplysninger, tekniske løsninger og tilbudstjenester, og vi vil samarbejde med dig om at skabe mekaniske granitkomponenter af høj kvalitet og med høj præcision.
Opslagstidspunkt: 24. august 2025