Granit som fundament for koordinatmålemaskine med høj nøjagtighed
Brugen af granit i 3D-koordinatmåling har allerede vist sig at være god i mange år. Intet andet materiale opfylder metrologiens krav med sine naturlige egenskaber lige så godt som granit. Kravene til målesystemer med hensyn til temperaturstabilitet og holdbarhed er høje. De skal anvendes i et produktionsrelateret miljø og være robuste. Langvarige nedetider forårsaget af vedligeholdelse og reparation vil forringe produktionen betydeligt. Derfor bruger mange virksomheder granit til alle vigtige komponenter i målemaskiner.
I mange år har producenter af koordinatmålemaskiner stolet på granits kvalitet. Det er det ideelle materiale til alle komponenter inden for industriel metrologi, der kræver høj præcision. Følgende egenskaber demonstrerer fordelene ved granit:
• Høj langtidsstabilitet – Takket være udviklingsprocessen, der varer mange tusinde år, er granit fri for interne materialespændinger og dermed ekstremt holdbar.
• Høj temperaturstabilitet – Granit har en lav termisk udvidelseskoefficient. Dette beskriver den termiske udvidelse ved temperaturændringer og er kun halvdelen af stål og kun en fjerdedel af aluminium.
• Gode dæmpningsegenskaber – Granit har optimale dæmpningsegenskaber og kan dermed holde vibrationer på et minimum.
• Slidfri – Granit kan fremstilles, så der opstår en næsten plan, porefri overflade. Dette er det perfekte grundlag for luftlejeføringer og en teknologi, der garanterer slidfri drift af målesystemet.
Baseret på ovenstående er bundpladen, skinnerne, bjælkerne og muffen på ZhongHui-målemaskinerne også lavet af granit. Fordi de er lavet af det samme materiale, opnås en homogen termisk opførsel.
Manuelt arbejde som prædikat
For at granittens egenskaber fuldt ud kan udnyttes ved betjening af en koordinatmålemaskine, skal bearbejdningen af granitkomponenterne udføres med den højeste præcision. Nøjagtighed, omhu og især erfaring er afgørende for den ideelle bearbejdning af de enkelte komponenter. ZhongHui udfører alle bearbejdningstrin selv. Det sidste bearbejdningstrin er den manuelle lapning af granitten. Den lapede granits jævnhed kontrolleres nøje. viser inspektionen af granitten med et digitalt hældningsmåler. Overfladens planhed kan bestemmes sub-µm-præcis og vises som en hældningsmodelgrafik. Først når de definerede grænseværdier overholdes, og en jævn og slidfri drift kan garanteres, kan granitkomponenten installeres.
Målesystemer skal være robuste
I nutidens produktionsprocesser skal måleobjekterne bringes så hurtigt og ukompliceret som muligt til målesystemerne, uanset om måleobjektet er en stor/tung komponent eller en lille del. Det er derfor af stor betydning, at målemaskinen kan installeres tæt på produktionen. Brugen af granitkomponenter understøtter dette installationssted, da dens ensartede termiske egenskaber viser klare fordele ved brugen af støbning, stål og aluminium. En 1 meter lang aluminiumkomponent udvider sig med 23 µm, når temperaturen ændres med 1°C. En granitkomponent med samme masse udvider sig dog kun med 6 µm. For yderligere sikkerhed i driften beskytter bælgdæksler maskinkomponenterne mod olie og støv.
Præcision og holdbarhed
Pålidelighed er et afgørende kriterium for metrologiske systemer. Brugen af granit i maskinkonstruktionen garanterer, at målesystemet er langtidsstabilt og præcist. Da granit er et materiale, der skal vokse i tusinder af år, har det ingen indre spændinger, og dermed kan den langsigtede stabilitet af maskinbasen og dens geometri sikres. Granit er således fundamentet for målinger med høj nøjagtighed.
Arbejdet begynder typisk med en 35 tons blok råmateriale, der saves i bearbejdelige størrelser til enten maskinborde eller komponenter såsom X-bjælker. Disse mindre blokke flyttes derefter til andre maskiner for at færdiggøre til deres endelige størrelse. At arbejde med så massive emner, samtidig med at man forsøger at opretholde høj præcision og kvalitet, er en balance mellem råstyrke og et delikat præg, der kræver et niveau af færdighed og passion for at mestre.
Med en arbejdsvolumen, der kan håndtere op til 6 store maskinbaser, har ZhongHui nu kapacitet til produktion af granit uden belastning døgnet rundt. Forbedringer som disse reducerer leveringstider til slutkunden og øger også fleksibiliteten i vores produktionsplan, så vi kan reagere hurtigere på skiftende behov.
Hvis der opstår problemer med en bestemt komponent, kan alle andre komponenter, der kan være berørt, nemt inddæmmes og kvaliteten verificeres, hvilket sikrer, at der ikke slipper kvalitetsfejl ud af anlægget. Dette er måske en selvfølge i storproduktion som f.eks. inden for bil- og luftfart, men det er uden fortilfælde i granitproduktionens verden.
Opslagstidspunkt: 29. dec. 2021