Granit som fundament for koordinatmålemaskine med høj nøjagtighed
Brugen af granit i 3D-koordinatmetrologi har allerede bevist sig selv i mange år.Intet andet materiale passer med dets naturlige egenskaber så godt som granit til metrologiens krav.Kravene til målesystemer til temperaturstabilitet og holdbarhed er høje.De skal bruges i et produktionsrelateret miljø og være robuste.Langsigtede nedetider forårsaget af vedligeholdelse og reparation vil forringe produktionen betydeligt.Af den grund bruger mange virksomheder granit til alle vigtige komponenter i målemaskiner.
I mange år nu har producenter af koordinatmålemaskiner tillid til kvaliteten af granit.Det er det ideelle materiale til alle komponenter i industriel metrologi, som kræver høj præcision.Følgende egenskaber viser fordelene ved granit:
• Høj langtidsstabilitet – Takket være udviklingsprocessen, der varer mange tusinde år, er granit fri for indre materialespændinger og dermed ekstremt holdbar.
• Høj temperaturstabilitet – Granit har en lav termisk udvidelseskoefficient.Dette beskriver den termiske udvidelse ved temperaturændringer og er kun halvdelen af stål og kun en fjerdedel af aluminium.
• Gode dæmpningsegenskaber – Granit har optimale dæmpningsegenskaber og kan dermed holde vibrationer på et minimum.
• Slidfri – Granit kan forberedes, så der opstår en næsten jævn, porefri overflade.Dette er den perfekte base for luftlejeføringer og en teknologi, der garanterer en slidfri drift af målesystemet.
Baseret på ovenstående er ZhongHui-målemaskinernes bundplade, skinner, bjælker og ærmer også lavet af granit.Fordi de er lavet af det samme materiale, opnås en homogen termisk adfærd.
Manuelt arbejde som prædikat
For at granittens kvaliteter fuldt ud gør sig gældende ved betjening af en koordinatmålemaskine, skal bearbejdningen af granitkomponenterne udføres med den højeste præcision.Nøjagtighed, omhu og særlig erfaring er afgørende for den ideelle behandling af de enkelte komponenter.ZhongHui udfører alle behandlingstrin selv.Det sidste behandlingstrin er håndlapningen af granitten.Jævnheden af den overlappede granit kontrolleres minutiøst.viser inspektionen af granitten med et digitalt hældningsmåler.Fladheden af overfladen kan bestemmes sub-µm-præcist og vises som grafisk tiltmodel.Kun når de definerede grænseværdier overholdes, og en jævn, slidfri drift kan garanteres, kan granitkomponenten monteres.
Målesystemer skal være robuste
I dagens produktionsprocesser skal måleobjekterne bringes så hurtigt og ukompliceret som muligt til målesystemerne, uanset om måleobjektet er en stor/tung komponent eller en lille del.Det er derfor af stor betydning, at målemaskinen kan installeres tæt på produktionen.Brugen af granitkomponenter understøtter dette installationssted, da dets ensartede termiske adfærd viser klare fordele ved brugen af støbning, stål og aluminium.En 1 meter lang aluminiumskomponent udvider sig med 23 µm, når temperaturen ændres med 1°C.En granitkomponent med samme masse udvider sig dog kun 6 µm.For yderligere sikkerhed i driftsprocessen beskytter bælgdæksler maskinkomponenter mod olie og støv.
Præcision og holdbarhed
Pålidelighed er et afgørende kriterium for metrologiske systemer.Anvendelsen af granit i maskinkonstruktionen garanterer, at målesystemet er langtidsstabilt og præcist.Da granit er et materiale, som skal vokse i tusinder af år, har det ingen indre spændinger, og dermed kan maskinbasens langtidsstabilitet og dens geometri sikres.Så granit er grundlaget for høj nøjagtig måling.
Arbejdet begynder typisk med en 35 tons blok af råmateriale, som saves i brugbare størrelser til enten maskinborde eller komponenter som X-bjælker.Disse mindre blokke flyttes derefter til andre maskiner for efterbehandling til deres endelige størrelser.At arbejde med så massive stykker, samtidig med at man forsøger at opretholde høj præcision og kvalitet, er en balance mellem rå kraft og en delikat berøring, som kræver et niveau af dygtighed og lidenskab at mestre.
Med et arbejdsvolumen, der kan håndtere op til 6 store maskinbaser, har ZhongHui nu mulighed for at lyse ud produktion af granit, 24/7.Forbedringer som disse muliggør reducerede leveringstider til slutkunden og øger også fleksibiliteten i vores produktionsplan til at reagere hurtigere på skiftende krav.
Skulle der opstå problemer med en bestemt komponent, kan alle andre komponenter, der kan blive påvirket, let indesluttes og verificeres for deres kvalitet, hvilket sikrer, at ingen kvalitetsfejl undslipper anlægget.Dette kan være noget for givet i højvolumenproduktion som Automotive og Aerospace, men det er uden fortilfælde i granitfremstillingsverdenen.
Indlægstid: 29. december 2021