I litiumbatteriindustrien spiller stabiliteten af bevægelsesplatformen på coatingmaskinen, som et centralt produktionsudstyr, en afgørende rolle for produktionskvaliteten af litiumbatterier. I de senere år har mange litiumbatteriproducenter erfaret, at når de opgraderer deres udstyr, efter at have udskiftet den traditionelle støbejernsbase med en granitbase, har stabiliteten af den bevægelige platform opnået et kvalitativt spring. Ifølge faktiske tests er stabilitetsforbedringsraten nået op på 200%. Dernæst vil vi dykke ned i årsagerne til dette.
Forskellene i materialeegenskaber danner grundlag for stabilitet
Termisk stabilitet: Granit har betydelige fordele
Under driften af litiumbatteribelægningsmaskinen kan faktorer som motordrift og varme genereret af friktion forårsage udsving i temperaturen omkring udstyret. Den termiske udvidelseskoefficient for støbejern er cirka 12 × 10⁻⁶/℃, og dens størrelse ændrer sig betydeligt, når temperaturen varierer. For eksempel, når temperaturen stiger med 10 ℃, kan en 1 meter lang støbejernsbase forlænges med 120 μm. Den termiske udvidelseskoefficient for granit er ekstremt lav, kun (4-8) × 10⁻⁶/℃. Under de samme forhold er forlængelsen af en 1 meter lang granitbase kun 40-80 μm. Den lille termiske deformation betyder, at granitbasen i et produktionsmiljø med hyppige temperaturændringer bedre kan opretholde den bevægelige platforms indledende nøjagtighed og sikre stabiliteten af belægningsprocessen.
Stivhed og dæmpningsevne: Granit er overlegen
Stivhed bestemmer et materiales evne til at modstå deformation, mens dæmpningsevnen er relateret til effektiviteten af at absorbere vibrationsenergi. Selvom støbejern har en vis stivhed, har det en flaget grafitstruktur indeni. Under den langvarige påvirkning af alternerende spænding genereret af udstyrets drift er det tilbøjeligt til spændingskoncentration, hvilket fører til deformation og påvirker platformens stabilitet. I modsætning hertil er granit hård i tekstur, har en tæt indre struktur og fremragende stivhed. Dens unikke mineralstruktur giver den enestående dæmpningsevne, der gør det muligt hurtigt at omdanne vibrationsenergi til termisk energi til afledning. Undersøgelser har vist, at granit i et vibrationsmiljø på 100 Hz effektivt kan dæmpe vibrationerne inden for 0,12 sekunder, mens støbejern kræver 0,9 sekunder. Når litiumbatteri-belægningsmaskinen kører med høj hastighed, kan granitbasen reducere vibrationsforstyrrelser på belægningshovedet betydeligt og sikre ensartet og konsistent belægningstykkelse.
Kvantitativ datastøtte for forbedret stabilitet
Vibrationstest: Amplitudekontrasten er tydelig
Professionelle institutioner udførte vibrationstests på bevægelsesplatformene på lithiumbatteri-belægningsmaskiner udstyret med henholdsvis støbejernsbaser og granitbaser. Når belægningsmaskinen fungerer normalt, og hastigheden er indstillet til 100 m/min, bruges en højpræcisionsvibrationssensor til at måle amplituden af platformens nøgledele. Resultaterne viser, at amplituden af den støbejernsbaserede bevægelige platform er 20 μm i X-aksens retning og 18 μm i Y-aksens retning. Efter at være blevet udskiftet med en granitbase, faldt amplituden af X-aksen til 6 μm, og amplituden af Y-aksen til 5 μm. Ud fra amplitudedataene kan det ses, at granitbasen har reduceret vibrationsamplituden af den bevægelige platform i de to hovedretninger med cirka 70 %, hvilket minimerer vibrationernes påvirkning på belægningsnøjagtigheden betydeligt og giver stærke beviser for forbedringen af stabiliteten.
Langsigtet nøjagtighedsvedligeholdelse: Langsom fejlvækst
Under en 8-timers kontinuerlig belægningstest blev platformens positioneringsnøjagtighed overvåget i realtid. Ved brug af støbejernsbasen øges platformens positioneringsfejl gradvist over tid. Efter 8 timer når den kumulative positioneringsfejl for XY-akserne ±30 μm. Positioneringsfejlen for bevægelsesplatformen med en granitbase er efter 8 timer kun ±10 μm. Dette indikerer, at granitbasen under den langvarige produktionsproces bedre kan opretholde platformens nøjagtighed, effektivt undgå afvigelser i belægningspositionen forårsaget af nøjagtighedsdrift og yderligere bekræfte dens stabilitetsfordel.
Stabiliteten af verifikationen af den faktiske produktionseffekt er blevet forbedret
På den faktiske produktionslinje i en bestemt litiumbatteriproducent blev støbejernsbaserne i nogle belægningsmaskiner opgraderet til granitbaser. Før opgraderingen var produktets defektrate så høj som 15 %, hvor de primære defekter omfattede ujævn belægningstykkelse og belægningsafvigelse ved kanten af elektrodepladen. Efter opgraderingen faldt produkternes defektrate betydeligt til 5 %. Analysen viser, at det netop er fordi granitbasen forbedrer stabiliteten af den bevægelige platform, at belægningsprocessen bliver mere præcis og kontrollerbar, hvilket effektivt reducerer produktdefekter forårsaget af ustabile platforme. Dette demonstrerer fuldt ud granitbasens positive indvirkning på produktionskvaliteten i litiumbatteribelægningsmaskiner.
Afslutningsvis viser det tydeligt, at stabilitetsforbedringen af lithiumbatteri-belægningsmaskinens bevægelsesplatform ved hjælp af en granitbase sammenlignet med en støbejernsbase kan nå op på 200 %. For lithiumbatteri-produktionsvirksomheder, der stræber efter høj kvalitet og høj kapacitet, er granitbasen utvivlsomt et vigtigt valg for at forbedre belægningsmaskinens ydeevne, uanset om det er ud fra den teoretiske analyse af materialeegenskaber, de faktiske kvantitative testdata eller feedback fra produktionslinjen.
Udsendelsestidspunkt: 19. maj 2025