Overvejelser ved udvælgelse
Når du vælger en granitplatform, bør du overholde principperne om "nøjagtighed, der matcher anvendelsen, størrelse, der tilpasser sig emnet, og certificering, der sikrer overholdelse af reglerne." Følgende forklarer de vigtigste udvælgelseskriterier ud fra tre kerneperspektiver:
Nøjagtighedsniveau: Scenariespecifik matchning for laboratorier og workshops
Forskellige nøjagtighedsniveauer svarer til forskellige anvendelsesscenarier, og valget bør baseres på præcisionskravene i driftsmiljøet:
Laboratorier/kvalitetsinspektionsrum: Anbefalede kvaliteter er Klasse 00 (ultrapræcisionsdrift) eller Klasse AA (0,005 mm nøjagtighed). Disse er velegnede til ultrapræcisionsapplikationer såsom metrologisk kalibrering og optisk inspektion, såsom referenceplatforme til koordinatmålemaskiner (CMM'er).
Værksteder/Produktionssteder: Valg af klasse 0 eller klasse B (0,025 mm nøjagtighed) kan opfylde generelle behov for emneinspektion, såsom dimensionsverifikation af CNC-bearbejdede dele, samtidig med at holdbarhed og omkostningseffektivitet balanceres. Størrelser: Fra standard til tilpasset pladsplanlægning
Platformens størrelse skal opfylde både kravene til placering af emnet og kravene til driftsplads:
Grundformel: Platformens areal skal være 20 % større end det største emne, der inspiceres, hvilket giver plads til marginfrigang. For eksempel anbefales en størrelse på 600 × 720 mm eller større for at inspicere et emne på 500 × 600 mm.
Almindelige størrelser: Standardstørrelser spænder fra 300×200×60 mm (lille) til 48×96×10 tommer (stor). Tilpassede størrelser fra 400×400 mm til 6000×3000 mm er tilgængelige til særlige anvendelser.
Yderligere funktioner: Vælg mellem T-spor, gevindhuller eller kantdesign (f.eks. 0-kant og 4-kant) for at forbedre fleksibiliteten ved installation af armaturer.
Certificering og overholdelse: Dobbelt sikring af eksport og kvalitet
Kernecertificering: Eksport til europæiske og amerikanske markeder kræver, at leverandører fremlægger et ISO 17025-certifikat i fuld udgave, inklusive kalibreringsdata, usikkerhed og andre nøgleparametre, for at undgå forsinkelser i toldbehandlingen på grund af ufuldstændig dokumentation. Supplerende standarder: For grundlæggende kvalitet henvises til standarder som DIN 876 og JIS for at sikre, at planhedstolerancer (f.eks. kvalitet 00 ±0,000075 tommer) og materialedensitet (sort granit foretrækkes på grund af sin tætte struktur og modstandsdygtighed over for deformation) opfylder standarderne.
Hurtig reference til valg
Højpræcisions laboratorieapplikationer: Grad 00/AA + 20 % større end emnet + ISO 17025-certifikat
Rutinemæssig værkstedstestning: Grad 0/B + standarddimensioner (f.eks. 48×60 tommer) + DIN/JIS-overholdelse
Eksport til Europa og USA: Et ISO 17025-certifikat i fuldtekst er obligatorisk for at undgå toldbehandlingsrisici.
Gennem præcis matchning, videnskabelige dimensionsberegninger samt grundig verifikation og certificering sikrer vi, at granitplatforme opfylder både produktionsbehov og globale standarder for overholdelse af forsyningskæden.
Vedligeholdelses- og kalibreringsanbefalinger
Granitplatformes præcisionsydelse afhænger af et videnskabeligt vedligeholdelses- og kalibreringssystem. Følgende giver professionel vejledning fra tre perspektiver: daglig brug, langtidsopbevaring og nøjagtighedssikring for at sikre målebasens fortsatte pålidelighed.
Daglig vedligeholdelse: Rengøring og beskyttelse, nøglepunkter
Rengøringsprocedurer er fundamentet for at opretholde nøjagtighed. Sørg for, at overfladen er fri for pletter før brug. Vi anbefaler at aftørre med en opløsning af 50% vand og 50% isopropylalkohol. Tør med en blød klud eller et papirhåndklæde for at undgå at beskadige granitoverfladen med sure rengøringsmidler eller slibende produkter. Før du placerer dele, skal du forsigtigt slibe med sten for at fjerne grater eller skarpe kanter. Gnid stenene sammen før brug for at rengøre platformen for at forhindre urenheder i at ridse den. Vigtigt: Der kræves ikke smøremiddel, da oliefilmen direkte vil påvirke målenøjagtigheden.
Tabuer om daglig vedligeholdelse
Brug ikke ammoniakholdige rengøringsmidler som f.eks. Windex (som kan korrodere overfladen).
Undgå stød med tunge genstande eller direkte træk med metalværktøj.
Sørg for at tørre grundigt efter rengøring for at undgå resterende vandpletter.
Langtidsopbevaring: Anti-deformation og støvforebyggelse
Når platformen ikke er i brug, skal der træffes dobbelte beskyttelsesforanstaltninger: Vi anbefaler at dække overfladen med 3 mm krydsfiner beklædt med filt eller gummi, eller et dedikeret støvdæksel, for at isolere den mod støv og utilsigtede stød. Støttemetoden skal nøje overholde den føderale specifikation GGG-P-463C, hvor der anvendes tre faste punkter i bunden for at sikre ensartet lastfordeling og minimere risikoen for deformation. Støttepunkterne skal flugte med markeringerne i bunden af platformen.
Nøjagtighedsgaranti: Kalibreringsperiode og certificeringssystem
Årlig kalibrering anbefales for at sikre, at planhedsfejlen forbliver i overensstemmelse med den oprindelige standard. Kalibrering skal udføres i et kontrolleret miljø ved en konstant temperatur på 20 °C og luftfugtighed for at undgå temperaturgradienter eller luftstrøm, der kan forstyrre måleresultaterne.
Til certificering leveres alle platforme med et kalibreringscertifikat, der kan spores til NIST eller tilsvarende internationale standarder, hvilket garanterer planhed og repeterbarhed. Til højpræcisionsapplikationer såsom luftfart kan yderligere UKAS/ANAB-akkrediterede ISO 17025-kalibreringstjenester anmodes om, hvilket forbedrer kvalitetsoverholdelsen gennem tredjepartsgodkendelse.
Kalibreringstips
Kontroller kalibreringscertifikatets gyldighed før første brug.
Genkalibrering er påkrævet efter genslibning eller brug i felten (i overensstemmelse med ASME B89.3.7).
Det anbefales at bruge den originale producent eller en autoriseret serviceudbyder til kalibrering for at undgå permanent tab af nøjagtighed på grund af uprofessionel betjening.
Disse foranstaltninger sikrer, at granitplatformen opretholder stabilitet i målinger på mikronniveau over en levetid på over 10 år, hvilket giver en kontinuerlig og pålidelig benchmark for applikationer som inspektion af flykomponenter og præcisionsfremstilling af forme.
Opslagstidspunkt: 11. september 2025