Inden for skæring af halvlederwafere kan en fejl på 0,001 mm endda gøre en chip ubrugelig. Den tilsyneladende ubetydelige granitbase presser, når dens kvalitet ikke lever op til standarderne, stille og roligt din produktion til randen af høj risiko og høje omkostninger! Denne artikel tager dig direkte til de skjulte farer ved substandard baser, der sikrer skærenøjagtighed og produktionseffektivitet.
Den "usynlige bombe" af underlødige granitfundamenter
1. Løbende termisk deformation: Den fatale dræber af nøjagtighed
Granit af lav kvalitet har en for høj termisk udvidelseskoefficient. Under høje temperaturer under waferskæring (op til 150 ℃ i nogle områder) kan den undergå en deformation på 0,05 mm/m! På grund af termisk deformation af basen i en bestemt waferfabrik oversteg størrelsesafvigelsen af de skårne wafere ±5 μm, og skrotraten for enkeltbatcher steg til 18%.
2. Utilstrækkelig strukturel styrke: Udstyrets levetid er "halveret"
Ukvalificerede baser med en densitet på under 2600 kg/m³ har en 50% reduktion i slidstyrke og falsk markeret bæreevne. Under hyppige skærevibrationer er basens overflade tilbøjelig til slid, og der opstår mikrorevner indeni. Som følge heraf blev et bestemt skæreudstyr skrottet to år før tidsplanen, og udskiftningsomkostningerne oversteg en million.
3. Dårlig kemisk stabilitet: Korrosion er forbundet med fare
Granit, der ikke opfylder standarderne, har svag korrosionsbestandighed. Syre- og alkalikomponenterne i skærevæsken vil gradvist erodere basen, hvilket resulterer i forringelse af planheden. Data fra et bestemt laboratorium viser, at ved at bruge dårligere baser er udstyrets kalibreringscyklus blevet forkortet fra seks måneder til to måneder, og vedligeholdelsesomkostningerne er tredoblet.
Hvordan identificerer man risici? Fire vigtige testpunkter, du skal læse!
✅ Densitetstest: Højkvalitets granitdensitet ≥2800 kg/m³, under denne værdi kan der forekomme porøsitetsdefekter;
✅ Test af termisk udvidelseskoefficient: Anmod om en testrapport på < 8×10⁻⁶/℃, ingen "højtemperaturdeformationskonge";
✅ Verifikation af planhed: Målt med et laserinterferometer, skal planheden være ≤±0,5 μm/m, ellers er skærefokus tilbøjeligt til at forskyde sig;
✅ Autoritativ certificeringsverifikation: Bekræft ISO 9001, CNAS og andre certificeringer, afvis "tre nej"-basen.
Præcision i bevogtningen starter fra bunden!
Hvert snit på en wafer er afgørende for chippens succes eller fiasko. Lad ikke underlødige granitbaser blive en "hindring" for præcision! Klik for at få "Wafer Cutting Base Quality Assessment Manual", identificer straks udstyrsfarer og lås op for højpræcisionsproduktionsløsninger!
Opslagstidspunkt: 13. juni 2025