Inden for præcisionsindustriel produktion og banebrydende videnskabelig forskning er granitplatformen med sin fremragende seismiske ydeevne blevet et nøgleudstyr til at sikre en problemfri udvikling af forskellige højpræcisionsoperationer. Dens strenge stødsikre standard giver en pålidelig garanti for mange arbejdsscenarier, der er ekstremt følsomme over for vibrationer.
For det første, bestemmelsesgrundlaget for jordskælvsbestandig kvalitet af granitplatform
Materialeegenskaber: Granitplatformen er lavet af naturlig granit. Efter millioner af års geologiske processer er den indre krystalstruktur tæt arrangeret og meget ensartet. Denne unikke struktur giver granit en meget lav ændring i elasticitetsmodulet. Når den udsættes for stød, kan den kontrollere sin elastiske deformation inden for et meget lille område sammenlignet med andre almindelige materialer som metal. Ifølge autoritative testinstitutioner er den elastiske deformation af granit i standard vibrationstestmiljøer kun 1/10-1/20 af den for almindelige metalmaterialer, hvilket lægger et solidt materialefundament for platformens høje seismiske ydeevne.
Strukturelt design: Fra et makrostrukturperspektiv er granitplatformen designet med optimeret geometrisk form og støttelayout. Platformens samlede længde-bredde-højde-forhold er omhyggeligt beregnet for at sikre et stabilt tyngdepunkt og reducere risikoen for rystelser forårsaget af vibrationer. Samtidig er fordelingen af støttepunkterne videnskabeligt planlagt i henhold til mekanikkens principper, hvilket kan fordele vægten af de genstande, der placeres på platformen, jævnt og den slagkraft, der genereres af eksterne vibrationer. For eksempel anvendes der i den store granitplatform en flerpunktsstøttestruktur, og afstandsfejlen mellem de tilstødende støttepunkter kontrolleres inden for ±0,05 mm, hvilket effektivt undgår lokal spændingskoncentration og yderligere forbedrer platformens seismiske kapacitet.
2. Detaljerede indikatorer og anvendelsesscenarier for hvert stødsikkert niveau
Niveau I stødsikker standard (scenarier med krav til ultrahøj præcision)
Vibrationsforskydningsindeks: Inden for området for simuleret seismisk bølgevibrationsfrekvens (0,1 Hz-100 Hz) overstiger spidsværdien af vibrationsforskydningen på noget sted på platformens overflade ikke 0,001 mm. Når lavfrekvente vibrationer genereret af driften af det omgivende store maskineri (såsom vibrationer fra tunge maskinværktøjer med en frekvens på ca. 1 Hz-10 Hz) forstyrres, er den relative forskydningsændring mellem målesonden og den målte prøve ubetydelig, hvilket sikrer, at målenøjagtigheden på nanoskala ikke påvirkes.
Anvendelsesscenarie: Det bruges hovedsageligt i litografiprocessen til fremstilling af halvlederchips. Chipfremstilling kræver ekstremt høj litografisk nøjagtighed, og linjebredden har nået nanometerniveau. I litografiprocessen skal granitplatformen yde stabil støtte til litografimaskinen, isolere vibrationer genereret af driften af andet udstyr i værkstedet og sikre nøjagtig overførsel af litografimønsteret, hvilket forbedrer udbyttet af chipfremstilling betydeligt. Ifølge branchestatistikker har brugen af en chipproduktionslinje, der opfylder den første stødsikre granitplatformstandard, øget udbyttet med 15%-20% sammenlignet med brugen af almindelige platforme.
Niveau 2 anti-chok standard (højpræcisionsscenarie)
Vibrationsforskydningsindeks: Under vibrationsfrekvensen 0,1 Hz-100 Hz kontrolleres den maksimale vibrationsforskydning af platformoverfladen inden for 0,005 mm. For mikroskopiske partikeldetektionseksperimenter udført i videnskabelige forskningslaboratorier på universiteter, såsom scanning tunneling microscope (STM)-eksperimenter, kan dette niveau af stødsikker ydeevne sikre, at den relative position mellem spidsen af STM'en og prøven er stabil, selvom der er visse konventionelle vibrationskilder, såsom personale, der bevæger sig rundt i laboratoriet, og udstyr, der bevæger sig rundt i laboratoriet. Således registreres kvantetilstandsinformationen for mikroskopiske partikler nøjagtigt, hvilket giver en garanti for, at forskere får nøjagtige eksperimentelle data.
Anvendelsesscenarie: Udbredt anvendt i fremstilling af avancerede præcisionsinstrumenter, såsom fejlfindingsprocesser for højpræcisions elektroniske vægte. Elektroniske vægte er ekstremt følsomme over for vibrationer, og selv små vibrationer kan forårsage afvigelser i måleresultaterne. Granitplatformen, der opfylder stødsikker standard på andet niveau, kan give et stabilt miljø til kalibrering og idriftsættelse af den elektroniske vægt, sikre, at vægtens målenøjagtighed når mikrogramniveauet og opfylde industriens efterspørgsel efter høj vægtmålingsnøjagtighed, såsom identifikation af farmaceutiske produkter og smykker.
Tre-niveau stødsikker standard (høj præcisionsscenarie)
Vibrationsforskydningsindeks: I vibrationsfrekvensområdet 0,1 Hz-100 Hz overstiger den maksimale vibrationsforskydning på platformens overflade ikke 0,01 mm. Når man står over for vibrationer genereret af drift af mellemstort udstyr, der er almindeligt i fabriksværksteder (vibrationsfrekvensen er generelt 10 Hz-50 Hz), kan almindeligt måleudstyr placeret på granitplatformen, såsom koordinatmåleinstrumenter, opretholde en stabil målenøjagtighed, og afvigelsen af måledataene kontrolleres inden for et meget lille område.
Anvendelsesscenarie: Velegnet til præcisionsmåling i fremstilling af bildele. Bearbejdningsnøjagtigheden af bilmotorens cylinderblok, gearkasse og andre dele påvirker direkte bilens ydeevne og pålidelighed. Ved måling af disse dele kan granitplatformens tre stødsikre ydeevne effektivt isolere værkstedsudstyrets vibrationer under kørsel for at sikre, at koordinatmåleinstrumentet nøjagtigt måler delenes størrelse, form- og positionstolerancer og andre parametre for at yde stærk støtte til kvalitetskontrollen af bildele og forbedre produktionens beståelsesrate for bildele.
Tre, streng kvalitetstest for at sikre, at jordskælvsniveauet opfylder standarden
For at sikre, at hver granitplatform kan opfylde de tilsvarende jordskælvssikre kvalitetsstandarder, har vi etableret et strengt og perfekt kvalitetskontrolsystem. I produktionsprocessen udføres en omfattende fysisk egenskabstest på hvert stykke granitråmateriale for at sikre, at dets indre struktur er ensartet og uden åbenlyse defekter. Efter platformens bearbejdning er afsluttet, bruges det avancerede vibrationssimuleringsudstyr til at simulere forskellige komplekse vibrationsmiljøer for at teste platformen. Ved hjælp af den højpræcisionslaserforskydningssensor overvåges forskydningsændringerne for hvert punkt på platformens overflade i realtid under vibrationsprocessen, og dataene overføres til et professionelt databehandlingssystem til analyse. Først når platformens vibrationsindikatorer er fuldt ud i overensstemmelse med de tilsvarende stødsikre kvalitetsstandarder, må de bringes på markedet.
Kort sagt er granitplatformen med sine videnskabelige stødsikre kvalitetsstandarder, fremragende stødsikre ydeevne og strenge kvalitetskontrol, der yder uundværlig stabil støtte til industriel produktion og videnskabeligt forskningsarbejde i højpræcisionsoperationer, og dermed stræber efter den ultimative nøjagtighed og pålidelighed.
Opslagstidspunkt: 28. marts 2025