Inden for ultrapræcisionsbevægelseskontrol er luftflyderens ultrapræcisionsbevægelsesmodul blevet et ideelt valg til mange avancerede produktions- og videnskabelige forskningsscenarier på grund af dets friktionsfrie og højpræcisionsbevægelsesegenskaber. Introduktionen af granitpræcisionsbasen har til formål at tilføre stærk kraft og forbedre dens ydeevne, men kombinationen af de to er ikke perfekt.
Først, betydelige fordele
Fremragende stabilitet: Granit har efter millioner af års geologiske forandringer været den indre struktur tæt og ensartet, primært bestående af kvarts, feldspat og andre mineraler, der er tæt forbundet. Denne unikke struktur giver granitbasen fremragende stabilitet. Over for ekstern interferens, såsom vibrationer genereret af driften af omgivende stort udstyr og udsving i omgivelsestemperaturen, kan granitbasen effektivt blokere og dæmpe. I elektronikchipfabrikker er maskinværktøj og andet udstyr i drift ofte, og granitbasen kan reducere vibrationsamplituden fra det ultrapræcisionsbevægelsesmodul, der overføres til luftsvævet, med mere end 80%, hvilket sikrer modulets jævne bevægelse og giver et stabilt fundament for højpræcisionsprocesser som litografi og ætsning i chipfremstillingsprocessen, hvilket forbedrer udbyttet af chipfremstilling betydeligt.
Ultrahøj nøjagtighed: Luftflyderens ultrapræcisionsbevægelsesmodul kræver ekstremt høj nøjagtighed, og fordelen ved granitbasens lave udvidelseskoefficient spiller en nøglerolle i dette. Den termiske udvidelseskoefficient for generel granit er 5-7 × 10⁻⁶/℃, hvilket er meget lavere end almindelige metalmaterialer. Når temperaturen ændrer sig, ændrer basens størrelse sig meget lidt. Inden for astronomi kan luftflyderens ultrapræcisionsbevægelsesmodul til finjustering af teleskoplinsen med granitbasen sikre, at linsens positioneringsnøjagtighed opretholdes på submikronniveau, selvom temperaturforskellen mellem dag og nat er stor, hvilket hjælper astronomer med tydeligt at observere fjerne himmellegemer.
God slidstyrke og lang levetid: Selvom det luftflydende ultrapræcisionsbevægelsesmodul reducerer direkte friktion under drift, er der stadig en vis grad af slidrisiko ved langvarig brug. Granithårdheden er høj, Mohs-hårdheden kan nå 6-7, hvilket giver stærk slidstyrke. I materialevidenskabelige laboratorier kan det ofte anvendte luftflydende ultrapræcisionsbevægelsesmodul, granitbasen, effektivt modstå friktionen fra luftflyderens skyder. Sammenlignet med en almindelig metalbase kan det forlænge modulets vedligeholdelsescyklus med mere end 50%, reducere udstyrets vedligeholdelsesomkostninger og sikre kontinuiteten i det videnskabelige forskningsarbejde.
For det andet er der mangler
Høje omkostninger: Anskaffelsesomkostningerne for granitråvarer af høj kvalitet er høje, og minedrift, transport og forarbejdning er mere komplekse og kræver professionelt udstyr og teknologi. Fra minedrift af den passende granitmalm til forarbejdning til ultrapræcisions-luftflydende bevægelsesmodulbase, der opfylder kravene til høj præcision, involverer det mange fine processer, såsom højpræcisionsskæring, slibning, polering osv., hvilket får fremstillingsomkostningerne for præcisionsgranitbase til at stige betydeligt. Sammenlignet med andre materialer som metal kan omkostningerne være flere gange eller mere højere, hvilket begrænser dens anvendelse i stor skala til en vis grad, især for små virksomheder eller videnskabelige forskningsinstitutioner med begrænsede budgetter.
Højere vægt: Granittens densitet er relativt høj, omkring 2,6-3,1 g/cm³, hvilket resulterer i en tungere præcisionsbase af granit. I forbindelse med installation og håndtering af udstyr kræves der professionelt løfteudstyr og arbejdskraft, hvilket øger vanskeligheden ved installation og transportomkostninger. I nogle scenarier, der kræver høj fleksibilitet i udstyrets rumlige layout, begrænser den tunge base også den bekvemme bevægelse og geninstallation af luftflyderens ultrapræcisionsbevægelsesmodul, hvilket påvirker udstyrets effektivitet og tilpasningsevne.
Det er vanskeligt at bearbejde: Granit har høj hårdhed og sprødhed, og kravene til bearbejdningsudstyr og proces er ekstremt strenge. Under bearbejdningsprocessen er det let at opstå revner, revner og andre defekter, og det er vanskeligt at sikre bearbejdningspræcisionen og overfladekvaliteten. For at opnå den højpræcisionsfladehed og retlinjethed, der kræves af luftflåderens ultrapræcisionsbevægelsesmodul, kræves der mange tests og korrektioner under bearbejdningsprocessen, og bearbejdningscyklussen er lang, og afvisningsraten er høj, hvilket yderligere øger produktionsomkostningerne og tidsomkostningerne.
Ultrapræcisionsbevægelsesmodulet med granitpræcisionsbase har enestående fordele inden for stabilitet og nøjagtighed, hvilket er velegnet til avancerede felter med høje præcisionskrav, men den korte plade, såsom omkostninger, vægt og bearbejdningsvanskeligheder, skal også overvejes grundigt i praktiske anvendelser, og et rimeligt valg træffes efter at have vejet fordele og ulemper.
Opslagstidspunkt: 8. april 2025