Store granitplatforme fungerer som centrale benchmarks for præcisionsmåling og bearbejdning. Deres skære-, tykkelsesindstillings- og poleringsprocesser påvirker direkte platformens nøjagtighed, planhed og levetid. Disse to processer kræver ikke kun overlegne tekniske færdigheder, men også en dyb forståelse af granits egenskaber. I det følgende vil procesprincipperne, de vigtigste driftspunkter og kvalitetskontrollen blive diskuteret.
1. Skæring og fortykkelse: Præcis formning af platformens grundform
Skæring og tykkelsesindstilling er det første kritiske trin i produktionen af store granitplatforme. Målet er at skære råmaterialet til den ønskede tykkelse og give et glat underlag til efterfølgende polering.
Forbehandling af sten
Efter minedrift har det ru materiale ofte en ujævn overflade og forvitrede lag. I starten bruges en stor diamantwiresav eller rundsav til grovskæring for at fjerne urenheder og ujævnheder i overfladen, hvilket giver det ru materiale en regelmæssig rektangulær form. Under denne proces skal skæreretningen og fremføringshastigheden kontrolleres nøje for at forhindre, at ujævn skærekraft forårsager revner i det ru materiale.
Positionering og fastgørelse
Placer den forbehandlede blok på skæremaskinens bord, og positioner og fastgør den nøjagtigt med en klemme. Se designtegningerne for positionering, og sørg for, at blokkens skæreretning stemmer overens med platformens ønskede længde og bredde. Fastgørelse er afgørende; enhver bevægelse af blokken under skæreprocessen vil direkte resultere i afvigelser i skæredimensionerne og påvirke platformens nøjagtighed.
Flertrådsskæring for tykkelse
Flertrådsskæringsteknologi bruger flere diamanttråde til at skære blokken samtidigt. Efterhånden som trådene bevæger sig, reducerer diamantpartiklernes slibende virkning gradvist blokken til den ønskede tykkelse. Under skæreprocessen skal kølemiddel kontinuerligt sprøjtes ind i skæreområdet. Dette reducerer ikke kun trådtemperaturen og forhindrer diamantpartiklerne i at falde af på grund af overophedning, men fjerner også stenstøv, der genereres under skæringen, hvilket forhindrer ophobning, der kan påvirke skærepræcisionen. Operatøren bør nøje overvåge skæreprocessen og justere trådspændingen og skærehastigheden passende baseret på blokkens hårdhed og skæreforløbet for at sikre en glat skæreoverflade.
2. Polering af overfladebehandling: Skaber en fuldstændig glat og skinnende finish
Polering er kerneprocessen for at opnå høj præcision og æstetik på store granitplatforme. Gennem flere slibnings- og poleringstrin opnår platformens overflade en spejlblank finish og høj planhed.
Grovslibningsfase
Brug et stort slibehoved med siliciumkarbidslibemidler til at grovslibe den afskårne platformoverflade. Formålet med grovslibning er at fjerne knivmærker og ujævnheder efter skæring og dermed lægge grundlaget for den efterfølgende finslibning. Slibehovedet bevæger sig frem og tilbage over platformoverfladen med et konstant tryk. Slibemidlet udjævner gradvist eventuelle overfladefremspring under tryk og friktion. Under denne proces tilsættes der kontinuerligt kølevand for at forhindre, at slibemidlet overopheder og bliver ineffektivt, og for at fjerne stenstøv, der genereres ved slibning. Efter grovslibning skal platformoverfladen være fri for synlige knivmærker, og planheden skal være forbedret i starten.
Finmalningstrin
Skift til aluminiumoxidslibemidler og brug et finere slibehoved til finslibning. Finslibning forfiner overfladeruheden yderligere og fjerner mindre ridser efter grovslibning. Under drift skal slibehovedets tryk og hastighed kontrolleres nøje for at sikre, at slibemidlet påføres jævnt på platformens overflade. Efter finslibning forbedres overfladens planhed og finish betydeligt, hvilket forbereder den til efterfølgende polering.
Poleringsfase
Platformens overflade poleres med tinoxid-poleringspasta og et slibehoved af naturlig uldfilt. Under poleringsprocessen roterer uldfilt-slibehovedet og fordeler poleringspastaen jævnt på overfladen. Gennem poleringspastaens kemiske virkning og slibehovedets mekaniske friktion dannes en blank film på overfladen. Under polering skal man være meget opmærksom på mængden af poleringspasta og poleringstiden. For kort eller utilstrækkelig poleringstid vil ikke opnå den ønskede glans. For meget eller for lang tid kan forårsage ridser eller en appelsinskal-effekt på overfladen. Efter omhyggelig polering udviser den store granitplatformoverflade en spejlblank glans og en høj grad af planhed.
III. Kvalitetskontrol: Nøgleord gennem hele processen
Kvalitetskontrol er en integreret del af hele processen, fra skæring til tykkelsesbestemmelse til polering og overfladebehandling. Efter hver proces er afsluttet, inspiceres platformen ved hjælp af avancerede testværktøjer, såsom laserinterferometre til måling af planhed og overfladeruhedsmålere til måling af glathed. Hvis testresultaterne ikke opfylder designkravene, skal årsagen straks analyseres, og passende afhjælpende foranstaltninger skal implementeres, såsom genskæring eller genslibning. Kun ved strengt at kontrollere kvaliteten af hver proces kan vi sikre, at den resulterende store granitplatform opfylder kravene til høj præcision og stabilitet.
Opslagstidspunkt: 9. september 2025