I fremstillingsprocessen af lithiumbatterier er coatingmaskinen et centralt udstyr, og dens basale ydeevne påvirker direkte coatingnøjagtigheden og produktkvaliteten af lithiumbatterier. Temperaturvariationer er en vigtig faktor, der påvirker coatingmaskinernes stabilitet. Forskellen i temperaturbestandighed mellem granitbaser og støbejernsbaser er blevet en vigtig overvejelse ved valg af udstyr i virksomheder, der fremstiller lithiumbatterier.
Termisk udvidelseskoefficient: Fordelen ved "temperaturimmunitet" ved granit
Varmeudvidelseskoefficienten bestemmer materialets dimensionsstabilitet, når temperaturen ændres. Varmeudvidelseskoefficienten for støbejernsbasen er cirka 10-12 × 10⁻⁶/℃. I det almindelige temperaturudsving i værksteder, hvor der udføres belægning på litiumbatterier, kan selv små temperaturændringer forårsage betydelig dimensionsdeformation. For eksempel, når temperaturen i værkstedet svinger med 5℃, kan en 1 meter lang støbejernsbase undergå en udvidelses- og kontraktionsdeformation på 50-60 μm. Denne deformation vil forårsage en ændring i mellemrummet mellem belægningsvalsen og elektrodepladen, hvilket resulterer i en ujævn belægningstykkelse og efterfølgende påvirker kapaciteten og konsistensen af litiumbatterier.
I modsætning hertil er den termiske udvidelseskoefficient for granitbasen kun (4-8) × 10⁻⁶/℃, hvilket er omtrent halvdelen af støbejerns. Under den samme temperaturudsvingning på 5℃ er deformationen af den 1 meter lange granitbase kun 20-40 μm, og dimensionsændringen kan næsten ignoreres. Under den langvarige kontinuerlige produktionsproces kan granitbasen altid opretholde en stabil form, hvilket sikrer den præcise relative position mellem belægningsvalsen og elektrodepladen, opretholder stabiliteten i belægningsprocessen og giver en pålidelig garanti for produktionen af meget ensartede lithiumbatterier.
Varmeledningsevne: Granits "varmeisoleringsbarriere"
Ud over de dimensionelle ændringer forårsaget af termisk udvidelse påvirker materialernes termiske ledningsevne også ensartetheden af temperaturfordelingen i udstyret. Støbejern har god termisk ledningsevne. Når der genereres varme inde i belægningsmaskinen på grund af motordrift, friktion fra belægningsvalsen osv., vil støbejernsbasen hurtigt lede varme, hvilket får basens overfladetemperatur til at stige og blive ujævnt fordelt. Denne temperaturforskel vil forårsage termisk belastning på basen, hvilket yderligere intensiverer deformationen. Samtidig kan det også påvirke den normale drift af de omgivende præcisionssensorer og styrekomponenter.
Granit er en dårlig varmeleder med en varmeledningsevne på kun 2,7-3,3 W/ (m·K), hvilket er meget lavere end støbejerns på 40-60 W/ (m·K). Under drift af belægningsmaskinen kan granitbasen effektivt blokere for intern varmeledning, hvilket reducerer temperaturudsving på basens overflade og generering af termisk stress. Selv hvis belægningsmaskinen arbejder under høj belastning i lang tid, kan granitbasen stadig opretholde en relativt stabil temperaturtilstand, hvilket undgår deformation af udstyret og forringelse af ydeevnen forårsaget af ujævn temperatur og skaber et stabilt temperaturmiljø for belægningsprocessen.
Stabilitet under temperaturcyklusser: Granits evne til at "være modstandsdygtig over for langtidstemperaturer"
Produktionen af lithiumbatterier kræver normalt, at udstyret kører kontinuerligt i lang tid. Under hyppige temperaturcyklusser (såsom afkøling om natten og opvarmning om dagen) er basismaterialets stabilitet af afgørende betydning. Under den gentagne effekt af termisk udvidelse og sammentrækning er støbejernsbasen tilbøjelig til at udvikle udmattelsesrevner indvendigt, hvilket resulterer i et fald i strukturel styrke og påvirker udstyrets levetid. Relevante forskningsdata viser, at efter 1000 temperaturcyklusser (med et temperaturvariationsområde på 20-40 ℃) kan overfladerevnedybden på støbejernsbasen nå 0,1-0,2 mm.
Granitbaser har fremragende træthedsbestandighed på grund af deres tætte indre mineralkrystalstruktur. Under de samme temperaturcyklingstestforhold viser granitbasen næsten ingen tydelige revner, og den strukturelle integritet opretholdes i lang tid. Denne høje stabilitet under temperaturcyklusser gør det muligt for granitbasen at opfylde de højintensive og langvarige driftskrav til produktion af lithiumbatterier, hvilket reducerer vedligeholdelseshyppigheden og nedetid for udstyr forårsaget af baseproblemer og forbedrer produktionseffektiviteten.
På baggrund af stadig strengere krav til præcision og stabilitet i fremstillingen af litiumbatterier overgår granitbaser, med deres lavere varmeudvidelseskoefficient, overlegne varmeledningsevne og enestående temperaturcyklingsstabilitet, støbejernsbaser betydeligt med hensyn til temperaturbestandighed. Valg af en litiumbatteri-coatingmaskine med en granitbase kan effektivt forbedre coatingnøjagtigheden, sikre kvaliteten af litiumbatteriprodukter, reducere udstyrsrisici under produktionsprocessen og blive en vigtig støtte til at fremme udviklingen af litiumbatteriindustrien mod højere ydeevne.
Udsendelsestidspunkt: 21. maj 2025