Inden for fremstilling af smartphones er præcisionen ved glasskæring af afgørende betydning, og granitbasen er ved at blive en nøglespiller i at sikre denne præcision. Med sine unikke materialeegenskaber og avancerede teknologiske anvendelse opnår den en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±0,5 μm, hvilket giver enestående præcision til glasskæring af smartphones.
De iboende materialefordele danner grundlaget for præcision
Granit har en ekstremt lav termisk udvidelseskoefficient. Denne egenskab gør, at dens størrelse ændrer sig meget lidt, når temperaturen varierer. Under processen med at skære glas til smartphones genererer udstyrets drift varme, og omgivelsestemperaturen kan også svinge. Den almindelige materialebase kan deformeres på grund af termisk udvidelse og sammentrækning, hvilket påvirker skærepræcisionen. Granitbasen kan effektivt undertrykke denne deformation og sikre stabiliteten af de relative positioner af hver komponent i skæreudstyret. For eksempel kan granitbasens dimensionsændring kontrolleres på nanometerniveau under flere på hinanden følgende timer med højintensive skæreoperationer, selvom udstyrets indre temperatur stiger med 10 ℃.
Derudover er granitens indre struktur tæt og ensartet med høj hårdhed, og den har fremragende vibrationsmodstand og slidstyrke. Vibrationerne, der genereres under skæreprocessen, og friktionen fra komponenter som føringsskinner under langvarig brug kan begge forårsage væsentlig skade på granitbasen. Det kan absorbere og buffere eksterne vibrationer, forhindre vibrationerne i at blive overført til skæreværktøjet, sikre en jævn skæreproces og skabe et stabilt arbejdsmiljø for at opnå højpræcisionsgentagelsespositionering.
Understøttet af præcise fremstillingsprocesser
Gennem avancerede bearbejdningsteknikker kontrolleres nøgleindikatorer som granitbasens fladhed og rethed inden for et ekstremt lille område. Under bearbejdningen anvendes højpræcisionsslibnings- og poleringsteknikker for at opnå et ekstremt højt niveau af fladhed på basens overflade, hvor fladhedstolerancen kan kontrolleres inden for ±0,5 μm. På denne måde kan føringsskinnerne på skæreudstyret, der er installeret på basen, opretholde en præcis lineær bevægelse, hvilket giver et pålideligt fundament for den præcise positionering af skærehovedet.
I mellemtiden blev der under monteringsprocessen af basen og andre komponenter i skæreudstyret anvendt højpræcisionspositionerings- og fastgørelsesteknikker. Hvert forbindelsespunkt er præcist kalibreret for at sikre nøjagtige relative positioner mellem komponenterne. Gennem præcis boltfastgørelse og montering af positioneringsstifter er skærehovedet, transmissionsmekanismen osv. tæt forbundet med granitbasen, hvilket eliminerer eventuelle mellemrum og løshed og sikrer derved nøjagtigheden under gentagen positionering.
Avancerede sensor- og kontrolsystemer arbejder sammen
For at opnå en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±0,5 μm er granitbasen også dybt integreret med avancerede sensor- og styresystemer. Højpræcisionspositionssensorer, såsom gitterlinealer eller magnetiske gitterlinealer, er installeret på skæreudstyret. De overvåger skærehovedets position i realtid og sender dataene tilbage til styresystemet. Når skærehovedet har afsluttet en skærehandling og er klar til den næste gentagelsespositionering, sammenligner styresystemet de data, der sendes tilbage af sensoren, med den forudindstillede målposition.
Når en positionsafvigelse registreres, udsteder styresystemet straks en instruktion om at drive en højpræcisions servomotor for at finjustere skærehovedets position. Hele processen gennemføres på ekstremt kort tid, hvilket gør det muligt hurtigt og præcist at justere skærehovedet til målpositionen og opnå en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±0,5 μm. Desuden kan dette lukkede kredsløbsstyresystem løbende lære og optimere. Efterhånden som brugstiden øges, forbedres nøjagtigheden og stabiliteten af den gentagne positionering yderligere.
Inden for glasskæring til smartphones har granitbaser med succes opnået en gentagelsespositioneringsnøjagtighed på ±0,5 μm i kraft af deres materialefordele, præcise fremstillingsprocesser og den synergistiske effekt af avancerede sensor- og styresystemer. Dette forbedrer ikke kun kvaliteten og effektiviteten af glasskæring til smartphones, men yder også stærk støtte til præcisionsudviklingen af hele smartphone-fremstillingsindustrien.
Udsendelsestidspunkt: 21. maj 2025