Granit er en type stødende sten stenbrudt for sin ekstreme styrke, densitet, holdbarhed og modstand mod korrosion. Men granit er også meget alsidig - det er ikke kun til firkanter og rektangler! Faktisk arbejder vi med tillid med granitkomponenter konstrueret i former, vinkler og kurver af alle variationer regelmæssigt - med fremragende resultater.
Gennem vores avancerede behandling kan skårne overflader være usædvanligt flade. Disse egenskaber gør granit til det ideelle materiale til at skabe tilpassede størrelse og specialdesign maskinbaser og metrologikomponenter. Granit er:
■ bearbejdelig
■ Præcis fladt, når det er skåret og færdigt
■ Rustbestandig
■ holdbar
■ Langvarig
Granitkomponenter er også lette at rengøre. Når du opretter brugerdefinerede designs, skal du huske at vælge granit til dens overlegne fordele.

Standarder / høje slid applikationer
Granit, der bruges af Zhhimg til vores standardoverfladepladeprodukter, har et højt kvartsindhold, som giver større modstand mod slid og skade. Vores overlegne sorte farver har lave vandabsorptionshastigheder, hvilket minimerer muligheden for, at dine præcisionsmålere ruster, mens du sætter op på pladerne. Farverne på granit, der tilbydes af zhhimg, resulterer i mindre blænding, hvilket betyder mindre øjenbestand for individer, der bruger pladerne. Vi har valgt vores granittyper, mens vi overvejer termisk ekspansion i et forsøg på at holde dette aspekt minimalt.

Brugerdefinerede applikationer
Når din applikation kræver en plade med brugerdefinerede former, gevindindsatser, slots eller anden bearbejdning, vil du vælge et materiale som Black Jinan Black. Dette naturlige materiale tilbyder overlegen stivhed, fremragende vibrationsdæmpning og forbedret bearbejdelighed.

Det er vigtigt at bemærke, at farve alene ikke er en indikation af stenens fysiske egenskaber. Generelt er Granites farve direkte relateret til tilstedeværelsen eller fraværet af mineraler, som muligvis ikke har nogen betydning for de kvaliteter, der fremstiller godt overfladeplader. Der er lyserøde, grå og sorte granitter, der er fremragende til overfladeplader, såvel som sorte, grå og lyserøde granitter, der er helt uegnede til præcisionsapplikationer. De kritiske egenskaber ved granit, som de vedrører dets anvendelse som overfladeplader, har intet at gøre med farve og er som følger:
■ Stivhed (afbøjning under belastning - angivet med elasticitetsmodul)
■ Hårdhed
■ Densitet
■ Slidbestandighed
■ stabilitet
■ Porøsitet

Vi har testet mange granitmaterialer og sammenlignet dette materiale. Endelig får vi resultatet, Jinan Black Granite er det bedste materiale, vi nogensinde har kendt. Indisk sort granit og sydafrikansk granit ligner Jinan Black Granite, men deres fysiske egenskaber er mindre end Jinan Black Granite. Zhhimg vil fortsætte med at lede efter mere granitmateriale i verden og sammenligne deres fysiske egenskaber.

For at tale mere om den granit, der passer til dit projekt, bedes du kontakte osinfo@zhhimg.com.

Forskellige producenter bruger forskellige standarder. Der er mange standarder i verden.
DIN-standard, ASME B89.3.7-2013 eller føderal specifikation GGG-P-463C (granitoverfladeplader) og så på grundlag for deres specifikationer.

Og vi kan fremstille granitpræcisionsinspektionsplade i henhold til dine krav. Velkommen til at kontakte os, hvis du vil vide mere information om flere standarder.

Fladhed kan betragtes som alle punkter på den overflade, der findes i to parallelle planer, basisplanet og tagplanet. Målingen af ​​afstanden mellem planerne er overfladets samlede fladhed. Denne fladhedsmåling bærer ofte en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.

For eksempel er fladhedstolerancerne for tre standardkvaliteter defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:
■ Laboratorieklasse AA = (40 + diagonal kvadrat/25) x .000001 "(ensidig)
■ Inspektionsgrad A = Laboratorieklasse AA x 2
■ Værktøjsrumsklasse B = Laboratorieklasse AA x 4.

For overfladeplader med standardstørrelse garanterer vi fladhedstolerancer, der overstiger kravene i denne specifikation. Foruden fladhed, ASME B89.3.7-2013 & Federal Specifikation GGG-P-463C adresseremner, herunder: Gentag måleansøgning, materielle egenskaber ved overfladepladegranitter, overfladefinish, understøttelsespunktplacering, stivhed, acceptable inspektionsmetoder, installation af trådede indsatser osv.

Zhhimg granitoverfladeplader og granitinspektionsplader opfylder eller overskrider alle de krav, der er angivet i denne specifikation. På nuværende tidspunkt er der ingen definerende specifikationer for granitvinkelplader, paralleller eller master -firkanter.

Og du kan finde formlerne til andre standarder iDownload.

For det første er det vigtigt at holde pladen ren. Luftbåren slibestøv er normalt den største kilde til slid på en tallerken, da det har en tendens til at integrere i arbejdsstykker og kontaktfladerne på gages. For det andet skal du dække din plade for at beskytte den mod støv og skader. Bær levetid kan udvides ved at dække pladen, når den ikke er i brug, ved at rotere pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke får overdreven brug og ved at udskifte stålkontaktpuder på måling med carbidpuder. Undgå også at indstille mad eller læskedrikke på pladen. Bemærk, at mange læskedrikke indeholder enten kulsyre eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små grober i overfladen.

Dette afhænger af, hvordan pladen bruges. Hvis det er muligt, anbefaler vi at rengøre pladen i begyndelsen af ​​dagen (eller arbejdsskift) og igen i slutningen. Hvis pladen bliver snavset, især med fedtet eller klistret væsker, skal den sandsynligvis rengøres med det samme.

Rengør pladen regelmæssigt med væske eller zhhimg vandløs overfladeplade rengøringsmiddel. Valget af rengøringsløsninger er vigtigt. Hvis der anvendes et flygtigt opløsningsmiddel (acetone, lak tyndere, alkohol osv.) Vil fordampningen køle overfladen og forvrænger den. I dette tilfælde er det nødvendigt at lade pladen normalisere sig, før du bruger den, eller målefejl vil forekomme.

Den tid, der kræves for pladen til normalisering, varierer med størrelsen på pladen og mængden af ​​nedkøling. En time skal være tilstrækkelig til mindre plader. To timer kan være nødvendige for større plader. Hvis der bruges en vandbaseret rengøringsmiddel, vil der også være en vis fordampning af nedkøling.

Pladen bevarer også vandet, og dette kan forårsage rustning af metaldele i kontakt med overfladen. Nogle rengøringsmidler vil også efterlade en klistret remanens, efter at de tørrer, hvilket vil tiltrække luftbåren støv og faktisk øge slid i stedet for at reducere det.

Dette afhænger af pladeforbruget og miljøet. Vi anbefaler, at en ny plade eller præcisionsgranittilbehør modtager en fuld kalibrering inden for et år efter købet. Hvis granitoverfladepladen vil se kraftig brug, kan det være tilrådeligt at forkorte dette interval til seks måneder. Månedlig inspektion til gentagne målefejl ved hjælp af et elektronisk niveau, eller lignende enhed viser eventuelle udviklingsstøj og tager kun et par minutter at udføre. Efter at resultaterne af den første rekalibrering er bestemt, kan kalibreringsintervallet udvides eller forkortes som tilladt eller krævet af dit interne kvalitetssystem.

Vi kan tilbyde service til at hjælpe dig med at inspicere og kalibrere din granitoverfladeplade.

Der er flere mulige årsager til variationer mellem kalibreringer:

• Overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning inden kalibrering og fik ikke tilladelse til tilstrækkelig tid til at normalisere
• Pladen understøttes forkert
• Temperaturændring
• Udkast
• Direkte sollys eller anden strålende varme på overfladen af ​​pladen. Sørg for, at overheadbelysning ikke opvarmer overfladen
• Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinteren og sommeren (hvis det overhovedet er muligt, kender den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.)
• Plade tilladt ikke tilstrækkelig tid til at normalisere efter afsendelse
• Forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr
• Overfladeændring som følge af slid

Hvor mange slags huller på præcisionsgranit?

Slots på præcisionsgranitkomponenter

For mange fabrikker, inspektionsrum og laboratorier er præcisionsgranitoverfladeplader på stole på som grundlag for nøjagtig måling. Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceoverflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdskontrol og layout inden bearbejdning. De er også ideelle baser til at foretage højdemålinger og gagingoverflader. Endvidere gør en høj grad af fladhed, stabilitet, samlet kvalitet og udførelse dem til et godt valg til montering af sofistikerede mekaniske, elektroniske og optiske gagesystemer. For nogen af ​​disse måleprocesser er det bydende nødvendigt at holde overfladepladerne kalibreret.

Gentag målinger og fladhed

Både fladhed og gentagelsesmålinger er kritiske for at sikre en præcisionsoverflade. Fladhed kan betragtes som alle punkter på den overflade, der findes i to parallelle planer, basisplanet og tagplanet. Målingen af ​​afstanden mellem planerne er overfladets samlede fladhed. Denne fladhedsmåling bærer ofte en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.

Fladhedstolerancerne for tre standardkvaliteter er defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Forskellige land med forskellige stand ...

Flere detaljer om standard.

Ud over fladhed skal gentageligheden sikres. En gentagelsesmåling er en måling af lokale fladhedsområder. Det er en måling, der foretages overalt på overfladen af ​​en plade, der gentager sig inden for den angivne tolerance. Kontrol af lokalområdet fladhed til en strammere tolerance end den samlede fladhed garanterer en gradvis ændring i overfladet fladhedsprofil og minimerer derved lokale fejl.

For at sikre, at en overfladeplade opfylder både fladhed og gentagelsesmålingspecifikationer, bør producenter af granitoverfladeplader bruge føderal specifikation GGG-P-463C som grundlag for deres specifikationer. Denne standard adresserer gentagelsesnøjagtighed, materielle egenskaber ved overfladeplade -granit, overfladefinish, støttepunktplacering, stivhed, acceptable metoder til inspektion og installation af gevindindsatser.

Kontrol af pladens nøjagtighed

Ved at følge et par enkle retningslinjer bør en investering i en granitoverfladeplade vare i mange år. Afhængig af pladeforbrug, butiksmiljø og den krævede nøjagtighed, varierer hyppigheden af ​​kontrol af overfladeplade nøjagtighed. En generel tommelfingerregel er, at en ny plade får en fuld kalibrering inden for et år efter købet. Hvis pladen ofte bruges, tilrådes det at forkorte dette interval til seks måneder.

Inden en overfladeplade har båret ud over specifikationen for den samlede fladhed, viser den slidte eller bølgede stolper. Månedlig inspektion til gentagelsesmålingsfejl ved hjælp af en gentagelseslæsningsgage identificerer slidpletter. En gentagen læsningsgage er et instrument med høj præcision, der registrerer lokal fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.

Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssig kontrol med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede fladhed, der kan spores til National Institute of Standards and Technology (NIST). Omfattende kalibrering af producenten eller et uafhængigt firma er nødvendigt fra tid til anden.

Variationer mellem kalibreringer

I nogle tilfælde er der variationer mellem overfladepladekalibreringer. Undertiden kan faktorer som overfladeændring, der er resultatet af slid, forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke -kalibreret udstyr redegøre for disse variationer. De to mest almindelige faktorer er imidlertid temperatur og understøttelse.

En af de vigtigste variabler er temperatur. For eksempel kan overfladen være blevet vasket med en varm eller kold opløsning inden kalibrering og ikke tilladt tilstrækkelig tid til at normalisere. Andre årsager til temperaturændring inkluderer udkast til kold eller varm luft, direkte sollys, overheadbelysning eller andre kilder til strålende varme på overfladen af ​​pladen.

Der kan også være variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinteren og sommeren. I nogle tilfælde er pladen ikke tilladt tilstrækkelig tid til at normalisere efter forsendelse. Det er en god ide at registrere den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.

En anden almindelig årsag til kalibreringsvariation er en plade, der er forkert understøttet. En overfladeplade skal understøttes på tre punkter, ideelt placeret 20% af længden ind fra enderne af pladen. To understøtter skal være placeret 20% af bredden fra de lange sider, og den resterende støtte skal være centreret.

Kun tre punkter kan hvile solidt på alt andet end en præcisionsoverflade. Forsøg på at støtte pladen på mere end tre punkter vil få pladen til at modtage sin støtte fra forskellige kombinationer af tre punkter, hvilket ikke vil være de samme tre punkter, som den blev understøttet under produktionen. Dette vil introducere fejl, når pladen afbøjes for at overholde den nye supportarrangement. Overvej at bruge stålstande med understøttelsesbjælker designet til at stille op med de rette supportpunkter. Står for dette formål er generelt tilgængelige fra overfladepladeproducenten.

Hvis pladen understøttes korrekt, er præcis nivellering kun nødvendig, hvis en applikation specificerer den. Levelering er ikke nødvendig for at opretholde nøjagtigheden af ​​en korrekt understøttet plade.

Forlænge pladelivet

Efter et par retningslinjer reducerer slid på en granitoverfladeplade og i sidste ende forlænger dens levetid.

For det første er det vigtigt at holde pladen ren. Luftbåren slibestøv er normalt den største kilde til slid på en plade, da det har en tendens til at integrere i arbejdsemner og kontaktfladerne på målere.

Det er også vigtigt at dække plader for at beskytte det mod støv og skade. Bær levetid kan udvides ved at dække pladen, når den ikke er i brug.

Drej pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke får overdreven brug. Det anbefales også at erstatte stålkontaktpuder på måling med carbidpuder.

Undgå at indstille mad eller læskedrikke på pladen. Mange læskedrikke indeholder enten kulsyre eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små grober i overfladen.

Hvor skal man vende tilbage

Når en granitoverfladeplade skal overvåge, skal du overveje, om denne service skal udføres på stedet eller på kalibreringsfaciliteten. Det foretrækkes altid at få pladen tilbageholdt på fabrikken eller en dedikeret facilitet. Hvis pladen imidlertid ikke er for dårligt slidt, generelt inden for 0,001 tomme fra den krævede tolerance, kan den genopbygges på stedet. Hvis en plade bæres til det punkt, hvor den er mere end 0,001 tomme ud af tolerance, eller hvis den er dårligt stukket eller nikset, skal den sendes til fabrikken til slibning, inden det er tilbage.

En kalibreringsfacilitet har udstyr og fabriksindstilling, der giver de optimale betingelser for korrekt pladekalibrering og omarbejdning om nødvendigt.

Stor omhu skal udvises til at vælge en kalibrering på stedet og genoplive tekniker. Bed om akkreditering og verificer det udstyr, som teknikeren bruger, har en sporbar kalibrering. Erfaring er også en vigtig faktor, da det tager mange år at lære at omskrive præcisionsgranit korrekt.

Kritiske målinger starter med en præcisionsgranitoverfladeplade som basislinje. Ved at sikre en pålidelig reference ved at bruge en korrekt kalibreret overfladeplade har producenterne et af de væsentlige værktøjer til pålidelige målinger og dele af bedre kvalitet.Q

Tjekliste for kalibreringsvariationer

1. overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og fik ikke tilladelse til tilstrækkelig tid til at normalisere.

2. pladen understøttes forkert.

3. temperaturændring.

4. udkast.

5. Direkte sollys eller anden strålende varme på overfladen af ​​pladen. Sørg for, at overheadbelysning ikke opvarmer overfladen.

6. Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinteren og sommeren. Hvis det overhovedet er muligt, skal du kende den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.

7. Plade tilladt ikke tilstrækkelig tid til at normalisere efter forsendelse.

8. Forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke -kalibreret udstyr.

9. Overfladeændring som følge af slid.

Tekniske tip

• Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceoverflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdskontrol og layout inden bearbejdning.
• Kontrol af lokalområdet fladhed til en strammere tolerance end den samlede fladhed garanterer en gradvis ændring i overfladet fladhedsprofil og minimerer derved lokale fejl.
• Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssig kontrol med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede fladhed, der kan spores til National Inspection Authority.

Blandt de mineralpartikler, der udgør granit, er mere end 90% feldspat og kvarts, hvoraf feltspat er mest. Feldspatet er ofte hvid, grå og kødrød, og kvarts er for det meste farveløs eller grålig hvid, der udgør granitens grundlæggende farve. Feldspar og kvarts er hårde mineraler, og det er vanskeligt at bevæge sig med en stålkniv. Hvad angår de mørke pletter i granit, hovedsageligt sort glimmer, er der nogle andre mineraler. Selvom biotit er relativt blød, er dens evne til at modstå stress ikke svag, og på samme tid har de en lille mængde i granit, ofte mindre end 10%. Dette er den materielle tilstand, hvor granit er særlig stærk.

En anden grund til, at granit er stærk, er, at dens mineralpartikler er tæt bundet til hinanden og er indlejret i hinanden. Porerne tegner sig ofte for mindre end 1% af den samlede volumen af ​​klippen. Dette giver graniten evnen til at modstå stærkt tryk og trænger ikke let ind i fugt.

Granitkomponenter er lavet af sten uden rust, syre og alkali -modstand, god slidstyrke og lang levetid, ingen særlig vedligeholdelse. Granit -præcisionskomponenter bruges for det meste i værktøjet til maskinindustrien. Derfor kaldes de granitpræcisionskomponenter eller granitkomponenter. Egenskaberne ved granitpræcisionskomponenter er dybest set de samme som granitplatforme. Introduktion til værktøj og måling af granitpræcisionskomponenter: Præcisionsbearbejdning og mikrobearbejdningsteknologi er vigtige udviklingsretninger for maskinfremstillingsindustrien, og de er blevet en vigtig indikator for at måle et højteknologisk niveau. Udviklingen af ​​banebrydende teknologi og forsvarsindustrien er uadskillelig fra præcisionsbearbejdning og mikro-maskeringsteknologi. Granitkomponenter kan glides glat i målingen uden stagnation. Arbejdsoverflademåling, generelle ridser påvirker ikke måleenøjagtighed. Granitkomponenter skal designes og produceres i henhold til kravene på efterspørgselssiden.

Applikationsfelt:

Som vi alle ved, vælger flere og flere maskiner og udstyr præcisionsgranitkomponenter.

Granitkomponenter bruges til dynamisk bevægelse, lineære motorer, CMM, CNC, Laser Machine ...

Velkommen til at kontakte os for mere information.

Granitmålingsenheder og granitmekaniske komponenter er lavet af jinan sort granit af høj kvalitet. På grund af deres høje præcision, lange varighed, god stabilitet og korrosionsbestandighed har de været mere og mere brugt til produktinspektion af moderne industri og sådanne videnskabelige områder som mekanisk aero -rum og videnskabelige undersøgelser.

Fordele

---- dobbelt så hård som støbejern ；

---- Minimale dimensionændringer skyldes ændringer i temperaturen ；

---- fri for at vride, så der er ikke afbrydelse af arbejdet ；

---- fri for burrs eller fremspring på grund af den fine kornstruktur og ubetydelige stickness, som sikrer den høje grad af fladhed over en lang levetid og forårsager ingen skade på andre dele eller instrumenter ；

---- Problemfri operation til brug med magnetiske materialer ；

---- lang levetid og rustfri, hvilket resulterer i lave vedligeholdelsesomkostninger.

Præcisionsgranitoverfladepladerne er præcision, der er overlappet til høj standard for fladhed for at opnå nøjagtighed og bruges som base til montering af sofistikerede mekaniske, elektroniske og optiske målingssystemer.

Nogle af de unikke træk ved granitoverfladepladen:

Ensartethed i hårdhed;

Nøjagtige under belastningsbetingelser;

Vibrationsabsorberende;

Let at rengøre;

Wrap Resistent;

Lav porøsitet;

Ikke-skræmmende;

Ikke-magnetisk

Fordelene ved granitoverfladeplade

For det første forsvinder klippen efter en lang periode med naturlig aldring, ensartet struktur, koefficient -minimum, den interne stress fuldstændigt, ikke deformeret, så præcisionen er høj.

For det andet vil der ikke være nogen ridser, ikke under konstante temperaturforhold, ved stuetemperatur kan også opretholde nøjagtigheden af ​​temperaturmåling.

For det tredje kan ikke magnetisering, måling være glat bevægelse, ingen knirkende følelse, ikke påvirket af fugt, flyet er fast.

Fire, stivheden er god, hårdheden er høj, slidmodstanden er stærk.

Fem, ikke bange for syre, alkalisk flydende erosion, vil ikke rust, behøver ikke at male olie, ikke let at klæbrig mikro-dust, vedligeholdelse, let at vedligeholde, lang levetid.

Hvorfor vælge granitbase i stedet for støbejerns maskine seng?

1. Granitmaskinebase kunne holde højere præcision end støbejerns maskinebase. Støbejernsmaskinebase påvirkes let af temperatur og fugtighed, men granitmaskinebase vil ikke;

2. Med samme størrelse af granitmaskinebase og støbejernsbase er granitmaskinebasen mere omkostningseffektiv end støbejern;

3. Special Granite Machine Base er lettere at være færdig end base af støbejernsmaskine.

Granitoverflader er nøgleinstrumenter i inspektionslaboratorier over hele landet. Den kalibrerede, ekstremt flade overflade af en overfladeplade gør det muligt for inspektører at bruge dem som en basislinje til delinspektioner og instrumentkalibrering. Uden den stabilitet, der er ydet af overfladeplader, ville mange af de tæt tolerancerede dele inden for forskellige teknologiske og medicinske områder være meget vanskeligere, hvis ikke umuligt, at fremstille korrekt. For at bruge en granitoverfladeblok til at kalibrere og inspicere andre materialer og værktøjer skal nøjagtigheden af ​​selve granitet vurderes. Brugere kan kalibrere en granitoverfladeplade for at sikre dens nøjagtighed.

Rengør granitoverfladepladen inden kalibrering. Hæld en lille mængde overfladeplade rengøringsmiddel på en ren, blød klud og tørre overfladen af ​​granitten. Tør straks rengøringsmidlet fra overfladepladen med en tør klud. Lad ikke rengøringsvæsken lufttørre.

Placer en gentagelsesmåler på midten af ​​granitoverfladepladen.

Nul gentagelsesmåleren til overfladen af ​​granitpladen.

Flyt måleren langsomt over granitoverfladen. Se målerens indikator og registrere toppe af høje variationsvariationer, når du bevæger instrumentet på tværs af pladen.

Sammenlign fladhedsvariationen på tværs af pladens overflade med tolerancerne for din overfladeplade, der varierer baseret på størrelsen på pladen og granitens fladhedskvalitet. Kontakt Federal Specification GGG-P-463C (se ressourcer) for at afgøre, om din plade opfylder fladhedskravene for dens størrelse og karakter. Variationen mellem det højeste punkt på pladen og det laveste punkt på pladen er dens fladhedsmåling.

Kontroller, at de største dybdevariationer på overfladen af ​​pladen falder inden for gentagelighedsspecifikationerne for en plade af den størrelse og klasse. Kontakt Federal Specification GGG-P-463C (se ressourcer) for at afgøre, om din plade opfylder kravene til gentagelighed for dens størrelse. Afvis overfladepladen, hvis endda et enkelt punkt mislykkes krav til gentagelighed.

Stop med at bruge en granitoverfladeplade, der ikke opfylder føderale krav. Returner pladen til producenten eller til et granitoverfladefirma for at få blokeret blokeret for at imødekomme specifikationer.

Tip

Udfør formelle kalibreringer mindst en gang om året, selvom granitoverfladeplader, der ser kraftig brug, skal kalibreres hyppigere.

Formel, registrerbar kalibrering i fremstillings- eller inspektionsmiljøer udføres ofte af kvalitetssikring eller en ekstern kalibreringstjenestesealsleverandør, selvom enhver kan bruge en gentagelsesmåler til uformelt at kontrollere en overfladeplade inden brug.

Den tidlige historie med granitoverfladeplader

Før 2. verdenskrig brugte producenterne ståloverfladeplader til den dimensionelle inspektion af dele. Under 2. verdenskrig steg behovet for stål dramatisk, og en masse ståloverfladeplader blev smeltet ned. Der var behov for en erstatning, og granit blev det valgte materiale på grund af dets overlegne metrologiske egenskaber.

Flere fordele ved granit i forhold til stål blev tydelige. Granit er sværere, selvom mere sprød og underlagt flisning. Du kan skød granit til meget større fladhed og hurtigere end stål. Granit har også den ønskelige egenskab ved en lavere termisk ekspansion sammenlignet med stål. Hvis en stålplade havde brug for reparation, måtte den endvidere skrabes af kunsthåndværkere, der også anvendte deres færdigheder inden for genopbygning af værktøjsværktøj.

Som en sidebemærkning er nogle ståloverfladeplader stadig i brug i dag.

Metrologiske egenskaber ved granitplader

Granit er en stødende klippe dannet af vulkanudbrud. Til sammenligning er marmor metamorfoseret kalksten. Til metrologibrug skal den valgte granit opfylde specifikke krav, der er beskrevet i føderal specifikation GGG-P-463C, fra nu af kaldet Fed-specifikationer, og specifikt, del 3.1 3.1 Blandt Fed-specifikationerne skal granit være en fin til mellemkornet struktur.

Granit er et hårdt materiale, men dets hårdhed varierer af flere grunde. En erfaren granitpladetekniker kan estimere hårdheden ved dens farve, som er en indikation af dets kvartsindhold. Granithårdhed er en egenskab, der delvis defineres af mængden af ​​kvartsindhold og mangel på glimmer. De røde og lyserøde granitter har en tendens til at være de sværeste, Grays er medium hårdhed, og de sorte er de blødeste.

Youngs elasticitetsmodul bruges til at udtrykke fleksibiliteten eller indikationen af ​​stenens hårdhed. Pink granit gennemsnit 3-5 point på skalaen, grå 5-7 point og sorte 7-10 point. Jo mindre antallet er, jo hårdere er graniten en tendens til at være. Jo større antallet er, jo blødere og mere fleksibelt granit er. Det er vigtigt at kende granitens hårdhed, når man vælger en tykkelse, der kræves til tolerancekvaliteter og vægten af ​​dele og målere, der er placeret på den.

I de gamle dage, hvor der var ægte maskinister, kendt af deres trigtabarve i deres skjorte lommer, blev sort granit betragtet som "den bedste." Den bedst definerede som den type, der gav den mest modstand mod slid eller er sværere. En ulempe er, at de hårdere granitter har en tendens til at chip eller ding lettere. Machinister var så overbeviste om, at sort granit var den bedste, at nogle producenter af lyserød granit farvede dem sort.

Jeg har personligt været vidne til en plade, der blev droppet fra en gaffeltruck, da jeg flyttede fra opbevaring. Pladen ramte gulvet og delt i to, der afslørede den sande lyserøde farve. Vær forsigtig, hvis du planlægger et køb af sort granit ud af Kina. Vi anbefaler dig at spilde dine penge på en anden måde. En granitplade kan variere i hårdhed i sig selv. En række kvarts kan være meget sværere end resten af ​​overfladepladen. Et lag med sort gabbro kan gøre et område meget blødere. En veluddannet, erfarne overfladeplade -reparationsteknaler ved, hvordan de skal håndtere disse bløde områder.

Overfladeplade

Der er fire kvaliteter af overfladeplader. Laboratorieklasse AA og A, Room Inspection Grade B, og den fjerde er workshop -klasse. Grad's AA og A er de fladest med en fladhedstolerancer bedre end 0,00001 i for en klasse AA -plade. Workshop -kvaliteter er den mindst flade, og som navnet antyder, er de beregnet til brug i værktøjsrum. Hvor som klasse AA er klasse A og klasse B beregnet til brug i et inspektions- eller kvalitetskontrollaboratorium.

PRoper -test til overfladepladekalibrering

Jeg har altid fortalt mine kunder, at jeg kan trække enhver 10-årig ud af min kirke og lære dem på bare et par dage, hvordan man tester en plade. Det er ikke svært. Det kræver en vis teknik til hurtigt at udføre opgaven, teknikker, som man lærer gennem tid og meget gentagelse. Jeg skal informere dig, og jeg kan ikke understrege nok, Fed Spec GGG-P-463C er ikke en kalibreringsprocedure! Mere om det senere.

Kalibrering af den samlede fladhed (gennemsnitlig rude) og gentagelighed (lokaliseret slid) kontrol er et must i henhold til Fed -specifikationerne. Den eneste undtagelse fra dette er med små plader, hvor der kun kræves gentagelighed.

Også og lige så kritisk som de andre tests er testen for termiske gradienter. (Se Delta t nedenfor)

Figur 1

Flathedstest har 4 godkendte metoder. Elektroniske niveauer, autokollimation, laser og en enhed, der er kendt som en floklokator. Vi bruger kun elektroniske niveauer, fordi de er den mest nøjagtige og hurtigste metode af flere grunde.

Lasere og autokollimatorer bruger en meget lige lysstråle som reference. Den ene foretager en rethedsmåling af en granitoverfladeplade ved at sammenligne variationen i afstand mellem overfladepladen og lysstrålen. Ved at tage en lige lysstråle, slå den på et reflektormål, mens den bevæger reflektormålet ned ad overfladepladen, er afstanden mellem den udsendte bjælke og returbjælken en rethedsmåling.

Her er problemet med denne metode. Målet og kilden er påvirket af vibrationer, omgivelsestemperatur, et mindre end fladt eller ridset mål, forurening i luften og luftbevægelse (strømme). Alle disse bidrager med yderligere fejlkomponenter. Desuden er bidraget fra operatørfejl fra kontrol med en autokollimator større.

En erfaren autokollimatorbruger kan foretage meget nøjagtige målinger, men står stadig over for problemer med konsistensen af ​​aflæsningerne, især over længere afstande, da refleksioner har en tendens til at blive udvidet eller bliver lidt sløret. Et mindre end perfekt fladt mål og en lang dag med at kigge gennem linsen producerer yderligere fejl.

En plan locator -enhed er bare fjollet. Denne enhed bruger en noget lige (sammenlignet med en ekstremt lige kollimeret eller laserstråle af lys) som reference. Ikke kun bruger den mekaniske enhed en indikator, der normalt kun er 20 u tommer opløsning, men den ikke-straightness i baren og forskellige materialer tilføjer markant fejl i måling. Efter vores mening, selv om metoden er acceptabel, ville intet kompetent laboratorium nogensinde bruge en flyplaceringsenhed som et sidste inspektionsinstrument.

Elektroniske niveauer bruger tyngdekraften som deres reference. Differentialelektroniske niveauer påvirkes ikke af vibrationer. De har en opløsning så lav som .1 bue sekund, og målinger er hurtige, nøjagtige, og der er meget lidt bidrag fra fejl fra en erfaren operatør. Hverken planlokatorer eller autokollimatorer leverer computergenereret topografisk (figur 1) eller isometriske plot (figur 2) på overfladen.

Figur 2

En ordentlig fladhed i overfladetesten

En ordentlig fladhed i overfladetesten er en så vigtig del af dette papir, jeg burde have placeret den i begyndelsen. Som tidligere nævnt, Fed Spec. GGG-P-463C er ikke en kalibreringsmetode. Det fungerer som en guide til mange aspekter af granit i metrologiklasse, hvis tilsigtede køber er ethvert føderalt regeringsagentur, og det inkluderer metoderne til test og tolerancer eller karakterer. Hvis en entreprenør hævder, at de overholdes til fodret specifikationer, bestemmes fladhedsværdien ved den humørige metode.

Moody var stipendiat fra vejen tilbage i 50'erne, der udtænkte en matematisk metode til at bestemme den samlede fladhed og redegøre for orienteringen af ​​de testede linjer, om de er tilstrækkeligt tæt i det samme plan. Intet har ændret sig. Det allierede signal forsøgte at forbedre den matematiske metode, men konkluderede, at forskellene var så små, at det ikke var værd at gøre.

Hvis en overfladeplade entreprenør bruger elektroniske niveauer eller laser, bruger han en computer til at hjælpe ham med beregningerne. Uden computer skal du hjælpe teknikeren ved at bruge autokollimation skal beregne målingerne for hånd. I virkeligheden gør de det ikke. Det tager for lang tid og ærligt kan være for udfordrende. I en fladhedstest ved hjælp af Moody -metoden tester teknikeren otte linjer i en Union Jack -konfiguration for lige.

Den humørige metode

Den humørige metode er en matematisk måde at bestemme, om de otte linjer er på det samme plan. Ellers har du bare 8 lige linjer, der måske eller måske ikke er på eller i nærheden af ​​det samme plan. Endvidere, en entreprenør, der hævder at overholde Fed Spec og bruger autokollimation, hanskalGenerer otte sider med data. En side for hver linje kontrollerede for at bevise sin test, reparation eller begge dele. Ellers har entreprenøren ingen idé om, hvad den reelle fladhedsværdi er.

Jeg er sikker på, at hvis du er en af ​​dem, der får dine plader kalibreret af en entreprenør ved hjælp af autokollimation, har du aldrig set disse sider! Figur 3 er en prøve afBare enside af otte nødvendige for at beregne den samlede fladhed. En indikation af denne uvidenhed og ondskab er, hvis din rapport har gode afrundede tal. For eksempel er 200, 400, 650 osv. En korrekt beregnet værdi et reelt tal. For eksempel 325.4 u in. Når entreprenøren bruger den humørige beregningsmetode, og teknikeren beregner værdierne manuelt, skal du modtage otte sider med beregninger og et isometrisk plot. Det isometriske plot viser de forskellige højder langs de forskellige linjer, og hvor meget afstand adskiller de valgte krydsende punkter.

Figur 3(Det tager otte sider som dette at beregne fladhed manuelt. Sørg for at spørge, hvorfor du ikke får dette, hvis din entreprenør bruger autokollimation!)

Figur 4

Dimensionelle gauge -teknikere bruger differentielle niveauer (figur 4) som foretrukne enheder til at måle minutændringerne i vinkelitet fra måle station til station. Niveauerne har en opløsning ned til 0,1 bue sekunder (5 u inches ved hjælp af 4 ″ slæde) er ekstremt stabile, påvirkes ikke af vibrationer, målte afstande, luftstrømme, betjening af betragter, luftforurening eller nogen af ​​de problemer, der er forbundet med andre enheder. Tilføj computerassistance, og opgaven bliver relativt hurtig, hvilket genererer topografiske og isometriske plot, der beviser verifikationen og vigtigst af alt reparationen.

En ordentlig gentagelighedstest

Gentag læsning eller gentagelighed er den vigtigste test. Det udstyr, vi bruger til at udføre gentagelighedstesten, er en gentagen læsearmatur, en LVDT og en forstærker, der er nødvendig for aflæsninger med høj opløsning. Vi indstiller LVDT -forstærkeren til en minimumsopløsning på 10 u inches eller 5 U inches for høje nøjagtighedsplader.

Brug af en mekanisk indikator med en opløsning på kun 20 u inches er værdiløs, hvis du prøver at teste for et gentagelseskrav på 35 U inches. Indikatorer har en usikkerhed på 40 u tommer! Den gentagne læseopsætning efterligner en højdemåler/del -konfiguration.

Gentagelighed er ikke den samme som den samlede fladhed (gennemsnitsplan). Jeg kan godt lide at tænke på gentagelighed i granit, der betragtes som en konsekvent radiusmåling.

Figur 5

Hvis du tester for gentagelighed af en rund bold, har du demonstreret, at boldens radius ikke er ændret. (Den ideelle profil af en korrekt repareret plade har en konveks kronet form.) Det er imidlertid tydeligt, at bolden ikke er flad. Nå, slags. På en ekstremt kort afstand er den flad. Da størstedelen af ​​inspektionsarbejdet involverer en højdemåler, der er meget tæt på delen, bliver gentageligheden den mest kritiske egenskab ved en granitplade. Det er vigtigere, at den samlede fladhed, medmindre en bruger kontrollerer en lang del af en lang del.

Sørg for, at din entreprenør udfører en gentagen læsningstest. En plade kan have en gentagelseslæsning markant ud af tolerance, men bestå stadig en fladhedstest! Forbløffende kan et laboratorium få akkreditering i test, der ikke inkluderer en gentagelsesprøvetest. Et laboratorium, der ikke kan reparere eller ikke er særlig god til at reparere foretrækker kun at udføre fladhedstest. Fladhed ændres sjældent, medmindre du flytter pladen.

Gentag læsningstest er den nemmeste at teste, men det mest vanskelige at opnå, når du sprænger. Sørg for, at din entreprenør kan gendanne gentageligheden uden at "dishing" overfladen eller efterlade bølger i overfladen.

Delta t test

Denne test involverer måling af den faktiske temperatur på stenen på dens øverste overflade og dens bundoverflade og beregne forskellen, Delta T, til rapportering om certifikatet.

Det er vigtigt at kende den gennemsnitlige koefficient for termisk ekspansion i granit er 3,5 UIN/tomme/grad. Omgivelsestemperaturer og fugtighedens virkning på en granitplade er ubetydelig. Imidlertid kan en overfladeplade gå ud af tolerance eller undertiden forbedre, selvom i en .3 - .5 grader F delta T. Det er nødvendigt at vide, om deltaet er inden for 0,12 grader f, hvor forskellen fra den sidste kalibrering.

Det er også vigtigt at vide, at en plader, der arbejder overflade, migrerer mod varmen. Hvis toptemperaturen er varmere end bunden, stiger den øverste overflade. Hvis bunden er varmere, hvilket er sjældent, synker de øverste overflade. Det er ikke nok for en kvalitetschef eller tekniker at vide, at pladen er flad og gentagen på tidspunktet for kalibrering eller reparation, men hvad det er Delta T var på tidspunktet for den endelige kalibreringstest. I kritiske situationer kan en bruger ved at måle deltaet selv bestemme, om en plade er gået ud af tolerance, der udelukkende skyldes delta t -variationer. Heldigvis tager granit mange timer eller endda dage at akklimatisere sig til et miljø. Mindre svingninger i omgivelsestemperatur hele dagen vil ikke påvirke det. Af disse grunde rapporterer vi ikke omgivelseskalibreringstemperatur eller fugtighed, fordi virkningerne er ubetydelige.

Granitpladeslitage

Mens granit er sværere end stålplader, udvikler granit stadig lave pletter på overfladen. Gentagen bevægelse af dele og gages på overfladepladen er den største kilde til slid, især hvis det samme område konstant er i brug. Snavs og slibestøv fik lov til at forblive på en plades overfladehastighed op i slidprocessen, når den bliver mellem dele eller målere og granitoverfladen. Når man bevæger dele og måler på tværs af dens overflade, er slibestøv normalt årsagen til yderligere slid. Jeg anbefalede stærkt konstant rengøring for at reducere slid. Vi har set slid på på plader forårsaget af daglige leverancer på pakken placeret på toppen af ​​pladerne! Disse lokaliserede slidområder påvirker kalibrerings gentagelighedstestaflæsninger. Undgå slid ved at rengøre regelmæssigt.

Rengøring af granitplade

For at holde pladen ren skal du bruge en tack klud til at fjerne korn. Tryk bare meget let på, så du ikke forlader limrester. En velbrugt klæbeklud gør et fremragende stykke arbejde med at samle slibning af støv mellem rengøring. Arbejd ikke på samme sted. Flyt din opsætning omkring pladen, og distribuerer slidet. Det er OK at bruge alkohol til at rengøre en plade, men vær opmærksom på, at det at gøre det midlertidigt vil super cool overfladen. Vand med en lille mængde sæbe er fremragende. De kommercielt tilgængelige rengøringsmidler som Starretts rengøringsmiddel er også fremragende at bruge, men sørg for, at du får al sæbe -rest fra overfladen.

Reparation af granitplade

Det burde i øjeblikket være tydeligt vigtigheden af ​​at gøre det visse, at din overfladeplade entreprenør udfører en kompetent kalibrering. Typen "Clearing House", der tilbyder "Gør det hele med et opkald" -programmer ", har sjældent en tekniker, der kan udføre reparationer. Selv hvis de tilbyder reparationer, har de ikke altid en tekniker, der har den nødvendige erfaring, når overfladepladen er markant ude af tolerance.

Hvis det bliver fortalt en plade, kan ikke repareres på grund af ekstrem slid, ring til os. Mest sandsynligt kan vi foretage reparationen.

Vores teknologier arbejder på et og et halvt års læreplads under en masteroverfladetekniker. Vi definerer en Master Surface Plate -tekniker som en, der har afsluttet deres læreplads og har over ti yderligere års erfaring med overfladepladekalibrering og reparation. Vi hos Dimensional Gauge har tre masterteknikere på personale med over 60 års erfaring kombineret. En af vores mastertekniker er til rådighed til alle tidspunkter til støtte og vejledning til, når der opstår vanskelige situationer. Alle vores teknikere har erfaring med overfladepladekalibreringer i alle størrelser, fra små til meget store, forskellige miljøforhold, forskellige industrier og i større slidproblemer.

Fed -specifikationer har et specifikt finishkrav på 16 til 64 gennemsnitlige aritmetiske ruhed (AA). Vi foretrækker en finish i intervallet 30-35 AA. Der er lige nok ruhed til at sikre, at dele og gages bevæger sig glat og klæber ikke eller vrider til overfladepladen.

Når vi reparerer, inspicerer vi pladen for korrekt montering og niveau. Vi bruger en tør lappingsmetode, men i tilfælde af ekstrem slid, der kræver betydelig fjernelse af granit, våde vi skødet. Vores teknikere rydder op efter sig selv, de er grundige, hurtige og præcise. Det er vigtigt, fordi omkostningerne ved granitpladeservice inkluderer din nedetid og mistet produktion. En kompetent reparation er af største vigtighed, og du skal aldrig vælge en entreprenør på pris eller bekvemmelighed. Nogle kalibreringsarbejde kræver højtuddannede individer. Det har vi.

Endelige kalibreringsrapporter

For hver reparation og kalibrering af overfladen leverer vi detaljerede professionelle rapporter. Vores rapporter indeholder en betydelig mængde af både kritisk og relevant information. Fed spec. Kræver de fleste af de oplysninger, vi leverede. Ekskluderet dem, der er indeholdt i andre kvalitetsstandarder, såsom ISO/IEC-17025, den minimale Fed. Specifikationer til rapporter er:

1. Størrelse i ft. (X 'x x')

1. Farve
2. Stil (henviser til ingen klemafhængige eller to eller fire avsatser)
3. Estimeret elasticitetsmodul
4. Gennemsnitlig plantolerance (bestemt af klasse/størrelse)
5. Gentag læsningstolerance (bestemt ved diagonal længde i tommer)
6. Gennemsnitlig fly som fundet
7. Gennemsnitlig fly som tilbage
8. Gentag læsning som fundet
9. Gentag læsning som venstre
10. Delta T (temperaturforskel mellem top- og bundoverflader)

Hvis teknikeren er nødt til at udføre sprang eller reparationsarbejde på overfladepladen, ledsages kalibreringsattest af et topografisk eller isometrisk plot for at bevise en gyldig reparation.

Et ord om ISO/IEC-17025 akkrediteringer og laboratorierne, der har dem

Bare fordi et laboratorium har akkreditering i overfladepladekalibrering, betyder det ikke nødvendigvis, at de ved, hvad de gør meget mindre ved at gøre det korrekt! Det indebærer heller ikke nødvendigvis, at laboratoriet kan reparere. Akkrediteringsorganerne skelner ikke mellem verifikation eller kalibrering (reparation).And jeg kender til en, måske2akkrediteringsorganer, der vilLbindeABånd omkring min hund, hvis jeg betalte dem nok penge! Det er en trist kendsgerning. Jeg har set laboratorier få akkreditering ved kun at udføre en af ​​de tre test, der kræves. Desuden har jeg set laboratorier få akkreditering med urealistiske usikkerheder og blive akkrediteret uden bevis eller demonstration af, hvordan de beregnet værdierne. Det hele er uheldigt.

Summation

Du kan ikke undervurdere rollen som præcisionsgranitplader. Den flade reference, som granitplader leverer, er det fundament, hvorpå du foretager alle andre målinger.

Du kan bruge de mest moderne, mest nøjagtige og mest alsidige måleinstrumenter. Imidlertid er nøjagtige målinger svære at konstatere, om referenceoverfladen ikke er flad. Én gang havde jeg en potentiel kunde sige til mig "Nå, det er bare rock!" Mit svar, "OK, du har ret, og du kan bestemt ikke retfærdiggøre, at eksperter kommer ind for at bevare dine overfladeplader."

Prisen er aldrig en god grund til at vælge overfladepladsentreprenører. Købere, regnskabsfolk og et foruroligende antal ingeniører af høj kvalitet forstår ikke altid, at det at recertificering af granitplader ikke er som at recertificere et mikrometer, caliper eller en DMM.

Nogle instrumenter kræver ekspertise, ikke en lav pris. Efter at have sagt det, er vores satser meget rimelige. Især for at have tillid til, at vi udfører værket korrekt. Vi går langt ud over ISO-17025 og føderale specifikationer krav i merværdi.

Præcisionsgranitbase kan forbedre maskinværktøjspræstationer

Kravene øges konstant i maskinteknik generelt og i maskinværktøjskonstruktion i særdeleshed. At opnå maksimale præcisions- og præstationsværdier uden at øge omkostningerne er konstante udfordringer for at være konkurrencedygtige. Maskinværktøjssengen er en afgørende faktor her. Derfor er flere og flere maskinværktøjsproducenter afhængige af granit. På grund af dets fysiske parametre giver det klare fordele, der ikke kan opnås med stål eller polymerbeton.

Granit er en såkaldt vulkansk dyb klippe og har en meget tæt og homogen struktur med en ekstremt lav ekspansionskoefficient, lav termisk ledningsevne og høj vibrationsdæmpning.

Nedenfor vil du opdage, hvorfor den almindelige opfattelse af, at granit hovedsageligt er egnet som maskinbase til avanceret koordinatmålingsmaskiner, er længe forældet, og hvorfor dette naturlige materiale som maskinværktøjsbase er et meget fordelagtigt alternativ til stål- eller støbejern, selv til højpræcisions-værktøjsmaskiner.

Vi kan fremstille granitkomponenter til dynamisk bevægelse, granitkomponenter til lineære motorer, granitkomponenter til NDT, granitkomponenter til Xray, granitkomponenter til CMM, granitkomponenter til CNC, granitpræcision for laser, granitkomponenter til aerospace, granitkomponenter til præcisionsstadier ...

Høj merværdi uden yderligere omkostninger
Den stigende anvendelse af granit i maskinteknik skyldes ikke så meget på grund af den enorme stigning i prisen på stål. Det skyldes snarere, at merværdien for maskinværktøjet opnået med en maskinbed lavet af granit er mulig til meget lidt eller ingen ekstra omkostninger. Dette er bevist ved omkostnings sammenligninger af velkendte maskinværktøjsproducenter i Tyskland og Europa.

Den betydelige gevinst i termodynamisk stabilitet, vibrationsdæmpning og langvarig præcision, der er muliggjort af granit, kan ikke opnås med et støbejern eller stålbed, eller kun til relativt høje omkostninger. F.eks. Kan termiske fejl tegne sig for op til 75% af den samlede fejl i en maskine, med kompensation, der ofte forsøges af software - med moderat succes. På grund af sin lave termiske ledningsevne er granit det bedre fundament for langvarig præcision.

Med en tolerance på 1 μm opfylder granit let fladhedskravene i henhold til DIN 876 for graden af ​​nøjagtighed 00. Med en værdi på 6 på hårdhedsskalaen 1 til 10 er den ekstremt hård og med sin specifikke vægt på 2,8 g/cm³ når det næsten værdien af ​​aluminium. Dette resulterer også i yderligere fordele, såsom højere foderhastigheder, højere akseaccelerationer og en udvidelse af værktøjets levetid til skæremaskinsværktøjer. Således flytter ændringen fra en støbt seng til en granitmaskinseng det pågældende maskinværktøj til high-end-klassen med hensyn til præcision og ydeevne-uden ekstra omkostninger.

Granites forbedrede økologiske fodaftryk
I modsætning til materialer som stål eller støbejern, behøver natursten ikke at produceres med en hel del energi og ved hjælp af tilsætningsstoffer. Kun relativt små mængder energi er påkrævet til stenbrud og overfladebehandling. Dette resulterer i et overlegen økologisk fodaftryk, som selv i slutningen af ​​en maskins liv overgår stål som materiale. Granitbedet kan være grundlaget for en ny maskine eller bruges til helt forskellige formål såsom makulering til vejbyggeri.

Der er heller ikke nogen mangel på ressourcer til granit. Det er en dyb klippe dannet af magma inden for jordens skorpe. Det har 'modnet' i millioner af år og fås i meget store mængder som en naturressource på næsten alle kontinenter, inklusive hele Europa.

Konklusion: De mange påviselige fordele ved granit sammenlignet med stål eller støbejern retfærdiggør den stigende vilje hos mekaniske ingeniører til at bruge dette naturlige materiale som et fundament for højpræcisions-værktøjer med højtydende. Detaljeret information om granitegenskaber, som er fordelagtige til værktøjsmaskiner og maskinteknik, findes i denne yderligere artikel.

En gentagelsesmåling er en måling af lokale fladhedsområder. Den gentagne målespecifikation angiver, at en måling, der er foretaget overalt på overfladen af ​​en plade, vil gentage inden for den angivne tolerance. Kontrol af lokalområdet fladhed strammere end den samlede fladhed garanterer en gradvis ændring i overfladet fladhedsprofil og derved minimerer lokale fejl.

De fleste producenter, inklusive importerede mærker, overholder den føderale specifikation af samlede fladhedstolerancer, men mange overser gentagne målinger. Mange af de lave værdi- eller budgetplader, der er tilgængelige på markedet i dag, garanterer ikke gentagne målinger. En producent, der ikke garanterer gentagne målinger, producerer ikke plader, der opfylder kravene i ASME B89.3.7-2013 eller føderal specifikation GGG-P-463C, eller DIN 876, GB, JJS ...

Begge er kritiske for at sikre en præcisionsoverflade til nøjagtige målinger. Specifikation af fladhed alene er ikke tilstrækkelig til at garantere måleansøgning. Tag som et eksempel, en 36 x 48 inspektionsklasse en overfladeplade, der kun opfylder fladhedsspecifikationen på .000300 ". Hvis stykket, der kontrolleres, broer flere toppe, og den måling, der bruges, er på et lavt sted, kan målefejlen være den fulde tolerance i et område, 000300"! Faktisk kan det være meget højere, hvis målingen hviler på skråningen af ​​en hældning.

Fejl på 0,000600 "-. 000800" er mulige, afhængigt af sværhedsgraden af ​​hældningen og armlængden af ​​den anvendte måling. Hvis denne plade havde en gentagelsesmålespecifikation på 0,000050 "FIR, ville målefejlen være mindre end 0,000050" uanset hvor målingen udføres på pladen. Et andet problem, der normalt opstår, når en utrænet tekniker forsøger at dukke op igen en plade på stedet, er brugen af ​​gentagne målinger alene for at certificere en plade.

De instrumenter, der bruges til at verificere gentagelighed, er ikke designet til at kontrollere den samlede fladhed. Når de er indstillet til nul på en perfekt buet overflade, vil de fortsætte med at læse nul, hvad enten denne overflade er perfekt flad eller perfekt konkav eller konveks 1/2 "! De verificerer simpelthen ensartetheden af ​​overfladen, ikke den fladhed. Kun en plade, der opfylder både fladhedsspecifikationen og den gentagne målespecifikation, opfylder kravene til ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-4633.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, men de kan kun garanteres for en specifik lodret temperaturgradient. Virkningerne af termisk ekspansion på pladen kunne let forårsage en ændring i nøjagtigheden større end tolerancen, hvis der er en ændring i gradienten. I nogle tilfælde, hvis tolerancen er stram nok, kan den varme, der absorberes fra overheadbelysning, forårsage nok af en gradientændring over flere timer.

Granit har en koefficient for termisk ekspansion på ca. 0,0000035 inches pr. Tomme pr. 1 ° F. Som et eksempel: En 36 "x 48" x 8 "overfladeplade har en nøjagtighed på 0,000075" (1/2 af klasse AA) ved en gradient på 0 ° F, er den øverste og bund den samme temperatur. Hvis toppen af ​​pladen opvarmes til det punkt, hvor den er 1 ° F varmere end bunden, ville nøjagtigheden ændre sig til 0,000275 "konveks! Derfor bør det at bestille en plade med en tolerance strammere end laboratorieklasse AA kun overvejes, hvis der er tilstrækkelig klimakontrol.

En overfladeplade skal understøttes på 3 point, ideelt placeret 20% af længden ind fra enderne af pladen. To understøtter skal være placeret 20% af bredden fra de lange sider, og den resterende støtte skal være centreret. Kun 3 point kan hvile solidt på alt andet end en præcisionsoverflade.

Pladen skal understøttes på disse punkter under produktionen, og den skal kun understøttes på disse tre punkter, mens de er i brug. Forsøg på at støtte pladen på mere end tre punkter vil få pladen til at modtage sin støtte fra forskellige kombinationer af tre punkter, hvilket ikke vil være de samme 3 point, som den blev understøttet under produktionen. Dette vil introducere fejl, når pladen afbøjes for at overholde den nye supportarrangement. Alle Zhhimg -stålstande har understøttelsesbjælker designet til at stille op med de rette supportpunkter.

Hvis pladen understøttes korrekt, er præcis nivellering kun nødvendig, hvis din applikation kræver det. Levelering er ikke nødvendig for at opretholde nøjagtigheden af ​​en korrekt understøttet plade.

Hvorfor vælge granit tilMaskinbaserogMetrologikomponenter?

Svaret er 'ja' til næsten enhver applikation. Fordelene ved granit inkluderer: ingen rust eller korrosion, næsten immun mod fordrejning, ingen kompenserende pukkel, når de er nikret, længere slid, glattere handling, større præcision, næsten ikke-magnetisk, lav koeffektiv af termisk ekspansion og lave vedligeholdelsesomkostninger.

Granit er en type stødende sten stenbrudt for sin ekstreme styrke, densitet, holdbarhed og modstand mod korrosion. Men granit er også meget alsidig - det er ikke kun til firkanter og rektangler! Faktisk fungerer Starrett Tru-Stone med tillid med granitkomponenter konstrueret i former, vinkler og kurver for alle variationer regelmæssigt-med fremragende resultater.

Gennem vores avancerede behandling kan skårne overflader være usædvanligt flade. Disse egenskaber gør granit til det ideelle materiale til at skabe tilpassede størrelse og specialdesign maskinbaser og metrologikomponenter. Granit er:

bearbejdelig
Præcis fladt, når det er skåret og færdigt
Rustbestandig
holdbar
lang varig
Granitkomponenter er også lette at rengøre. Når du opretter brugerdefinerede designs, skal du huske at vælge granit til dens overlegne fordele.

Standarder/ High Wear -applikationer
Granit, der bruges af Zhonghui til vores standardoverfladepladeprodukter, har et højt kvartsindhold, hvilket giver større modstand mod slid og skade. Vores overlegne sorte og krystalrosa -farver har lave vandabsorptionshastigheder, hvilket minimerer muligheden for, at dine præcisionsprodukter ruster, mens du sætter op på pladerne. Farverne på granit, der tilbydes af Zhonghui, resulterer i mindre blænding, hvilket betyder mindre øjenbestand for individer, der bruger pladerne. Vi har valgt vores granittyper, mens vi overvejer termisk ekspansion i et forsøg på at holde dette aspekt minimalt.

Brugerdefinerede applikationer
Når din applikation kræver en plade med brugerdefinerede former, gevindindsatser, slots eller anden bearbejdning, vil du vælge et materiale som sort diabase. Dette naturlige materiale tilbyder overlegen stivhed, fremragende vibrationsdæmpning og forbedret bearbejdelighed.

Ja, hvis de ikke er så dårligt slidte. Vores fabriksindstilling og udstyr tillader de optimale betingelser for korrekt pladekalibrering og omarbejdning om nødvendigt. Generelt, hvis en plade er inden for 0,001 "efter den krævede tolerance, kan den genovervåges på stedet. Hvis en plade bæres til det punkt, hvor den er mere end 0,001" ud af tolerance, eller hvis den er dårligt slået eller nikret, skal den sendes til fabrikken til slibning inden det er ved at blive afslappet.

Stor omhu skal udvises til at vælge en kalibrering på stedet og genoplive tekniker. Vi opfordrer dig til at være forsigtig med at vælge din kalibreringstjeneste. Bed om akkreditering og verificer det udstyr, som teknikeren vil bruge, har en national inspektionsinstitution, der kan spores kalibrering. Det tager mange år at lære, hvordan man korrekt skød præcisionsgranit.

Zhonghui leverer hurtig omdrejning om kalibreringer, der udføres på vores fabrik. Send dine plader til kalibrering, hvis det er muligt. Din kvalitet og omdømme afhænger af nøjagtigheden af ​​dine måleinstrumenter inklusive overfladeplader!

Vores sorte overfladeplader har en markant højere densitet og er op til tre gange som stive. Derfor behøver en plade lavet af den sorte ikke at være så tyk som en granitplade af samme størrelse for at have lige eller større modstand mod afbøjning. Nedsat tykkelse betyder mindre vægt og lavere forsendelsesomkostninger.

Pas på andre, der bruger sort granit af lavere kvalitet i den samme tykkelse. Som nævnt ovenfor varierer egenskaber ved granit, som træ eller metal, efter materiale og farve og er ikke en nøjagtig forudsigelse af stivhed, hårdhed eller slidstyrke. Faktisk er mange typer sort granit og diabase meget bløde og ikke egnede til overfladepladeapplikationer.

Nej. Det specialiserede udstyr og træning, der er nødvendigt for at omarbejde disse ting, kræver, at de returneres til fabrikken til kalibrering og omarbejdning.

Ja. Keramisk og granit har lignende egenskaber, og metoderne, der bruges til at kalibrere og skød granit, kan også bruges med keramiske genstande. Keramik er vanskeligere at skød end granit, hvilket resulterer i en højere omkostning.

Ja, forudsat at indsatser er forsænket under overfladen. Hvis stålindsatser skylles med eller over overfladeplanet, skal de være plettet ned, før pladen kan slukkes. Hvis det er nødvendigt, kan vi levere denne service.

Ja. Stålindsatser med den ønskede tråd (engelsk eller metrisk) kan være epoxy bundet i pladen på de ønskede steder. Zhonghui bruger CNC-maskiner til at tilvejebringe de strameste indsættelsesplaceringer inden for +/- 0,005 ”. For mindre kritiske indsatser er vores lokaliseringstolerance for gevindindsatser ± 0,060". Andre muligheder inkluderer stål-T-barer og svalehale-slots, der er bearbejdet direkte i granitten.

Indsatser, der er ordentligt bundet ved hjælp af epoxy og god udførelse af høj styrke, og god udførelse vil modstå en hel del torsions- og forskydningsstyrke. I en nylig test, ved hjælp af 3/8 "-16 gevindindsatser, målte et uafhængigt testlaboratorium den kraft, der kræves for at trække et epoxybundet indsats fra en overfladeplade. Ti plader blev testet. Ud af disse ti, i ni tilfælde, blev graniten brudt først. På det tidspunkt, hvor han fiasko var 12.990 lbs. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-produkt/

Ja, men kun på vores fabrik. På vores plante kan vi gendanne næsten enhver plade til 'lignende ny' tilstand, normalt for mindre end halvdelen af ​​omkostningerne ved udskiftning af den. Beskadigede kanter kan kosmetisk lappes, dybe riller, nicks og grober kan være malet ud, og de vedhæftede understøttelser kan udskiftes. Derudover kan vi ændre din plade for at øge dens alsidighed ved at tilføje faste eller gevindstålindsatser og skære slots eller klemme læber pr. Dine specifikationer.

Hvorfor vælge granit?
Granit er en type stødende klippe dannet i jorden for millioner af år siden. Sammensætningen af ​​Igneous Rock indeholdt mange mineraler såsom kvarts, der er ekstremt hård og slidbestandig. Foruden hårdhed og slidstyrke har granit cirka halvdelen af ​​ekspansionskoefficienten som støbejern. Da dens volumetriske vægt er cirka en tredjedel af støbejern, er granit lettere at manøvrere.

Til maskinbaser og metrologikomponenter er sort granit den mest anvendte farve. Sort granit har en højere procentdel af kvarts end andre farver og er derfor den sværeste slid.

Granit er omkostningseffektiv, og skårne overflader kan være usædvanligt flade. Ikke kun kan det være hånden for at opnå ekstremer af nøjagtighed, men genkonditionering kan udføres uden at bevæge pladen eller bordet off-site. Det er helt en håndlappende operation og koster generelt meget mindre end at omdanne et støbejernsalternativ.

Disse egenskaber gør granit til det ideelle materiale til at skabe tilpassede størrelser og specialdesignmaskinebaser og metrologikomponenter såsomGranitoverfladeplade.

Zhonghui producerer skræddersyede granitprodukter, der oprettes for at understøtte specifikke målingskrav. Disse skræddersyede genstande varierer fralige kanter toTri -firkanter. På grund af granitens alsidige karakter,komponenterkan produceres til enhver krævet størrelse; De er slidstærkt og langvarige.

Fordele ved granitoverfladeplader
Betydningen af ​​at måle på en jævn overflade blev etableret af den britiske opfinder Henry Maudsley i 1800 -tallet. Som maskinværktøjsinnovatør bestemte han, at konsekvent produktion af dele krævede en solid overflade til pålidelige målinger.

Den industrielle revolution skabte et krav om måling af overflader, så ingeniørfirmaet Crown Windley skabte produktionsstandarder. Standarderne for overfladeplader blev først sat af Crown i 1904 under anvendelse af metal. Efterhånden som efterspørgslen og omkostningerne for metal steg, blev alternative materialer til måleoverfladen undersøgt.

I Amerika konstaterede Monument -skaberen Wallace Herman, at sort granit var et fremragende overfladplademateriale alternativ til metal. Da granit er ikke-magnetisk og ikke ruster, blev det snart den foretrukne måleoverflade.

En granitoverfladeplade er en vigtig investering for laboratorier og testfaciliteter. En granitoverfladeplade på 600 x 600 mm kan monteres på et understøttelsesstand. Stande giver en arbejdshøjde på 34 ”(0,86 m) med fem justerbare punkter til nivellering.

For pålidelige og konsistente målesultater er en granitoverfladeplade afgørende. Da overfladen er et glat og stabilt plan, gør det mulighed for at manipuleres omhyggeligt.

De vigtigste fordele ved granitoverfladeplader er:

• Ikke-reflekterende
• Modstående over for kemikalier og korrosion
• Lav ekspansionskoefficient sammenlignet med vognjern så mindre påvirket af temperaturændring
• Naturligt stift og hårdt iført
• overfladenes plan påvirkes ikke, hvis det ridses
• Vil ikke rust
• Ikke-magnetisk
• Let at rengøre og vedligeholde
• Kalibrering og genoverfladning kan udføres på stedet
• Velegnet til boring til trådede supportindsatser
• Høj vibrationsdæmpning

For mange butikker, inspektionsrum og laboratorier er præcisionsgranitoverfladeplader afhængig af som grundlag for nøjagtig måling. Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceoverflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdskontrol og layout inden bearbejdning. De er også ideelle baser til at foretage højdemålinger og gagingoverflader. Endvidere gør en høj grad af fladhed, stabilitet, samlet kvalitet og udførelse dem til et godt valg til montering af sofistikerede mekaniske, elektroniske og optiske gagesystemer. For nogen af ​​disse måleprocesser er det bydende nødvendigt at holde overfladepladerne kalibreret.

Gentag målinger og fladhed
Både fladhed og gentagelsesmålinger er kritiske for at sikre en præcisionsoverflade. Fladhed kan betragtes som alle punkter på den overflade, der findes i to parallelle planer, basisplanet og tagplanet. Målingen af ​​afstanden mellem planerne er overfladets samlede fladhed. Denne fladhedsmåling bærer ofte en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.

Fladhedstolerancerne for tre standardkvaliteter er defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:
Laboratorieklasse AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 tommer (ensidig)
Inspektionsgrad A = Laboratorieklasse AA x 2
Værktøjsrumsklasse B = Laboratorieklasse AA X 4

Ud over fladhed skal gentageligheden sikres. En gentagelsesmåling er en måling af lokale fladhedsområder. Det er en måling, der foretages overalt på overfladen af ​​en plade, der gentager sig inden for den angivne tolerance. Kontrol af lokalområdet fladhed til en strammere tolerance end den samlede fladhed garanterer en gradvis ændring i overfladet fladhedsprofil og minimerer derved lokale fejl.

For at sikre, at en overfladeplade opfylder både fladhed og gentagelsesmålingspecifikationer, bør producenter af granitoverfladeplader bruge føderal specifikation GGG-P-463C som grundlag for deres specifikationer. Denne standard adresserer gentagelsesnøjagtighed, materielle egenskaber ved overfladepladegranitter, overfladefinish, understøttelsespunktplacering, stivhed, acceptable metoder til inspektion og installation af gevindindsatser.

Inden en overfladeplade har båret ud over specifikationen for den samlede fladhed, viser den slidte eller bølgede stolper. Månedlig inspektion til gentagelsesmålingsfejl ved hjælp af en gentagelseslæsningsgage identificerer slidpletter. En gentagen læsningsgage er et instrument med høj præcision, der registrerer lokal fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.

Kontrol af pladens nøjagtighed
Ved at følge et par enkle retningslinjer bør en investering i en granitoverfladeplade vare i mange år. Afhængig af pladeforbrug, butiksmiljø og den krævede nøjagtighed, varierer hyppigheden af ​​kontrol af overfladeplade nøjagtighed. En generel tommelfingerregel er, at en ny plade får en fuld kalibrering inden for et år efter købet. Hvis pladen ofte bruges, tilrådes det at forkorte dette interval til seks måneder.

Inden en overfladeplade har båret ud over specifikationen for den samlede fladhed, viser den slidte eller bølgede stolper. Månedlig inspektion til gentagelsesmålingsfejl ved hjælp af en gentagelseslæsningsgage identificerer slidpletter. En gentagen læsningsgage er et instrument med høj præcision, der registrerer lokal fejl og kan vises på en elektronisk forstærker med høj forstørrelse.

Et effektivt inspektionsprogram bør omfatte regelmæssig kontrol med en autokollimator, der giver faktisk kalibrering af den samlede fladhed, der kan spores til National Institute of Standards and Technology (NIST). Omfattende kalibrering af producenten eller et uafhængigt firma er nødvendigt fra tid til anden.

Variationer mellem kalibreringer
I nogle tilfælde er der variationer mellem overfladepladekalibreringer. Undertiden kan faktorer som overfladeændring, der er resultatet af slid, forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke -kalibreret udstyr redegøre for disse variationer. De to mest almindelige faktorer er imidlertid temperatur og understøttelse.

En af de vigtigste variabler er temperatur. For eksempel kan overfladen være blevet vasket med en varm eller kold opløsning inden kalibrering og ikke tilladt tilstrækkelig tid til at normalisere. Andre årsager til temperaturændring inkluderer udkast til kold eller varm luft, direkte sollys, overheadbelysning eller andre kilder til strålende varme på overfladen af ​​pladen.

Der kan også være variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinteren og sommeren. I nogle tilfælde er pladen ikke tilladt tilstrækkelig tid til at normalisere efter forsendelse. Det er en god ide at registrere den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.

En anden almindelig årsag til kalibreringsvariation er en plade, der er forkert understøttet. En overfladeplade skal understøttes på tre punkter, ideelt placeret 20% af længden ind fra enderne af pladen. To understøtter skal være placeret 20% af bredden fra de lange sider, og den resterende støtte skal være centreret.

Kun tre punkter kan hvile solidt på alt andet end en præcisionsoverflade. Forsøg på at støtte pladen på mere end tre punkter vil få pladen til at modtage sin støtte fra forskellige kombinationer af tre punkter, hvilket ikke vil være de samme tre punkter, som den blev understøttet under produktionen. Dette vil introducere fejl, når pladen afbøjes for at overholde den nye supportarrangement. Overvej at bruge stålstande med understøttelsesbjælker designet til at stille op med de rette supportpunkter. Står for dette formål er generelt tilgængelige fra overfladepladeproducenten.

Hvis pladen understøttes korrekt, er præcis nivellering kun nødvendig, hvis en applikation specificerer den. Levelering er ikke nødvendig for at opretholde nøjagtigheden af ​​en korrekt understøttet plade.

Det er vigtigt at holde pladen ren. Luftbåren slibestøv er normalt den største kilde til slid på en plade, da det har en tendens til at integrere i arbejdsemner og kontaktfladerne på gages. Dækplader for at beskytte dem mod støv og skade. Bær levetid kan udvides ved at dække pladen, når den ikke er i brug.

Forlænge pladelivet
Efter et par retningslinjer reducerer slid på en granitoverfladeplade og i sidste ende forlænger dens levetid.

For det første er det vigtigt at holde pladen ren. Luftbåren slibestøv er normalt den største kilde til slid på en plade, da det har en tendens til at integrere i arbejdsemner og kontaktfladerne på gages.

Det er også vigtigt at dække plader for at beskytte det mod støv og skade. Bær levetid kan udvides ved at dække pladen, når den ikke er i brug.

Drej pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke får overdreven brug. Det anbefales også at erstatte stålkontaktpuder på gaging med carbidpuder.

Undgå at indstille mad eller læskedrikke på pladen. Mange læskedrikke indeholder enten kulsyre eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små grober i overfladen.

Hvor skal man vende tilbage
Når en granitoverfladeplade skal overvåge, skal du overveje, om denne service skal udføres på stedet eller på kalibreringsfaciliteten. Det foretrækkes altid at få pladen tilbageholdt på fabrikken eller en dedikeret facilitet. Hvis pladen imidlertid ikke er for dårligt slidt, generelt inden for 0,001 tomme fra den krævede tolerance, kan den genopbygges på stedet. Hvis en plade bæres til det punkt, hvor den er mere end 0,001 tomme ud af tolerance, eller hvis den er dårligt stukket eller nikset, skal den sendes til fabrikken til slibning, inden det er tilbage.

En kalibreringsfacilitet har udstyr og fabriksindstilling, der giver de optimale betingelser for korrekt pladekalibrering og omarbejdning om nødvendigt.

Stor omhu skal udvises til at vælge en kalibrering på stedet og genoplive tekniker. Bed om akkreditering og verificer det udstyr, som teknikeren bruger, har en NIST-sporbar kalibrering. Erfaring er også en vigtig faktor, da det tager mange år at lære at omskrive præcisionsgranit korrekt.

Kritiske målinger starter med en præcisionsgranitoverfladeplade som basislinje. Ved at sikre en pålidelig reference ved at bruge en korrekt kalibreret overfladeplade har producenterne et af de væsentlige værktøjer til pålidelige målinger og dele af bedre kvalitet.

Tjekliste for kalibreringsvariationer

1. Overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og fik ikke tilladelse til tilstrækkelig tid til at normalisere.
2. Pladen understøttes forkert.
3. Temperaturændring.
4. Udkast.
5. Direkte sollys eller anden strålende varme på overfladen af ​​pladen. Sørg for, at overheadbelysning ikke opvarmer overfladen.
6. Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinteren og sommeren. Hvis det overhovedet er muligt, skal du kende den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.
7. Plade gjorde det ikke muligt for tilstrækkelig tid til at normalisere efter forsendelse.
8. Forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke -kalibreret udstyr.
9. Overfladeændring som følge af slid.

Tekniske tip
Fordi hver lineær måling afhænger af en nøjagtig referenceoverflade, hvorfra de endelige dimensioner tages, giver overfladeplader det bedste referenceplan til arbejdskontrol og layout inden bearbejdning.

Kontrol af lokalområdet fladhed til en strammere tolerance end den samlede fladhed garanterer en gradvis ændring i overfladet fladhedsprofil og minimerer derved lokale fejl.