Ofte stillede spørgsmål

Ofte stillede spørgsmål

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

1. Hvorfor vælge granit til maskinbaser og metrologikomponenter?

Granit er en type vulkansk sten stenbrudt på grund af sin ekstreme styrke, densitet, holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion. Men granit er også meget alsidig - det er ikke kun til firkanter og rektangler! Faktisk arbejder vi med tillid regelmæssigt med granitkomponenter konstrueret i former, vinkler og kurver i alle variationer - med fremragende resultater.
Gennem vores topmoderne behandling kan snitflader være usædvanligt flade. Disse kvaliteter gør granit til det ideelle materiale til at skabe specialbaserede størrelser og specialdesignede maskinbaser og metrologikomponenter. Granit er:
■ kan bearbejdes
■ præcist flad, når den er skåret og færdig
■ rustbestandig
■ holdbar
■ langtidsholdbar
Granitkomponenter er også lette at rengøre. Når du opretter brugerdefinerede designs, skal du vælge granit for sine overlegne fordele.

STANDARDER / ANVENDELSER OM HØJ BÆR
Granitten, der bruges af ZHHIMG til vores standard overfladepladeprodukter, har et højt kvartsindhold, hvilket giver større modstandsdygtighed over for slid og skader. Vores Superior Black -farver har lave vandabsorberingshastigheder, hvilket minimerer muligheden for, at dine præcisionsmålere ruster, mens de sætter sig på pladerne. Farverne af granit, der tilbydes af ZHHIMG, resulterer i mindre blænding, hvilket betyder mindre anstrengelse af øjnene for personer, der bruger pladerne. Vi har valgt vores granittyper, mens vi overvejer termisk ekspansion i et forsøg på at holde dette aspekt minimalt.

TILPASSEDE ANSØGNINGER
Når din ansøgning kræver en tallerken med brugerdefinerede former, gevindskår, åbninger eller anden bearbejdning, vil du vælge et materiale som Black Jinan Black. Dette naturmateriale tilbyder overlegen stivhed, fremragende vibrationsdæmpning og forbedret bearbejdelighed.

2. Hvilken farve af granit er bedst?

Det er vigtigt at bemærke, at farve alene ikke er en indikation af stenens fysiske kvaliteter. Generelt er granits farve direkte relateret til tilstedeværelsen eller fraværet af mineraler, som muligvis ikke har nogen indflydelse på de kvaliteter, der gør et godt overfladeplademateriale. Der er lyserøde, grå og sorte granitter, der er fremragende til overfladeplader, samt sorte, grå og lyserøde granitter, der er helt uegnede til præcisionsapplikationer. De kritiske egenskaber ved granit, som de vedrører dets anvendelse som overfladeplademateriale, har intet at gøre med farve og er som følger:
■ Stivhed (nedbøjning under belastning - angivet med elasticitetsmodul)
■ Hårdhed
■ Tæthed
■ Bær modstand
■ Stabilitet
■ Porøsitet

Vi har testet mange granitmaterialer og sammenlignet disse materialer. Endelig får vi resultatet, Jinan sort granit er det bedste materiale, vi nogensinde har kendt. Indisk sort granit og sydafrikansk granit ligner Jinan sort granit, men deres fysiske egenskaber er mindre end Jinan sort granit. ZHHIMG vil blive ved med at lede efter mere granitmateriale i verden og sammenligne deres fysiske egenskaber.

For at tale mere om den granit, der er den rigtige til dit projekt, bedes du kontakte os info@zhhimg.com.

3. Er der en industristandard for overfladeplades nøjagtighed?

Forskellige producenter bruger forskellige standarder. Der er mange standarder i verden.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c (granitoverfladeplader) og så videre som grundlag for deres specifikationer. 

Og vi kan fremstille granitpræcisionsinspektionsplade i henhold til dine krav. Velkommen til at kontakte os, hvis du vil vide mere information om flere standarder.

4. Hvordan defineres og specificeres overfladepladens planhed?

Fladhed kan betragtes som alle punkter på overfladen, der er indeholdt i to parallelle planer, basisplanet og tagplanet. Målingen af ​​afstanden mellem flyene er overfladens samlede planhed. Denne planhedsmåling bærer sædvanligvis en tolerance og kan omfatte en karakterbetegnelse.

F.eks. Er flathedstolerancerne for tre standardkvaliteter defineret i den føderale specifikation som bestemt af følgende formel:
■ Laboratoriegrad AA = (40 + diagonal kvadrat/25) x .000001 "(ensidig)
■ Inspektionsgrad A = Laboratoriekvalitet AA x 2
■ Værktøjsrum klasse B = laboratoriekvalitet AA x 4.

For overflader af standardstørrelse garanterer vi fladhedstolerancer, der overstiger kravene i denne specifikation. Ud over fladhed adresserer ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c emner, herunder: gentagelsesmålingens nøjagtighed, materialegenskaber for overfladepladegranitter, overfladefinish, understøtningspunkt, stivhed, acceptable inspektionsmetoder, installation af gevindindsatser osv.

ZHHIMG granitoverfladeplader og granitinspektionsplader opfylder eller overgår alle kravene i denne specifikation. På nuværende tidspunkt er der ingen definerende specifikation for granitvinkelplader, paralleller eller master -firkanter. 

Og du kan finde formlerne til andre standarder i HENT.

5. Hvordan kan jeg reducere slid og forlænge levetiden på min overfladeplade?

For det første er det vigtigt at holde tallerkenen ren. Luftbåren slibestøv er normalt den største kilde til slid på en plade, da det har en tendens til at indlejres i arbejdsemner og kontaktflader på gages. For det andet dækker du din tallerken for at beskytte den mod støv og skader. Slidlængden kan forlænges ved at dække pladen, når den ikke er i brug, ved at rotere pladen med jævne mellemrum, så et enkelt område ikke modtager overdreven brug, og ved at udskifte stålkontaktpuder ved måling med hårdmetalunderlag. Undgå også at lægge mad eller sodavand på tallerkenen. Bemærk, at mange læskedrikke indeholder enten kulsyre eller fosforsyre, som kan opløse de blødere mineraler og efterlade små gruber i overfladen.

6. Hvor ofte skal jeg rengøre min overfladeplade?

Dette afhænger af, hvordan pladen bruges. Hvis det er muligt, anbefaler vi at rengøre pladen i begyndelsen af ​​dagen (eller arbejdsskift) og igen i slutningen. Hvis pladen bliver snavset, især med olieholdige eller klæbrige væsker, skal den sandsynligvis rengøres med det samme.

Rengør pladen regelmæssigt med væske eller ZHHIMG Waterless overfladepladerenser. Valget af rengøringsløsninger er vigtigt. Hvis der bruges et flygtigt opløsningsmiddel (acetone, fortynder lak, alkohol osv.) Vil fordampningen nedkøle overfladen og fordreje den. I dette tilfælde er det nødvendigt at lade pladen normalisere, før den bruges, eller der vil forekomme målefejl.

Den tid, det tager for pladen at normalisere, vil variere med pladens størrelse og mængden af ​​nedkøling. En time burde være tilstrækkelig til mindre tallerkener. To timer kan være nødvendige for større tallerkener. Hvis der bruges et vandbaseret rengøringsmiddel, vil der også være noget fordampende nedkøling.

Pladen vil også beholde vandet, og dette kan forårsage rustning af metaldele i kontakt med overfladen. Nogle rengøringsmidler efterlader også en klæbrig rest efter tørring, hvilket tiltrækker luftbåren støv og faktisk øger slid frem for at reducere det.

cleaning-granite-surface-plate

7. Hvor ofte skal en overfladeplade kalibreres?

Dette afhænger af pladebrug og miljø. Vi anbefaler, at en ny plade eller præcisionsgranittilbehør modtager en fuld omkalibrering inden for et år efter købet. Hvis granitoverfladen vil blive brugt meget, kan det være tilrådeligt at forkorte dette interval til seks måneder. Månedlig inspektion for gentagne målefejl ved hjælp af et elektronisk niveau eller lignende enhed viser eventuelle udviklende slidpletter og tager kun få minutter at udføre. Efter at resultaterne af den første omkalibrering er bestemt, kan kalibreringsintervallet forlænges eller forkortes efter tilladelse eller påkrævning af dit interne kvalitetssystem.

Vi kan tilbyde service til at hjælpe dig med at inspicere og kalibrere din granitoverfladeplade.

unnamed

 

8. Hvorfor ser kalibreringerne udført på min overflade ud til at variere?

Der er flere mulige årsager til variationer mellem kalibreringer:

  • Overfladen blev vasket med en varm eller kold opløsning før kalibrering og fik ikke tilstrækkelig tid til at normalisere
  • Pladen understøttes forkert
  • Temperaturændring
  • Udkast
  • Direkte sollys eller anden strålingsvarme på pladens overflade. Sørg for, at ovenlys ikke opvarmer overfladen
  • Variationer i den lodrette temperaturgradient mellem vinter og sommer (Kend overhovedet den lodrette gradienttemperatur på det tidspunkt, hvor kalibreringen udføres.)
  • Pladen tillod ikke tilstrækkelig tid til at normalisere efter afsendelse
  • Forkert brug af inspektionsudstyr eller brug af ikke-kalibreret udstyr
  • Overfladeændring som følge af slid

VIL DU ARBEJDE MED OS?