Epoxy -granit, også kendt som syntetisk granit, er en blanding af epoxy og granit, der ofte bruges som et alternativt materiale til maskinværktøjsbaser. Epoxy -granit bruges i stedet for støbejern og stål til bedre vibrationsdæmpning, længere værktøjsliv og lavere samlingsomkostninger.
Maskinværktøjsbase
Maskinværktøjer og andre højpræcisionsmaskiner er afhængige af høj stivhed, langvarig stabilitet og fremragende dæmpningsegenskaber for basismaterialet for deres statiske og dynamiske ydelse. De mest anvendte materialer til disse strukturer er støbejern, svejste stålfabrikker og naturlig granit. På grund af manglen på langvarig stabilitet og meget dårlige dæmpningsegenskaber bruges sjældent stålfremstillede strukturer, hvor der kræves høj præcision. Støbejern af god kvalitet, der er stress-releveret og annealet, giver strukturen dimensionel stabilitet og kan kastes i komplekse former, men har brug for en dyre bearbejdningsproces for at danne præcisionsoverflader efter støbning.
Den naturlige granit af god kvalitet bliver mere og mere vanskelig at finde, men har en højere dæmpningskapacitet end støbejern. Igen, som med støbejern, er bearbejdning af naturlig granit arbejdskrævende og dyr.
Præcisionsgranitstøbegods produceres ved at blande granitaggregater (som er knust, vaskes og tørres) med et epoxyharpikssystem ved omgivelsestemperatur (dvs. kold hærdningsproces). Quartz Aggregate -fyldstof kan også bruges i sammensætningen. Vibrationskomprimering under støbningsprocessen pakker tæt sammen aggregatet sammen.
Trådede indsatser, stålplader og kølevæsketør kan støbes under støbningsprocessen. For at opnå en endnu højere grad af alsidighed kan lineære skinner, jordglasseveje og motormonteringer replikeres eller fuger, og derfor eliminerer behovet for enhver poststøbt bearbejdning. Overfladen af støbningen er lige så god som formoverfladen.
Fordele og ulemper
Fordele inkluderer:
■ Vibrationsdæmpning.
■ Fleksibilitet: Brugerdefinerede lineære måder, hydrauliske væsketanke, gevindindsatser, skærefluid og rørledninger kan alle integreres i polymerbasen.
■ Inkludering af indsatser osv. Tillader kraftigt reduceret bearbejdning af den færdige casting.
■ Monteringstid reduceres ved at inkorporere flere komponenter i en støbning.
■ kræver ikke en ensartet vægtykkelse, hvilket giver mulighed for større designfleksibilitet i din base.
■ Kemisk resistens over for mest almindelige opløsningsmidler, syrer, alkalier og skærevæsker.
■ kræver ikke maleri.
■ Komposit har en densitet omtrent den samme som aluminium (men stykker er tykkere for at opnå ækvivalent styrke).
■ Den sammensatte polymerbetonstøbningsproces bruger langt mindre energi end metalliske støbegods. Polymerstøbte harpikser bruger meget lidt energi til at producere, og støbningsprocessen udføres ved stuetemperatur.
Epoxy -granitmateriale har en intern dæmpningsfaktor op til ti gange bedre end støbejern, op til tre gange bedre end naturlig granit og op til tredive gange bedre end stålfremstillet struktur. Det påvirkes ikke af kølevæske, har fremragende langvarig stabilitet, forbedret termisk stabilitet, høj torsion og dynamisk stivhed, fremragende støjabsorption og ubetydelige interne spændinger.
Ulemper inkluderer lav styrke i tynde sektioner (mindre end 1 tommer (25 mm)), lav trækstyrke og lav stødmodstand.
En introduktion til mineralstøbende rammer
Mineralstøbning er et af de mest effektive, moderne byggematerialer. Producenter af præcisionsmaskiner var blandt pionererne i brugen af mineralstøbning. I dag er dens anvendelse med hensyn til CNC -fræsemaskiner, borepresser, slibemaskiner og elektriske udladningsmaskiner stigende, og fordelene er ikke begrænset til højhastighedsmaskiner.
Mineralstøbning, også benævnt epoxy -granitmateriale, sammensætter af mineralfyldstoffer som grus, kvartssand, ismåltid og bindemidler. Materialet blandes i henhold til præcise specifikationer og hældes koldt i formene. Et solidt fundament er grundlaget for succes!
Kortkunstmaskineværktøjer skal køre hurtigere og hurtigere og give mere præcision end nogensinde. Imidlertid producerer høje rejsehastigheder og kraftig bearbejdning uønskede vibrationer af maskinrammen. Disse vibrationer vil have negative effekter på deloverfladen, og de forkorter værktøjets levetid. Mineralstøbte rammer reducerer hurtigt vibrationer-ca. 6 gange hurtigere end støbejernsrammer og 10 gange hurtigere end stålrammer.
Maskinværktøjer med mineralstøbningssenge, såsom fræsemaskiner og slibemaskine, er markant mere nøjagtige og opnår en bedre overfladekvalitet. Derudover reduceres værktøjsslitage markant, og levetiden udvides.
Composite Mineral (Epoxy Granite) støbningsramme bringer flere fordele :::
- Formning og styrke: Mineralstøbningsprocessen giver en enestående grad af frihed med hensyn til formen på komponenterne. De specifikke egenskaber ved materialet og processen resulterer i en relativt høj styrke og en signifikant lavere vægt.
- Integration af infrastruktur: Mineralstøbningsprocessen muliggør den enkle integration af strukturen og yderligere komponenter såsom vejledninger, gevindindsatser og forbindelser til tjenester under den faktiske støbningsproces.
- Fremstilling af komplekse maskinstrukturer: Hvad der ville være ufatteligt med konventionelle processer bliver mulig med mineralstøbning: flere komponentdele kan samles til at danne komplekse strukturer ved hjælp af bundne led.
- Økonomisk dimensionel nøjagtighed: I mange tilfælde kastes mineralbesætningskomponenterne til de endelige dimensioner, fordi der praktisk talt ikke foregår sammentrækning under hærdning. Med dette kan yderligere dyre efterbehandlingsprocesser fjernes.
- Præcision: Meget præcis reference eller understøttende overflader opnås ved yderligere slibning, dannelse eller fræsningsoperationer. Som et resultat af dette kan mange maskinbegreber implementeres elegant og effektivt.
- God termisk stabilitet: Mineralstøbning reagerer meget langsomt på temperaturændringer, fordi den termiske ledningsevne er markant lavere end metalliske materialer. Af denne grund har kortsigtede temperaturændringer betydeligt mindre indflydelse på den dimensionelle nøjagtighed af maskinværktøjet. En bedre termisk stabilitet af en maskinbed betyder, at den overordnede geometri af maskinen er bedre opretholdes, og som et resultat minimeres geometriske fejl.
- Ingen korrosion: Mineralstøbte komponenter er resistente mod olier, kølevæske og andre aggressive væsker.
- Større vibrationsdæmpning for længere værktøjstjeneste liv: Vores mineralstøbning opnår op til 10 gange bedre værdier for vibrationsdæmpning end stål eller støbejern. Takket være disse egenskaber opnås en ekstremt høj dynamisk stabilitet af maskinstrukturen. Fordelene, som dette har for maskinværktøjsbyggere og brugere, er klare: bedre kvalitet af overfladefinish af de bearbejdede eller jordkomponenter og længere værktøjslevetid, der fører til lavere værktøjsomkostninger.
- Miljø: Miljøpåvirkningen under fremstillingen reduceres.
Mineralstøbende ramme vs støbejernsramme
Se nedenfor fordelene ved vores nye mineralstøbning vs støbejernsramme, der tidligere blev brugt:
| Mineralstøbning (epoxy granit) | Støbejern | |
| Dæmpning | Høj | Lav |
| Varmeydelse | Lavvarmningsevne og høj spec. varme kapacitet | Høj varmeledningsevne og Lav spec. Varmekapacitet |
| Indlejrede dele | Ubegrænset design og Skimmel og problemfri forbindelse | Bearbejdning nødvendig |
| Korrosionsmodstand | Ekstra høj | Lav |
| Miljø Venlighed | Lavt energiforbrug | Højt energiforbrug |
Konklusion
Mineralstøbning er ideel til vores CNC -maskinrammestrukturer. Det giver klare teknologiske, økonomiske og miljømæssige fordele. Mineralstøbningsteknologi giver fremragende vibrationsdæmpning, høj kemisk resistens og betydelige termiske fordele (termisk ekspansion svarende til stål). Forbindelseselementer, kabler, sensor- og målesystemer kan alle hældes i samlingen.
Hvad er fordelene ved Mineral Casting Granite Bed Machining Center?
Mineralstøbegods (menneskeskabte granit AKA-harpiksbeton) er blevet bredt accepteret i værktøjsindustrien i over 30 år som strukturelt materiale.
Ifølge statistikker bruger en ud af hver 10 maskinværktøj i Europa mineralstøbninger som sengen. Imidlertid kan brugen af upassende erfaring, ufuldstændige eller forkerte oplysninger føre til mistanke og fordomme mod mineralstøbninger. Derfor, når man fremstiller nyt udstyr, er det nødvendigt at analysere fordele og ulemper ved mineralstøbninger og sammenligne dem med andre materialer.
Basen for konstruktionsmaskineriet er generelt opdelt i støbejern, mineralstøbning (polymer og/eller reaktiv harpiksbeton), stål/svejset struktur (fugning/ikke-gouting) og natursten (såsom granit). Hvert materiale har sine egne egenskaber, og der er ikke noget perfekt strukturelt materiale. Kun ved at undersøge fordelene og ulemperne ved materialet i henhold til de specifikke strukturelle krav, kan det ideelle strukturelle materiale vælges.
De to vigtige funktioner i strukturelle materialer - Guarantee the Geometry, Position and Energy Absorption of Components, fremsatte krav til ydelseskrav (statisk, dynamisk og termisk ydeevne), funktionelle/strukturelle krav (nøjagtighed, vægt, vægttykkelse, lethedsskinne) til materialeinstallation, mediecirkulationssystem, logistik) og omkostninger (pris, kvantitet, tilgængelighed, systemskarakteristika).
I. præstationskrav til strukturelle materialer
1. statiske egenskaber
Kriteriet for måling af de statiske egenskaber ved en base er normalt stivheden af materialet - minimal deformation under belastning snarere end høj styrke. Til statisk elastisk deformation kan mineralstøbninger betragtes som isotrope homogene materialer, der adlyder Hookes lov.
Densiteten og den elastiske modul for mineralstøbegods er henholdsvis 1/3 af dem med støbejern. Da mineralstøbegods og støbt strygejern har den samme specifikke stivhed, under den samme vægt, er stivheden af jernstøbninger og mineralstøbninger den samme uden at overveje indflydelsen af form. I mange tilfælde er designvæggen tykkelse af mineralstøbninger normalt 3 gange fra jernstøbninger, og dette design vil ikke forårsage problemer med hensyn til mekaniske egenskaber ved produktet eller støbningen. Mineralstøbegods er velegnede til at arbejde i statiske miljøer, der bærer tryk (f.eks. Bed, understøtter, søjler) og er ikke egnede som tyndvæggede og/eller små rammer (f.eks. Tabeller, paller, værktøjsskiftere, vogne, spindel understøtter). Vægten af strukturelle dele er normalt begrænset af udstyret fra producenter af mineralstøbning, og mineralstøbningsprodukter over 15 ton er generelt sjældne.
2. dynamiske egenskaber
Jo større rotationshastighed og/eller acceleration af skaftet er, desto vigtigere er maskinens dynamiske ydelse. Hurtig placering, hurtig værktøjsudskiftning og højhastighedsfoder styrker kontinuerligt mekanisk resonans og dynamisk excitation af maskinstrukturelle dele. Ud over den dimensionelle design af komponenten påvirkes afbøjning, massefordeling og dynamisk stivhed af komponenten i høj grad af materialets dæmpningsegenskaber.
Brugen af mineralstøbninger tilbyder en god løsning på disse problemer. Fordi det absorberer vibrationer 10 gange bedre end traditionelt støbejern, kan det reducere amplituden og den naturlige frekvens i høj grad.
I bearbejdningsoperationer såsom bearbejdning kan det bringe højere præcision, bedre overfladekvalitet og længere værktøjslevetid. På samme tid, hvad angår støjpåvirkning, fungerede mineralstøbningerne også godt gennem sammenligning og verifikation af baserne, transmissionsstøbninger og tilbehør til forskellige materialer til store motorer og centrifuger. I henhold til påvirkningslydanalysen kan mineralstøbningen opnå en lokal reduktion på 20% i lydtrykniveauet.
3. termiske egenskaber
Eksperter estimerer, at ca. 80% af maskinværktøjsafvigelserne er forårsaget af termiske effekter. Procesafbrydelser såsom interne eller eksterne varmekilder, forvarmning, ændring af arbejdsemner osv. Er alle årsager til termisk deformation. For at kunne vælge det bedste materiale er det nødvendigt at afklare de materielle krav. Den høje specifikke varme og den lave termiske ledningsevne tillader mineralstøbninger at have god termisk inerti til kortvarig temperaturpåvirkning (såsom ændring af arbejdsemner) og omgivelsestemperatursvingninger. Hvis der kræves hurtig forvarmning som en metalbed, eller sengetemperaturen er forbudt, kan opvarmnings- eller køleanordninger støbes direkte i mineralstøbningen for at kontrollere temperaturen. Brug af denne form for temperaturkompensationsenhed kan reducere deformationen forårsaget af påvirkning af temperatur, hvilket hjælper med at forbedre nøjagtigheden til en rimelig pris.
Ii. Funktionelle og strukturelle krav
Integritet er en kendetegn, der adskiller mineralstøbninger fra andre materialer. Den maksimale støbetemperatur for mineralstøbegods er 45 ° C, og sammen med forme med høj præcision kan der støbes sammen med høj præcision.
Avancerede omstøbningsteknikker kan også bruges på mineralstøbningsmærker, hvilket resulterer i præcise monterings- og jernbaneoverflader, der ikke kræver bearbejdning. Som andre basismaterialer er mineralstøbninger underlagt specifikke strukturelle designregler. Vægtykkelse, bærende tilbehør, ribbenindsatser, belastning og losningsmetoder er alle forskellige fra andre materialer til en vis grad og skal overvejes på forhånd under design.
III. Omkostningsbehov
Selvom det er vigtigt at overveje fra et teknisk synspunkt, viser omkostningseffektivitet i stigende grad dens betydning. Brug af mineralstøbninger giver ingeniører mulighed for at spare betydelige produktions- og driftsomkostninger. Ud over at spare på bearbejdningsomkostninger reduceres casting, slutmontering og stigende logistikomkostninger (lager og transport) alle i overensstemmelse hermed. I betragtning af mineralstøbningens høje niveau skal den ses som et helt projekt. Faktisk er det mere rimeligt at foretage en prissammenligning, når basen er installeret eller forudinstalleret. De relativt høje indledende omkostninger er omkostningerne ved mineralstøbende forme og værktøj, men disse omkostninger kan fortyndes i langvarig brug (500-1000 stykker/stålform), og det årlige forbrug er ca. 10-15 stykker.
Iv. Brugsomfang
Som et strukturelt materiale erstatter mineralstøbninger konstant traditionelle strukturelle materialer, og nøglen til dets hurtige udvikling ligger i mineralstøbning, forme og stabile bindingsstrukturer. På nuværende tidspunkt er mineralstøbninger blevet vidt brugt i mange maskinværktøjsfelter, såsom slibemaskiner og højhastighedsbearbejdning. Gribemaskineproducenter har været pionerer inden for værktøjssektoren for maskinværktøjet ved hjælp af mineralstøbninger til maskinbed. For eksempel har verdenskendte virksomheder som ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude osv. Altid draget fordel af dæmpning, termisk inerti og integritet af mineralstøbninger for at opnå høj præcision og fremragende overfladekvalitet i slibningsprocessen.
Med stadigt stigende dynamiske belastninger favoriseres mineralstøbninger også i stigende grad af verdensledende virksomheder inden for værktøjsslibere. Mineralstøbeseng har fremragende stivhed og kan godt eliminere kraften forårsaget af accelerationen af den lineære motor. På samme tid kan den organiske kombination af god vibrationsabsorptionsydelse og lineær motor i høj grad forbedre overfladekvaliteten af emnet og slibningshjulets levetid.
Hvad angår den enkelte del. Inden for 10000 mm af længden er det let for os.
Hvad er den minimale vægtykkelse?
Generelt skal minimumsafsnittykkelsen på maskinbasen være mindst 60 mm. Tyndere sektioner (f.eks. 10 mm tykke) kan støbes med fine aggregerede størrelser og formuleringer.
Krympningshastigheden efter hældning er ca. 0,1-0,3 mm pr. 1000 mm. Når der kræves mere præcise mineralstøbningsmekaniske dele, kan tolerancer opnås ved sekundær CNC -slibning, håndlapping eller andre bearbejdningsprocesser.
Vores mineralstøbemateriale vælger naturen Jinan Black Granite. De fleste af virksomheder vælger bare normal naturgranit eller normal sten i byggeri.
· Råmaterialer: med den unikke Jinan Black Granite (også kaldet 'Jinanqing' granit) partikler som aggregat, som er verdensberømt for høj styrke, høj stivhed og høj slidstyrke;
· Formel: Med de unikke forstærkede epoxyharpikser og tilsætningsstoffer, forskellige komponenter, der bruger forskellige formuleringer for at sikre optimal omfattende ydelse;
· Mekaniske egenskaber: Vibrationsabsorptionen er ca. 10 gange den af støbejern, gode statiske og dynamiske egenskaber;
· Fysiske egenskaber: Densitet er ca. 1/3 af støbejern, højere termiske barriereegenskaber end metaller, ikke hygroskopisk, god termisk stabilitet;
· Kemiske egenskaber: Højere korrosionsbestandighed end metaller, miljøvenlige;
· Dimensionel nøjagtighed: Lineær sammentrækning efter støbning er ca. 0,1-0,3㎜/m, ekstremt høj form og tællernøjagtighed i alle planer;
· Strukturel integritet: Meget kompleks struktur kan støbes, mens brug af naturlig granit normalt kræver samling, splejsning og binding;
· Langsom termisk reaktion: Reagerer på kortvarige temperaturændringer er meget langsommere og meget mindre;
· Indlejrede indsatser: Fastgørelseselementer, rør, kabler og kamre kan indlejres i strukturen, indsætter materialer inklusive metal, sten, keramisk og plast osv.