Epoxygranit, også kendt som syntetisk granit, er en blanding af epoxy og granit, der almindeligvis anvendes som et alternativt materiale til værktøjsmaskiner.Epoxygranit bruges i stedet for støbejern og stål for bedre vibrationsdæmpning, længere værktøjslevetid og lavere montageomkostninger.
Værktøjsmaskine base
Værktøjsmaskiner og andre højpræcisionsmaskiner er afhængige af høj stivhed, langtidsstabilitet og fremragende dæmpningsegenskaber af basismaterialet for deres statiske og dynamiske ydeevne.De mest udbredte materialer til disse strukturer er støbejern, svejsede stålfremstillinger og naturlig granit.På grund af manglen på langtidsstabilitet og meget dårlige dæmpningsegenskaber, anvendes stålfremstillede strukturer sjældent, hvor høj præcision er påkrævet.Støbejern af god kvalitet, der er spændingsaflastet og udglødet, vil give strukturen dimensionsstabilitet og kan støbes i komplekse former, men har brug for en dyr bearbejdningsproces for at danne præcisionsoverflader efter støbning.
Naturgranit af god kvalitet bliver mere og mere vanskelig at finde, men har en højere dæmpningsevne end støbejern.Igen, som med støbejern, er bearbejdning af naturlig granit arbejdskrævende og dyr.
Præcisionsgranitstøbegods fremstilles ved at blande granittilslag (som knuses, vaskes og tørres) med et epoxyharpikssystem ved omgivelsestemperatur (dvs. koldhærdningsproces).Kvartstilslagsfyldstof kan også anvendes i sammensætningen.Vibrerende komprimering under støbeprocessen pakker aggregatet tæt sammen.
Gevindindsatser, stålplader og kølerør kan indstøbes under støbeprocessen.For at opnå en endnu højere grad af alsidighed kan lineære skinner, jordglidebaner og motorophæng kopieres eller fuges ind, hvilket eliminerer behovet for enhver efterstøbt bearbejdning.Støbningens overfladefinish er lige så god som formoverfladen.
Fordele og ulemper
Fordelene omfatter:
■ Vibrationsdæmpning.
■ Fleksibilitet: brugerdefinerede lineære måder, hydraulikvæsketanke, gevindindsatser, skærevæske og ledningsrør kan alle integreres i polymerbasen.
■ Inkludering af skær osv. muliggør stærkt reduceret bearbejdning af den færdige støbning.
■ Monteringstiden reduceres ved at inkorporere flere komponenter i én støbning.
■ Kræver ikke en ensartet vægtykkelse, hvilket giver mulighed for større designfleksibilitet af din base.
■ Kemisk modstandsdygtighed over for de mest almindelige opløsningsmidler, syrer, alkalier og skærevæsker.
■ Kræver ikke maling.
■Komposit har en densitet, der er omtrent den samme som aluminium (men stykker er tykkere for at opnå tilsvarende styrke).
■ Støbeprocessen med kompositpolymerbeton bruger meget mindre energi end metalliske støbegods.Polymer støbeharpikser bruger meget lidt energi til at producere, og støbeprocessen udføres ved stuetemperatur.
Epoxygranitmateriale har en indre dæmpningsfaktor op til ti gange bedre end støbejern, op til tre gange bedre end naturlig granit og op til tredive gange bedre end stålfremstillet struktur.Den er upåvirket af kølemidler, har fremragende langtidsstabilitet, forbedret termisk stabilitet, høj vridnings- og dynamisk stivhed, fremragende støjabsorbering og ubetydelige indre spændinger.
Ulemper omfatter lav styrke i tynde sektioner (mindre end 1 tommer (25 mm)), lav trækstyrke og lav stødmodstand.
En introduktion til mineralske støbestel
Mineralstøbning er et af de mest effektive, moderne byggematerialer.Producenter af præcisionsmaskiner var blandt pionererne i brugen af mineralstøbning.I dag er dets brug med hensyn til CNC-fræsemaskiner, borepresser, slibemaskiner og elektriske udledningsmaskiner stigende, og fordelene er ikke begrænset til højhastighedsmaskiner.
Mineralstøbning, også kaldet epoxygranitmateriale, består af mineralske fyldstoffer som grus, kvartssand, ismel og bindemidler.Materialet blandes efter præcise specifikationer og hældes koldt i formene.Et solidt fundament er grundlaget for succes!
Avancerede værktøjsmaskiner skal køre hurtigere og hurtigere og give mere præcision end nogensinde før.Men høje kørehastigheder og kraftig bearbejdning giver uønskede vibrationer i maskinrammen.Disse vibrationer vil have negative virkninger på emneoverfladen, og de forkorter værktøjets levetid.Mineralstøbningsrammer reducerer hurtigt vibrationer - omkring 6 gange hurtigere end støbejernsrammer og 10 gange hurtigere end stålrammer.
Værktøjsmaskiner med mineralstøbebed, såsom fræsemaskiner og slibemaskine, er væsentligt mere præcise og opnår en bedre overfladekvalitet.Derudover reduceres værktøjsslid betydeligt og levetiden forlænges.
komposit mineral (epoxy granit) støberamme giver flere fordele: :
- Formning og styrke: Mineralstøbeprocessen giver en enestående grad af frihed med hensyn til komponenternes form.Materialets og processens specifikke egenskaber resulterer i en forholdsvis høj styrke og en væsentlig lavere vægt.
- Integration af infrastruktur: Mineralstøbeprocessen muliggør enkel integration af strukturen og yderligere komponenter såsom føringsveje, gevindindsatse og forbindelser til serviceydelser under selve støbeprocessen.
- Fremstilling af komplekse maskinkonstruktioner: Hvad der ville være utænkeligt med konventionelle processer, bliver muligt med mineralstøbning: Flere komponentdele kan samles til komplekse strukturer ved hjælp af limede samlinger.
- Økonomisk dimensionsnøjagtighed: I mange tilfælde støbes de mineralstøbte komponenter til de endelige mål, fordi der praktisk talt ikke sker nogen sammentrækning under hærdning.Hermed kan yderligere dyre efterbehandlingsprocesser elimineres.
- Præcision: Meget præcise reference- eller understøttende overflader opnås ved yderligere slibning, formning eller fræseoperationer.Som et resultat heraf kan mange maskinkoncepter implementeres elegant og effektivt.
- God termisk stabilitet: Mineralstøbning reagerer meget langsomt på temperaturændringer, fordi den termiske ledningsevne er væsentligt lavere end metalliske materialer.Af denne grund har kortvarige temperaturændringer væsentlig mindre indflydelse på værktøjsmaskinens dimensionelle nøjagtighed.En bedre termisk stabilitet af en maskinleje betyder, at maskinens overordnede geometri er bedre vedligeholdt, og som et resultat heraf minimeres geometriske fejl.
- Ingen korrosion: Mineralstøbte komponenter er modstandsdygtige over for olier, kølemidler og andre aggressive væsker.
- Større vibrationsdæmpning for længere levetid for værktøjet: Vores mineralstøbning opnår op til 10 gange bedre værdier af vibrationsdæmpning end stål eller støbejern.Takket være disse egenskaber opnås en ekstrem høj dynamisk stabilitet af maskinstrukturen.Fordelene, som dette har for maskinbyggere og brugere, er klare: bedre kvalitet af overfladefinish af de bearbejdede eller slebne komponenter og længere værktøjslevetid, hvilket fører til lavere værktøjsomkostninger.
- Miljø: Miljøbelastningen under fremstillingen reduceres.
Mineral støberamme vs støbejernsramme
Nedenfor kan du se fordelene ved vores nye mineralstøbning kontra støbejernsramme, der tidligere er brugt:
| Mineralstøbning (epoxygranit) | Støbejern | |
| Dæmpning | Høj | Lav |
| Varmeydelse | Lav varmeledningsevne og høj spec.varme kapacitet | Høj varmeledningsevne og lav spec.Varmekapacitet |
| Indlejrede dele | Ubegrænset design og Et stykke form og sømløs forbindelse | Bearbejdning nødvendig |
| Korrosionsbestandighed | Ekstra høj | Lav |
| Miljømæssige Venlighed | Lavt energiforbrug | Højt energiforbrug |
Konklusion
Mineralstøbning er ideel til vores CNC-maskinerammestrukturer.Det giver klare teknologiske, økonomiske og miljømæssige fordele.Mineralstøbeteknologi giver fremragende vibrationsdæmpning, høj kemisk resistens og betydelige termiske fordele (termisk udvidelse svarende til stålets).Tilslutningselementer, kabler, sensorer og målesystemer kan alle hældes ind i samlingen.
Hvad er fordelene ved bearbejdningscenteret for mineralstøbning af granitbed?
Mineralstøbegods (menneskeskabt granit aka harpiksbeton) har været bredt accepteret i værktøjsmaskineindustrien i over 30 år som et strukturelt materiale.
Ifølge statistikker bruger en ud af 10 værktøjsmaskiner i Europa mineralstøbegods som bund.Dog kan brug af upassende erfaring, ufuldstændige eller ukorrekte oplysninger føre til mistanke og fordomme mod Mineralstøbegods.Derfor, når man laver nyt udstyr, er det nødvendigt at analysere fordele og ulemper ved mineralstøbegods og sammenligne dem med andre materialer.
Grundlaget for entreprenørmaskiner er generelt opdelt i støbejern, mineralstøbning (polymer og/eller reaktiv harpiksbeton), stål/svejset struktur (fugning/ikke-fugning) og natursten (såsom granit).Hvert materiale har sine egne karakteristika, og der er ikke noget perfekt strukturelt materiale.Kun ved at undersøge fordele og ulemper ved materialet i henhold til de specifikke strukturelle krav, kan det ideelle strukturelle materiale vælges.
De to vigtige funktioner af strukturelle materialer - garanterer komponenternes geometri, position og energiabsorption, henholdsvis fremsatte krav til ydeevne (statisk, dynamisk og termisk ydeevne), funktionelle/strukturelle krav (nøjagtighed, vægt, vægtykkelse, lethed ved styreskinner) til materialeinstallation, mediecirkulationssystem, logistik) og omkostningskrav (pris, mængde, tilgængelighed, systemkarakteristika).
I. Ydelseskrav til konstruktionsmaterialer
1. Statiske egenskaber
Kriteriet for måling af en bases statiske egenskaber er normalt materialets stivhed - minimal deformation under belastning snarere end høj styrke.Til statisk elastisk deformation kan mineralstøbegods opfattes som isotropiske homogene materialer, der adlyder Hookes lov.
Densiteten og elasticitetsmodulet for mineralsk støbegods er henholdsvis 1/3 af støbejerns.Da mineralstøbegods og støbejern har samme specifikke stivhed, under samme vægt, er stivheden af jernstøbegods og mineralstøbegods den samme uden hensyntagen til formpåvirkningen.I mange tilfælde er designvægtykkelsen af mineralstøbegods normalt 3 gange større end jernstøbegods, og denne udformning vil ikke give problemer med hensyn til produktets eller støbegodsets mekaniske egenskaber.Mineralstøbegods er velegnet til arbejde i statiske miljøer, der bærer tryk (f.eks. senge, understøtninger, søjler) og er ikke egnede som tyndvæggede og/eller små rammer (f.eks. borde, paller, værktøjsvekslere, vogne, spindelstøtter).Vægten af strukturelle dele er normalt begrænset af udstyr fra mineralstøbeproducenter, og mineralstøbeprodukter over 15 tons er generelt sjældne.
2. Dynamiske egenskaber
Jo større rotationshastighed og/eller acceleration af akslen er, jo vigtigere er maskinens dynamiske ydeevne.Hurtig positionering, hurtig værktøjsudskiftning og højhastighedsfremføring styrker kontinuerligt mekanisk resonans og dynamisk excitation af maskinens strukturelle dele.Ud over det dimensionelle design af komponenten, er komponentens afbøjning, massefordeling og dynamiske stivhed meget påvirket af materialets dæmpningsegenskaber.
Brugen af mineralstøbegods tilbyder en god løsning på disse problemer.Fordi det absorberer vibrationer 10 gange bedre end traditionelt støbejern, kan det i høj grad reducere amplituden og den naturlige frekvens.
I bearbejdningsoperationer såsom bearbejdning kan det give højere præcision, bedre overfladekvalitet og længere værktøjslevetid.Samtidig klarede de mineralske støbegods sig med hensyn til støjpåvirkning også godt gennem sammenligning og verifikation af baser, transmissionsstøbegods og tilbehør af forskellige materialer til store motorer og centrifuger.Mineralstøbningen kan ifølge trinnlydsanalysen opnå en lokal reduktion på 20 % i lydtryksniveauet.
3. Termiske egenskaber
Eksperter vurderer, at omkring 80 % af værktøjsmaskinernes afvigelser er forårsaget af termiske effekter.Procesafbrydelser såsom interne eller eksterne varmekilder, forvarmning, skift af emner osv. er alle årsager til termisk deformation.For at kunne udvælge det bedste materiale er det nødvendigt at afklare materialekravene.Den høje specifikke varme og lave varmeledningsevne gør det muligt for mineralstøbegods at have god termisk inerti over for forbigående temperaturpåvirkninger (såsom skift af emner) og udsving i omgivelsestemperaturen.Hvis hurtig forvarmning er påkrævet som en metalleje, eller lejetemperaturen er forbudt, kan opvarmnings- eller køleanordninger støbes direkte ind i mineralstøbningen for at kontrollere temperaturen.Brug af denne form for temperaturkompensationsanordning kan reducere deformationen forårsaget af temperaturens indflydelse, hvilket hjælper med at forbedre nøjagtigheden til en rimelig pris.
II.Funktionelle og strukturelle krav
Integritet er et kendetegn, der adskiller mineralstøbegods fra andre materialer.Den maksimale støbetemperatur for mineralstøbegods er 45°C, og sammen med højpræcisionsstøbeforme og værktøj kan dele og mineralstøbegods støbes sammen.
Avancerede genstøbningsteknikker kan også bruges på mineralske støbeemner, hvilket resulterer i præcise monterings- og skinneoverflader, der ikke kræver bearbejdning.Ligesom andre grundmaterialer er mineralstøbegods underlagt specifikke strukturelle designregler.Vægtykkelse, bærende tilbehør, ribbeindlæg, på- og aflæsningsmetoder er alle forskellige fra andre materialer til en vis grad og skal overvejes på forhånd under design.
III.Omkostningskrav
Selvom det er vigtigt at overveje fra et teknisk synspunkt, viser omkostningseffektivitet i stigende grad sin betydning.Ved at bruge mineralstøbegods kan ingeniører spare betydelige produktions- og driftsomkostninger.Udover at spare på bearbejdningsomkostninger, reduceres støbning, slutmontage og øgede logistikomkostninger (lager og transport) tilsvarende.I betragtning af den høje funktion af mineralstøbegods skal det ses som et samlet projekt.Faktisk er det mere rimeligt at lave en prissammenligning, når basen er installeret eller præinstalleret.De relativt høje startomkostninger er omkostningerne til mineralstøbeforme og værktøj, men denne omkostning kan fortyndes ved langvarig brug (500-1000 stk./stålform), og det årlige forbrug er omkring 10-15 stk.
IV.Anvendelsesomfang
Som et konstruktionsmateriale erstatter mineralstøbegods konstant traditionelle konstruktionsmaterialer, og nøglen til dets hurtige udvikling ligger i mineralstøbning, forme og stabile bindingsstrukturer.På nuværende tidspunkt er mineralstøbegods blevet meget brugt i mange værktøjsmaskiner, såsom slibemaskiner og højhastighedsbearbejdning.Slibemaskineproducenter har været pionerer inden for værktøjsmaskiner, der anvender mineralstøbegods til maskinbede.For eksempel har verdenskendte virksomheder som ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude osv. altid nydt godt af dæmpningen, termisk inerti og integritet af mineralstøbegods for at opnå høj præcision og fremragende overfladekvalitet i slibningsprocessen .
Med stadigt stigende dynamiske belastninger bliver mineralstøbegods også i stigende grad begunstiget af verdens førende virksomheder inden for værktøjsslibere.Mineralstøbebedet har fremragende stivhed og kan godt eliminere kraften forårsaget af accelerationen af den lineære motor.Samtidig kan den organiske kombination af god vibrationsabsorberende ydeevne og lineær motor i høj grad forbedre overfladekvaliteten af emnet og slibeskivens levetid.
Hvad angår den enkelte del.Inden for 10000 mm længde er let for os.
Hvad er den mindste vægtykkelse?
Generelt skal den mindste sektionstykkelse af maskinbasen være mindst 60 mm.Tyndere sektioner (f.eks. 10 mm tykke) kan støbes med fine tilslagsstørrelser og formuleringer.
Krympningshastigheden efter hældning er omkring 0,1-0,3 mm pr. 1000 mm.Når der kræves mere præcise mineralstøbningsmekaniske dele, kan tolerancer opnås ved sekundær cnc-slibning, håndlapning eller andre bearbejdningsprocesser.
Vores mineralske støbemateriale vælger natur Jinan Black granit.De fleste virksomheder vælger bare normal naturgranit eller almindelig sten i bygningskonstruktion.
· Råmaterialer: med de unikke Jinan Black Granit (også kaldet 'JinanQing' granit) partikler som tilslag, som er verdensberømt for høj styrke, høj stivhed og høj slidstyrke;
· Formel: med de unikke forstærkede epoxyharpikser og additiver, forskellige komponenter, der bruger forskellige formuleringer for at sikre optimal omfattende ydeevne;
· Mekaniske egenskaber: vibrationsabsorberingen er omkring 10 gange større end støbejerns, gode statiske og dynamiske egenskaber;
· Fysiske egenskaber: massefylde er omkring 1/3 af støbejernet, højere termiske barriereegenskaber end metaller, ikke hygroskopisk, god termisk stabilitet;
· Kemiske egenskaber: højere korrosionsbestandighed end metaller, miljøvenlig;
· Dimensionsnøjagtighed: lineær kontraktion efter støbning er omkring 0,1-0,3㎜/m, ekstrem høj form og modpræcision i alle planer;
· Strukturel integritet: meget kompleks struktur kan støbes, mens brug af naturlig granit normalt kræver samling, splejsning og limning;
· Langsom termisk reaktion: reagerer på kortvarige temperaturændringer er meget langsommere og meget mindre;
· Indlejrede indsatser: fastgørelseselementer, rør, kabler og kamre kan indlejres i strukturen, indsætter materialer, herunder metal, sten, keramik og plast osv.