Installation af en stor præcisionsplatform i granit er ikke en simpel løfteopgave – det er en meget teknisk procedure, der kræver præcision, erfaring og miljøkontrol. For producenter og laboratorier, der er afhængige af målenøjagtighed på mikronniveau, bestemmer installationskvaliteten af granitbasen direkte udstyrets langsigtede ydeevne. Derfor er et professionelt konstruktions- og kalibreringsteam altid påkrævet til denne proces.
Store granitplatforme, der ofte vejer flere tons, fungerer som fundament for koordinatmålemaskiner (CMM'er), laserinspektionssystemer og andre højpræcisionsinstrumenter. Enhver afvigelse under installationen – selv få mikrometer ujævnheder eller forkert understøtning – kan føre til betydelige målefejl. Professionel installation sikrer, at platformen opnår perfekt justering, ensartet lastfordeling og langsigtet geometrisk stabilitet.
Før installationen skal fundamentet forberedes omhyggeligt. Gulvet skal være stærkt nok til at bære koncentrerede belastninger, helt plant og fri for vibrationskilder. Ideelt set opretholder installationsstedet en kontrolleret temperatur på 20 ± 2 °C og en luftfugtighed mellem 40-60 % for at undgå termisk forvrængning af granitten. Mange avancerede laboratorier har også vibrationsisoleringsgrave eller forstærkede baser under granitplatformen.
Under installationen bruges specialiseret løfteudstyr såsom kraner eller portaler til sikkert at placere granitblokken på dens angivne støttepunkter. Processen er typisk baseret på et trepunktsstøttesystem, der garanterer geometrisk stabilitet og undgår intern spænding. Når blokken er placeret, udfører ingeniørerne en omhyggelig nivelleringsproces ved hjælp af præcisions elektroniske niveauer, laserinterferometre og WYLER hældningsinstrumenter. Justeringerne fortsætter, indtil hele overfladen opfylder internationale standarder såsom DIN 876 Grade 00 eller ASME B89.3.7 for planhed og parallelitet.
Efter nivellering gennemgår platformen en fuld kalibrerings- og verifikationsproces. Hver måleflade inspiceres ved hjælp af sporbare metrologiske instrumenter såsom Renishaw-lasersystemer, Mitutoyo digitale komparatorer og Mahr-indikatorer. Et kalibreringscertifikat udstedes for at bekræfte, at granitplatformen overholder den specificerede tolerance og er klar til brug.
Selv efter vellykket installation er regelmæssig vedligeholdelse fortsat afgørende. Granitoverfladen skal holdes ren og fri for olie eller støv. Kraftige stød skal undgås, og platformen bør kalibreres med jævne mellemrum – typisk en gang hver 12. til 24. måned afhængigt af brug og miljøforhold. Korrekt vedligeholdelse forlænger ikke kun platformens levetid, men bevarer også dens målenøjagtighed i årevis.
Hos ZHHIMG® tilbyder vi komplette installations- og kalibreringstjenester på stedet til store præcisionsplatforme af granit. Vores tekniske teams har årtiers erfaring med at arbejde med ultratunge strukturer, der er i stand til at håndtere enkeltstykker på op til 100 tons og 20 meter lange. Udstyret med avancerede måleværktøjer og styret af ISO 9001-, ISO 14001- og ISO 45001-standarderne sikrer vores eksperter, at hver installation opnår præcision og pålidelighed på internationalt niveau.
Som en af de få globale producenter, der er i stand til at producere og installere ultrastore præcisionskomponenter i granit, er ZHHIMG® forpligtet til at fremme udviklingen af ultrapræcisionsindustrier verden over. Til kunder i Europa, USA og Asien tilbyder vi ikke kun præcisionsprodukter i granit, men også den professionelle ekspertise, der kræves for at få dem til at yde deres absolut bedste.
Udsendelsestidspunkt: 20. oktober 2025