Kravene fra moderne metrologi og storskalaproduktion nødvendiggør ofte en granitplatform, der er langt større end nogen enkelt blok, et stenbrud kan levere. Dette fører til en af de mest sofistikerede udfordringer inden for ultrapræcisionsteknik: at skabe en splejset eller sammenføjet granitplatform, der yder den monolitiske stabilitet og mikronpræcision, som et enkelt stykke har.
Hos ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) handler løsningen af denne udfordring ikke blot om at fastgøre delene sammen; det handler om at gøre samlingen metrologisk usynlig.
Ud over grænserne for en enkelt blok
Når vi designer et fundament til store koordinatmålemaskiner (CMM'er), inspektionsværktøjer til luftfart eller specialfremstillede højhastighedsportalsystemer, kræver størrelsesbegrænsninger, at vi kombinerer flere granitsektioner. For at garantere platformens integritet skifter vores fokus til to kritiske områder: Omhyggelig overfladeforberedelse og integreret kalibrering af hele enheden.
Processen begynder med at forberede granitkanterne, der skal mødes ved samlingen. Disse overflader slebes ikke bare plane; de håndslebes for at opnå enestående rethed og en fejlfri kontaktflade. Denne krævende forberedelse sikrer en næsten perfekt, spaltefri fysisk grænseflade mellem sektionerne, hvor enhver dimensionel afvigelse måles i brøkdele af en mikron - en tolerance, der er langt snævrere end platformens samlede nødvendige planhed.
Strukturel epoxy: Den usynlige binding af præcision
Valget af forbindelsesmetode er afgørende. Traditionelle mekaniske fastgørelseselementer, såsom bolte, introducerer lokaliseret belastning, hvilket fundamentalt kompromitterer granittens naturlige stabilitet og dens vibrationsdæmpende egenskaber.
For en permanent, højpræcisionsmontering er industristandarden og vores foretrukne metode højtydende strukturel epoxybinding. Denne specialiserede harpiks fungerer som et tyndt, intenst stift klæbelag, der giver enorm strukturel integritet. Afgørende er det, at epoxyen fordeler spændingen jævnt over hele længden og dybden af samlingsfladen. Denne sømløse binding hjælper den store platform med at fungere som en enkelt, kontinuerlig, homogen masse, hvilket forhindrer de lokaliserede forvrængninger, der kan skævvride måledataene. Resultatet er et permanent, ikke-forskydende sæt, der fastholder den præcisionsjustering, der opnås under monteringen.
Endelig godkendelse: Garanti for nøjagtighed på tværs af den store overflade
Samlingens sande nøjagtighed bekræftes i sidste ende under den endelige kalibrering på stedet. Når delene er sikkert sammenføjet, og samlingen er placeret på dens specialfremstillede, meget stive støttestativ, behandles hele overfladen som én.
Vores ekspertingeniører bruger avancerede optiske værktøjer, herunder elektroniske nivelleringsinstrumenter og laserinterferometre, til at udføre den endelige lapning og justering. De kalibrerer hele platformen, foretager mikrojusteringer og lapser selektivt hen over samlingslinjen, indtil den krævede samlede planhed og specifikationer for gentagelsesaflæsning (ofte i henhold til de strenge standarder i ASME B89.3.7 eller DIN 876) er opnået. Overfladekontinuiteten på tværs af splejsningen verificeres endeligt ved at bevæge følsomme måleinstrumenter direkte over samlingen, hvilket bekræfter, at der ikke er noget detekterbart trin eller diskontinuitet.
For avancerede produktionssystemer er en sømløs, sammenføjet granitplatform ikke et kompromis – det er en dokumenteret og pålidelig ingeniørmæssig nødvendighed. Vi inviterer dig til at kontakte os for at drøfte, hvordan vi kan skræddersy og samle et fundament, der opfylder dine store målekrav med uovertruffen præcision.
Opslagstidspunkt: 17. oktober 2025