Anvendelse af granitplatform i graveringsmaskine og metode til detektion af parallelisme af lineær føringsskinne

I moderne graveringsmaskiner anvendes granitplatforme i vid udstrækning som base for maskinværktøjer. Graveringsmaskiner integrerer flere funktioner såsom boring og fræsning, hvilket kræver ekstremt høj præcision og stabilitet. Sammenlignet med traditionelle støbejernsplatforme tilbyder granitplatforme fordele såsom høj præcision, minimal deformation, fremragende slidstyrke og høj trykstyrke. Derfor kan de forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og den langsigtede stabilitet i graveringsmaskiner betydeligt.

Granitplatforme er lavet af natursten. Efter hundredvis af millioner af år med naturlig forvitring er deres indre struktur stabil og stressfri. De er stive, ikke-deformerbare, rustbestandige og syrebestandige. Desuden er de relativt nemme at vedligeholde og kræver mindre hyppig vedligeholdelse end støbejernsplatforme. Under bearbejdning må gevindhuller eller riller på overfladen for præcisionsgranitkomponenter i grad 0 og grad 1 ikke placeres over arbejdsfladen. Desuden skal arbejdsfladen være fri for defekter såsom nålehuller, revner, ridser og stød for at sikre nøjagtighed og ydeevne. Ved test af arbejdsfladens planhed anvendes typisk diagonal- eller gittermetoden, hvor overfladebølger registreres ved hjælp af et vaterpas eller en indikatormåler.

Udover at være en afgørende komponent i graveringsmaskinens leje, bruges granitplatforme også ofte til parallelitetstestning af lineære føringsbaner. Højpræcisionsgranitplatforme er typisk bearbejdet af granit af høj kvalitet, såsom "Jinan Green". Deres stabile overflade og høje hårdhed giver en pålidelig reference til føringsbanetestning.

Ved faktisk testning bør en granitplatform med passende specifikationer vælges baseret på føringsbanens længde og bredde og anvendes sammen med måleværktøjer såsom et mikrometer og et elektronisk vaterpas. Før testning bør platformen og føringsbanen rengøres for at sikre, at de er fri for støv og olie. Derefter placeres referencefladen på et granitvaterpas så tæt som muligt på den lineære føringsbane, og en bro med en indikator placeres på føringsbanen. Ved at flytte broen aflæses indikatoraflæsningerne og registreres punkt for punkt. Endelig beregnes de målte værdier for at bestemme parallelitetsfejlen for den lineære føringsbane.

På grund af deres fremragende stabilitet og høje præcision er granitplatforme ikke kun en afgørende komponent i graveringsmaskiner, men også et uundværligt måleværktøj til test af højpræcisionskomponenter såsom lineære føringsskinner. Derfor er de bredt foretrukket i mekanisk fremstilling og laboratorietestning.